濕法乙炔新增廢次氯酸鈉溶液循環(huán)裝置總結(jié)

趙新苓（烏海職業(yè)技術(shù)學(xué)院化工系 內(nèi)蒙古 烏海 016000）

全球性的金融危機對PVC行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了重要影響，尤其是使中國的PVC遭受重創(chuàng)。我國產(chǎn)能落后、加強節(jié)能減排、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的步伐日趨堅定，所以在現(xiàn)有裝置的基礎(chǔ)上提高產(chǎn)能是很重要的問題。我國主要以電石為原料生產(chǎn)乙炔，有濕法乙炔和干法乙炔2種工藝,國內(nèi)的電石法PVC行業(yè)大多采用濕法乙炔生產(chǎn)工藝為主。電石法PVC行業(yè)的發(fā)展中，以濕法乙炔生產(chǎn)產(chǎn)生的電石渣漿、清凈廢液等“三廢”帶來的環(huán)保問題一直被困擾著,治理濕法乙炔生產(chǎn)中的“三廢”不僅是行業(yè)節(jié)能減排的主要目標,更是電石法氯堿企業(yè)生存和發(fā)展的必然需要。

一、增加廢次酸鈉溶液循環(huán)裝置的必要性與現(xiàn)狀

某廠乙炔工段由廢次鈉塔出來的廢次酸鈉溶液和清水冷卻塔出來的廢水同時進入廢水槽，最后由泵輸送至發(fā)生器（流程如下圖）。

由于此部分廢水溫度較高，只能是靠多加入循環(huán)水來降低水溫，這樣不僅造成了乙炔發(fā)生器的總進水量較大（120m3/h左右），而且產(chǎn)生的電石清液也就越來越多，增加了發(fā)生器的負荷，進而造成發(fā)生器壓力、溫度波動，影響生產(chǎn)系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。

二、廢次酸鈉溶液循環(huán)裝置實施過程

為了達到環(huán)保要求，節(jié)約循環(huán)水，減少外排清液量，增設(shè)廢次酸鈉溶液循環(huán)裝置具體實施過程如下：

1.乙炔工段設(shè)計新增1臺廢次氯酸鈉冷卻器，使廢次氯酸鈉能夠經(jīng)冷卻降溫至25℃左右。

2.配置相關(guān)管線至廢次氯酸鈉冷卻器，使降溫后的廢次氯酸鈉在次氯酸鈉系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，而不再向發(fā)生系統(tǒng)分流，減少發(fā)生器的總進水量，以此減少發(fā)生清液（氫氧化鈣的飽和溶液）產(chǎn)生量，降低了發(fā)生器的負荷，以實現(xiàn)發(fā)生器的平穩(wěn)運行。

3.將廢次鈉液經(jīng)過冷卻降溫后在達到工藝使用要求的條件下，進入清水冷卻塔替代循環(huán)水對乙炔氣進行噴淋冷卻降溫，減少循環(huán)水用量，減少電石清液產(chǎn)生量，因減少了清液，可實現(xiàn)其全部回用。

改造后流程圖如下：

三、經(jīng)濟效益和環(huán)保效益

1.經(jīng)濟效益計算：

①節(jié)約循環(huán)水量30m3/h，每年節(jié)約費用：30×24×330×1=23.76萬元/a

②電石清液全部回用而節(jié)省的污水處理費用：30×24×330×2=47.52萬元/a

③此裝置投入運行增加冷量360KW,相當于80KW的電機運行24小時，

④所增加的運行費用：80×24×330×0.318=20.1萬元/a

⑤每年所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益：23.76＋47.52-20.1=51.18萬元

2.環(huán)保效益：避免了清液的外排，達到了環(huán)保要求。

結(jié)語

改進后的廢次酸鈉溶液循環(huán)裝置的安裝后，實現(xiàn)了發(fā)生器的平穩(wěn)運行，降低了循環(huán)水的用量，減少了清液的產(chǎn)生量。對環(huán)境保護及其有利，實現(xiàn)了社會效益。

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