VOC減排軟包裝行業在行動

呂玲

霧霾持續籠罩，PM2.5頻頻爆表，大氣污染嚴重已成為老百姓的“心腹之患”。在尋找霧霾“元兇”的“黑名單”中，工業污染位列其中，一直被認為是包裝印刷行業“排放污染大戶”的軟包裝行業也難辭其咎。在嚴峻的環保形勢下，如何有效治理軟包裝生產中的VOC排放問題成了當下業內熱議的焦點話題。

形勢：VOC減排時不我待

如今，頻發的霧霾現象已然成為制約社會發展的瓶頸問題，大街上隨處可見口罩掩面的行人，因霧霾導致的中小學停課、航班延誤、各大醫院呼吸科門診爆滿等情況也時有發生。知己知彼百戰不殆，要想打好這場霧霾“狙擊戰”，首先要明確霧霾究竟源何而起？社會上較為流行的看法是，霧霾的形成與燃燒有關，工業燃煤、汽車燃油、火電廠煙氣、秸稈焚燒等成了眾矢之的。同時也有專家指出，工業生產中產生的VOC對大氣污染造成的影響同樣不容小覷，其被認為是對PM2.5有重要貢獻的一類污染源。

包裝印刷作為工業生產的重要組成部分之一，其VOC排放問題也值得關注。近年來，國家環保部門將包裝印刷行業作為防治大氣污染的重點行業給予了高度重視。2010年5月13日，國務院辦公廳轉發環保部等部門《關于推進大氣污染聯防聯控工作改善區域空氣質量指導意見》的通知，首次將VOC列為重點控制的四大污染物之一，并明確將印刷行業列入“開展揮發性有機物污染防治”范圍；2012年12月，環保部、發改委、財政部三部委發布《重點區域大氣污染防治“十二五”規劃》，其中4處內容提及“包裝印刷”，在列出的大氣污染防治重點工程項目中，87家包裝印刷類企業“榜上有名”；2013年9月，國務院發布《大氣污染防治行動計劃》，明確提出對包括包裝印刷行業在內的幾大行業實施揮發性有機化合物的綜合整治，尚未對工業過程源和溶劑產品使用源采取末端處理措施的企業將是控制的重點。

不僅如此，一些地方政府也紛紛做出響應。以首都北京為例，2013年9月，《北京市2013～2017年清潔空氣行動計劃》和《北京市清潔空氣行動計劃（2013～2017年）重點任務分解措施》先后發布，明確提出針對包裝印刷、汽車制造、機械電子等重點行業實施揮發性有機物治理工程，要求包裝印刷行業必須使用符合環保要求的油墨，加強其他溶劑使用工藝揮發性有機物的治理，同時還指出2014年將制定包裝印刷等行業的大氣污染物排放標準，計劃到2017年，揮發性有機物排放量比2012年累計減少50%左右。

如此緊迫和嚴峻的環保形勢，使得包裝印刷行業特別是印刷和復合生產中大量使用揮發性有機溶劑的軟包裝企業如坐針氈，抓緊實現VOC減排已刻不容緩。

對策：標本兼治三步走

據粗略統計，我國較具規模的軟包裝企業大致有8000～10000家，1年內將產生數百萬噸以上的VOC排放量。這不僅增加了環境的負重，同時也使軟包裝企業遭受了因溶劑消耗造成的巨大經濟損失。那么，軟包裝企業應如何應對VOC排放問題呢？

第一步：過程控制

當前，凹印和干式復合設備依然是我國軟包裝生產的主流設備。有行業專家稱，以現有設備為出發點，通過優化設計來控制VOC排放總量，是值得大多數軟包裝企業嘗試和采取的一種VOC減排手段。

對于凹印設備和干式復合設備的優化主要集中在烘箱設計上，例如，通過改變烘箱結構，提高烘箱的烘干效率，減少對烘干風量的依賴；加裝智能化烘干系統或背部加熱裝置，降低各色組的烘干風量或加速有機溶劑揮發。設備烘箱的優化設計不僅可以降低VOC的排放總量，還能實現烘箱內有機溶劑的循環使用，但必須注意VOC濃度不宜超過最低爆炸濃度值（LEL），以免引起安全隱患。

據了解，陜西北人機械有限責任公司自主研發的LEL全自動干燥循環系統，不僅可以幫助企業節省30%～45%的能耗，還能較少40%～50%的VOC排放量。

第二步：末端治理

在不改變原有設備正常工作的情況下，依靠末端處理技術對生產過程中產生的VOC進行有效治理也是一種業界較為推崇的軟包裝VOC治理措施。

通常采取的處理方法有兩種，一種是催化燃燒法，但燃燒后所產生的大量CO2會加劇“溫室效應”，同時高溫氮氧化合物等危險氣體也容易對環境產生二次污染；另一種是吸附回收法，這種方法在解決VOC排放問題的同時，還能對回收的有機溶劑進行循環使用，但早期市場上的VOC吸附回收系統大多采用蒸汽脫附方式，存在廢水處理問題，會增加運行成本。近年來，VOC吸附回收技術又有了新突破，即采用阻燃性氣體（氮氣）加熱兩級脫附回收技術，不但避免了蒸汽脫附方法的弊端，而且回收溶劑的純度更高。

例如，石家莊天龍環保科技有限公司（以下簡稱“天龍科技”）在董事長肖崗行的帶領下推出了“活性炭吸附+氮氣再生保護”技術，溶劑回收率高達90%以上，市場應用狀況良好。

第三步：源頭預防

追根溯源，要想徹底解決軟包裝VOC排放問題，在生產中減少有機溶劑的使用是根本。因此，軟包裝生產中選用環保型材料如水性油墨和無溶劑膠黏劑，是可以從源頭上預防VOC排放的一種“治本”措施。

凹印油墨從苯溶性油墨向無苯類油墨的轉變已經是一個不小的提升，但依舊無法擺脫有機溶劑的添加使用。“以水為溶劑的水性油墨的出現，為徹底解決軟包裝凹印過程的VOC問題提供了可能。”行業專家蔡成基老師認為。由于存在一些性能缺陷，水性油墨尚未在軟包裝凹印領域打開應用局面，但近兩年國內在凹印水性油墨的研發方面已取得階段性成果。例如，北京印刷學院目前在水性油墨聚氨酯樹脂的研發上已有所收獲，這將為水性油墨性能的提升打開一個新渠道。

此外，隨著近兩年無溶劑復合技術在國內軟包裝市場的興起，無溶劑膠黏劑已在軟包裝復合中得到了良好應用。與此同時，國內膠黏劑生產商正在將研發精力轉向更加符合功能性薄膜復合要求的無溶劑膠黏劑上，目前新一代耐水煮、耐蒸煮無溶劑膠黏劑已獲得了良好的復合效果。endprint

行動：企業典范身先行

當下，減少軟包裝生產過程中的VOC排放已是業界共識。我們看到，一批先行企業已經率先行動起來，他們身體力行，以自身影響力帶動其他企業參與到VOC減排隊伍中來。

江西四維的執著

時至今日，由于凹印水性油墨技術上的不成熟，使得相當一部分軟包裝企業依然不敢試水這一領域。但江西四維印務有限公司（以下簡稱“江西四維”）從未放棄希望，通過近10年的執著探索，目前采用凹印水性油墨生產出精美的軟包裝產品已不再是難題。

江西四維在接觸到凹印水性油墨之初，也曾糾結于市場上無成熟產品和成功應用的企業，但這并沒有讓其放棄希望。依托企業自身強大的技術背景，江西四維另辟新徑，一方面通過設計、改造原有凹印設備的性能，使其更能符合水性油墨印刷的需要；另一方面調整自身操作工藝，篩選適用的水性油墨。在一些油墨生產商和設備制造商的支持下，經過不懈的努力，江西四維印務成功開發了“低碳軟塑包裝高速水性凹版印刷技術研發及產業化”項目，并由此獲得了更大的訂單。

誠信包裝的進取

VOC排放造成的環保壓力是擺在眾多軟包裝企業面前的一道難題，尤其是面對大量資金的投入更是讓他們陷入進退兩難的境地。浙江誠信包裝材料有限公司（以下簡稱“誠信包裝”）一直是我國軟包裝行業的“標桿”企業，在VOC減排的道路上，同樣身先力行，成為國內上馬VOC回收系統的先行企業之一。

誠信包裝自成立以來就始終堅持走綠色發展之路，注重生產中的每一個細節，實現VOC減排更是重中之重。考慮到公司以凹印和干式復合設備為主，改用無溶劑復合設備或大范圍改造凹印設備以適用水性油墨并不是權宜之計。經過縝密的市場調研，誠信包裝最終引進了天龍科技的新一代VOC吸附回收系統，目前已在其凹印和干式復合生產線上投入使用，有機溶劑回收利用率達80%以上，每月可節省有機溶劑購買費用100萬元左右。可以說，VOC回收裝置是誠信包裝實現VOC減排的“利器”，不僅有效降低了VOC排放量，還顯著提升了其市場競爭力。

金譽包裝的堅定

河南金譽包裝科技股份有限公司（以下簡稱“金譽包裝”）作為國內知名軟包裝企業之一，在VOC治理道路上做出的每一次跨步，都是行業內值得稱道的環保典范。

2009年，金譽包裝斥資2000多萬元引進VOC回收系統，一舉解決了環境污染與資源再利用的雙重問題，為金譽包裝節省了大量的溶劑采購資金。對于金譽包裝來說，引進VOC回收系統只是其針對現有設備VOC排放采取的補救措施，為了徹底解決這一隱患，金譽包裝還開展了一場“治本”行動。2011年底，金譽包裝研發的“復合薄膜用JY-I型無溶劑聚氨酯膠黏劑”項目順利通過成果鑒定。據悉，金譽包裝的無溶劑油墨研發項目也在緊鑼密鼓地進行中。

思考：探索突破擇未來

面對日益凸顯的環境問題，VOC減排是軟包裝企業不可推卸的社會責任。然而，技術的不成熟和成本的高投入讓更多軟包裝企業徘徊不前。是繼續等待還是突破改變？需要認真思考。

墨守與改變？

目前，水性油墨和無溶劑膠黏劑在軟包裝應用領域還存在一些技術“短板”，這使得一些軟包裝企業在治理VOC排放問題上有心無力。在激烈的市場競爭中，優勝劣汰是不變的市場準則，未來市場總是會給予有所準備的企業更多“眷顧”。我們看到，一些不甘于默默等待的軟包裝企業開始改變企業現狀，陸續引進了一些更利于VOC減排的環保工藝及設備，以快速適應市場變化。盈彩彩印實業有限公司（以下簡稱“盈彩公司”）就是其中一例。

“水性油墨和無溶劑膠黏劑是未來市場發展的必然趨勢，與其在觀望中等待，不如未雨綢繆，以隨時應對市場變化。”盈彩公司總經理馮富強說道。近兩年來，盈彩公司不僅陸續淘汰了原有的干式復合設備，將80%以上的業務量轉到了無溶劑復合設備上，還引進了一臺水性油墨凹印設備，并以此作為日后凹印設備選購的參考機型。馮富強還透露，其正在對水性油墨印刷效果已得到市場認可的柔印設備進行市場調研，并擇機選擇引入。

投資與收益？

投資成本，依然是橫亙在軟包裝企業治理VOC排放道路上的一塊大石，尤其是一直處于高位運行的VOC回收系統更是讓許多企業望而生畏。肖崗行則認為：“VOC回收系統雖然一次性投資較大，但只要企業的業務量有保證，溶劑回收的效益就是穩定的。軟包裝企業應該更多地將注意力轉移到有機溶劑變為‘第二資源的價值上來。”經過實踐應用測算，收回VOC回收系統全部投資所需的運行費用，只占溶劑回收價值的20%左右，收益率高達70%～80%。

來自政府部門和設備供應商的支持鼓勵也將成為推動軟包裝企業治理VOC排放的新動力。2013年10月，財政部宣布中央財政將安排50億元資金，以獎代補，全部用于京、津、冀、蒙、晉、魯6省市的大氣污染治理工作，在2014年2月召開的國務院常務會上，中央又明確今年安排100億元專項資金，為大氣治理加碼。那么，在這些重點區域能夠優先進行VOC治理的軟包裝企業也有可能被惠及。不僅如此，中節能資產公司和中節能天辰環保公司在2013年12月舉行的“治理PM2.5 央企在行動”簽約發布會上表示，未來3年將累計投資約20億元，率先在廣東省規模以上包裝印刷企業實施VOC整體投資治理，項目全部投資后，每年可實現近28萬噸VOC減排，目前，中節能資產公司和中節能天辰環保公司已與中山天彩包裝有限公司簽訂了第一個VOC投資治理示范工程，未來還會以此為示范，向山東、北京、江蘇、浙江等省市進行復制推廣。

我們的天空正在變得灰暗，我們的健康正在面臨威脅，軟包裝行業VOC減排行動已迫在眉睫。雖然當下面臨諸多困難，還需要經歷一個循序漸進的過程，但相信會有越來越多的軟包裝企業參與進來，共同為建設我們的綠色家園貢獻力量。endprint