拉斷法腈綸膨體毛條生產(chǎn)質(zhì)量控制

張洪影

摘 要：腈綸膨體毛條生產(chǎn)工藝實踐中，該文通過對影響生產(chǎn)質(zhì)量的幾大因素的完善和把控對腈綸膨體毛條質(zhì)量的控制進行剖析。

關(guān)鍵詞：腈綸膨體毛條 質(zhì)量控制 毛片 毛粒

中圖分類號：TS154 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）03（a）-0090-01

1 腈綸膨體毛條的生產(chǎn)工藝及對紡織品的影響

腈綸即聚丙烯腈纖維。是一種擁有85%以上丙烯腈共聚物的合成纖維，有人造羊毛之稱。具有蓬松、不易染色、柔軟等優(yōu)質(zhì)特點。是一種在所有化學(xué)纖維中唯一具備熱彈性的材料。運用其獨有的優(yōu)良特性，可用作膨體毛條的生產(chǎn)。

腈綸膨體毛條是一種由收縮纖維和標(biāo)準(zhǔn)纖維按照一定比例進行混合的化學(xué)纖維，用這種材料紡織的紗具有極高的柔軟手感。首先，收縮纖維需要玻璃化以上的溫度作為生產(chǎn)環(huán)境。在此環(huán)境中，將腈綸絲進行拉伸，使其擁有較大的內(nèi)應(yīng)性。在此狀態(tài)下再加以冷卻，使之保持永久保持當(dāng)下狀態(tài)。以該方法生產(chǎn)便是收縮纖維。若經(jīng)過蒸汽將其處理則會喪失其收縮性，經(jīng)過處理后的纖維產(chǎn)成便是標(biāo)準(zhǔn)纖維。最后，將收縮纖維和標(biāo)準(zhǔn)纖維按照特定比例進行合成加工。便是腈綸膨體毛條的生產(chǎn)形式。

2 影響腈綸毛條質(zhì)量的因素和控制方案

在腈綸膨化毛條標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)中，必須保證毛條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對以下幾種影響質(zhì)量的因素進行控制，包含毛條單位重量的偏差，單位重量的不均勻、毛片、毛粒等各項因素。

2.1 單位重量不均勻和偏差的控制

毛條單位重量是指每米毛條的標(biāo)準(zhǔn)凈重，通常標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置為19 g。允許重量上下波動1 g，在18～20 g范圍內(nèi)均屬于合格，若是低于18 g或者高于20 g，該毛條便會降級，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。單位重量的考量在幾大影響因素中排兩位，由此可以看出對毛條單位重量的偏差和均勻的控制將成為標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的重中之重。首先在進入MSC拉斷機的過程中喂入幅度不能過小，過厚。腈綸長絲纖偏不宜過大，伸長率不能太高，總喂入量不能過大，使產(chǎn)出毛條均勻；遇到皮輥表面出現(xiàn)凹凸不平狀要及時替換，避免出現(xiàn)大小粗細不均。在生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)毛條時蒸汽量要適當(dāng)，不宜過大，也不宜過小。過大會使毛條重量波動大，出條散亂。過小則會蒸不透，影響下一步環(huán)節(jié)的生產(chǎn)。在兩道針梳工序中，喂入量不能過大。過大則會導(dǎo)致不易梳理，發(fā)散，合抱力差。繼而導(dǎo)致出條率不均勻。及時替換出現(xiàn)凹凸的皮輥。控制牽伸倍數(shù)，過大則會損傷纖維，處細節(jié)多。

2.2 對毛粒、毛片的控制

拉斷法腈綸膨體毛條生產(chǎn)過程當(dāng)中，由于拉斷機各個部分作用受力不同及纖維絲摻雜在一起，皮輥的表面磨損水平不同、前羅拉運轉(zhuǎn)齒輪軸的磨損程度不同、羅拉偏心軸彎及其液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定度不夠等原因，將導(dǎo)致了腈綸毛條生產(chǎn)過程中毛粒和毛片的出現(xiàn)。同時，拉斷法腈綸膨體毛條在生產(chǎn)過程的工藝技術(shù)問題，比如說材料喂入幅度過小、所喂入的絲束厚度過大、厚薄程度不夠均勻引起拉斷機牽伸不勻、導(dǎo)致牽伸倍數(shù)過大、針梳前的間隔距離拉大，也會引起腈綸毛條生產(chǎn)過程中毛粒和毛片的出現(xiàn)。當(dāng)然，還有個難以避免的原因就是生產(chǎn)人員的職業(yè)能力素質(zhì)問題。比如專業(yè)操作技術(shù)不過關(guān)，生產(chǎn)設(shè)備運用不純熟，在生產(chǎn)過程中的疏忽大意等，這些人為的原因顯而易見是會直接導(dǎo)致了腈綸毛條生產(chǎn)過程中毛粒和毛片的出現(xiàn)。在任何拉斷法腈綸膨體毛條生產(chǎn)中，出現(xiàn)毛粒毛片等問題無疑都是會大大影響最終成品的完成度和質(zhì)量的，同時也是會影響到生產(chǎn)作業(yè)的進度，所以說，一旦出現(xiàn)毛粒、毛片的問題，將會是對整個生產(chǎn)全過程的巨大打擊。要解決這個問題，首先就要了解出現(xiàn)問題的根本原因。上文我們已經(jīng)講過，生產(chǎn)過程當(dāng)中的纖維原材料問題，機器設(shè)備問題，生產(chǎn)工藝技術(shù)問題等都是最終影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。所以解決問題的方法也是要從這些地方入手。首先控制原料本身質(zhì)量，提高標(biāo)準(zhǔn)要求，毛網(wǎng)不好等有問題的原材料堅決不用；其次，生產(chǎn)設(shè)備的日常科學(xué)維護修理。比如定期檢查機械設(shè)備運行準(zhǔn)確性，清潔程度等，這些都會在生產(chǎn)過程中造成正常的設(shè)備運行守到影響，從而使成品形成毛粒，毛片問題。最后，就是相關(guān)從業(yè)人員的的操作手法是否準(zhǔn)確適當(dāng)?shù)膯栴}了，也就是上文所說的人為因素。在生產(chǎn)過程當(dāng)中，從業(yè)人員必須擁有專業(yè)領(lǐng)域的資格認(rèn)證，具備設(shè)備操作和產(chǎn)品生產(chǎn)的一定標(biāo)準(zhǔn)素質(zhì)能力，避免在生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)比如喂入較短腈綸毛條導(dǎo)致毛條接觸不佳，形成產(chǎn)品毛粒、毛片等質(zhì)量問題等因為人為操作原因?qū)е碌纳a(chǎn)過程和最終產(chǎn)品質(zhì)量問題。

2.3 生產(chǎn)環(huán)境及條件要求

眾所周知，在現(xiàn)代紡織行業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，尤其對車間的生產(chǎn)環(huán)境要求極高，其中生產(chǎn)環(huán)境的整體溫度和濕度尤為重要。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程當(dāng)中，有部分相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)為了企業(yè)自身利益，強制降低生產(chǎn)耗能需求，直接取消或減少空氣調(diào)節(jié)設(shè)施，以最終達到節(jié)約產(chǎn)品生產(chǎn)所需成本。顯而易見，過度且不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的所謂節(jié)約會直接影響整個生產(chǎn)過程，最終產(chǎn)品的質(zhì)量及工作人員的安全及質(zhì)量保障。產(chǎn)品生產(chǎn)有其適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)環(huán)境要求，適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟葘Ξa(chǎn)品正常生產(chǎn)是有重要作用的，生產(chǎn)企業(yè)需要對生產(chǎn)環(huán)境進行強制性的達標(biāo)，而不能為了形成更大利益而偷工減料，人為的不合理的收縮生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境部達標(biāo)，最終這樣的所謂節(jié)約只會讓企業(yè)本身得不償失，生產(chǎn)線受影響，產(chǎn)品成品不過關(guān)，出現(xiàn)生產(chǎn)空間及人員安全問題等，因此說，拉斷法腈綸膨體毛條生產(chǎn)過程的環(huán)境問題是不可忽視影響產(chǎn)品生產(chǎn)的重要因素之一。

除了生產(chǎn)環(huán)境問題之外，其他綜合方面的因素同樣不可小覷，比如機械設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)要求。首先，采用的生產(chǎn)機械設(shè)備必須符合生產(chǎn)要求和標(biāo)準(zhǔn)，在使用過程中機械設(shè)備的磨損、清潔問題，這些都需要建立相關(guān)的嚴(yán)格制度來進行管理控制。

3 結(jié)語

通過以上的簡單介紹，我們可以知道腈綸毛條在日常生產(chǎn)中造成質(zhì)量影響需要注意的幾個方面。質(zhì)量影響著產(chǎn)品最終成品效果，決定著企業(yè)的發(fā)展和存亡，所以，盡可能的提高拉斷法腈綸膨體毛條產(chǎn)品的質(zhì)量對相關(guān)企業(yè)和從業(yè)人員來說至關(guān)重要。

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