濕法乙炔新增廢次氯酸鈉溶液循環裝置總結

趙新苓（烏海職業技術學院化工系 內蒙古 烏海 016000）

全球性的金融危機對PVC行業的發展產生了重要影響，尤其是使中國的PVC遭受重創。我國產能落后、加強節能減排、轉變發展方式的步伐日趨堅定，所以在現有裝置的基礎上提高產能是很重要的問題。我國主要以電石為原料生產乙炔，有濕法乙炔和干法乙炔2種工藝,國內的電石法PVC行業大多采用濕法乙炔生產工藝為主。電石法PVC行業的發展中，以濕法乙炔生產產生的電石渣漿、清凈廢液等“三廢”帶來的環保問題一直被困擾著,治理濕法乙炔生產中的“三廢”不僅是行業節能減排的主要目標,更是電石法氯堿企業生存和發展的必然需要。

一、增加廢次酸鈉溶液循環裝置的必要性與現狀

某廠乙炔工段由廢次鈉塔出來的廢次酸鈉溶液和清水冷卻塔出來的廢水同時進入廢水槽，最后由泵輸送至發生器（流程如下圖）。

由于此部分廢水溫度較高，只能是靠多加入循環水來降低水溫，這樣不僅造成了乙炔發生器的總進水量較大（120m3/h左右），而且產生的電石清液也就越來越多，增加了發生器的負荷，進而造成發生器壓力、溫度波動，影響生產系統的平穩運行。

二、廢次酸鈉溶液循環裝置實施過程

為了達到環保要求，節約循環水，減少外排清液量，增設廢次酸鈉溶液循環裝置具體實施過程如下：

1.乙炔工段設計新增1臺廢次氯酸鈉冷卻器，使廢次氯酸鈉能夠經冷卻降溫至25℃左右。

2.配置相關管線至廢次氯酸鈉冷卻器，使降溫后的廢次氯酸鈉在次氯酸鈉系統內循環使用，而不再向發生系統分流，減少發生器的總進水量，以此減少發生清液（氫氧化鈣的飽和溶液）產生量，降低了發生器的負荷，以實現發生器的平穩運行。

3.將廢次鈉液經過冷卻降溫后在達到工藝使用要求的條件下，進入清水冷卻塔替代循環水對乙炔氣進行噴淋冷卻降溫，減少循環水用量，減少電石清液產生量，因減少了清液，可實現其全部回用。

改造后流程圖如下：

三、經濟效益和環保效益

1.經濟效益計算：

①節約循環水量30m3/h，每年節約費用：30×24×330×1=23.76萬元/a

②電石清液全部回用而節省的污水處理費用：30×24×330×2=47.52萬元/a

③此裝置投入運行增加冷量360KW,相當于80KW的電機運行24小時，

④所增加的運行費用：80×24×330×0.318=20.1萬元/a

⑤每年所產生的經濟效益：23.76＋47.52-20.1=51.18萬元

2.環保效益：避免了清液的外排，達到了環保要求。

結語

改進后的廢次酸鈉溶液循環裝置的安裝后，實現了發生器的平穩運行，降低了循環水的用量，減少了清液的產生量。對環境保護及其有利，實現了社會效益。

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