談包裹預應力筋波紋管的固定技術改進

鄧憲軍

(山西一建集團有限公司，山西太原 030024)

1 背景

隨著建筑科學的飛速發展，人們居住的環境逐步提高，土木工程中用途最廣、用量最大的混凝土建筑材料的性能要求也越來越高，逐漸由低強度向高強度跨越，由普通混凝土向新型混凝土跨越。鋼管混凝土、高性能混凝土、預應力混凝土等如雨后春筍般層出不窮，深受建筑業的青睞與廣泛應用。

我公司承建的富力華庭C區地下車庫工程中，車庫面積約為18 094.25 m2，板為400 mm厚預應力混凝土，采用了有粘結預應力鋼絞線，其筋索采用fptk=1 860 N/mm2級低松弛鋼絞線，并通過對金屬波紋管的定位、穿索予以控制。那么，有粘結預應力混凝土施工中，波紋管的定位及其固定程度，對施工質量起著至關重要的作用，如果固定不牢固會使得預應力筋移位、松弛，從而影響結構構件安全性能，或帶來嚴重的隱患。

從傳統的波紋管的固定方式來看，存有許多弊端，主要表現在:波紋管的固定方式采用綁絲直接固定在箍筋上或者樓板縱筋上。這種固定方式，雖然操作簡易，看似較快，但是在綁扎過程中綁絲的受力不易控制，綁絲太松，容易造成波紋管松動，出現預應力筋移位現象;綁扎過緊，則易傷及波紋管，甚至導致波紋管變形，嚴重影響預應力筋穿過，相應影響進展效率和工程質量。對此，需要改進，勢在必行。

2 改進波紋管固定方式需考慮的主要內容

波紋管固定方式在改進時，需綜合考慮以下三方面的內容:

1)要求預應力筋所用金屬波紋管應是軟鋼帶制作而成的;其外觀必須潔凈，內外表面無銹蝕、油污、附著物、孔洞和不規則的皺紋，咬口無開裂、脫扣等缺陷。金屬波紋管折疊咬口的重疊部分寬度不應小于鋼帶厚度的8倍，且不小于2.5 mm。咬口部分之間的凸起波紋頂部和根部均應為圓弧過渡，不應有折角。

2)要求波紋管固定方式的改進，必須滿足施工需求，有效的控制波紋管定位及固定工作的施工質量，既不能因為受力不均勻而傷及波紋管，又要保證波紋管在澆筑混凝土過程中，不易發生移筋、跑位現象。

3)要求在有效控制施工質量的前提下，有效降低成本，本著簡便易行的原則對波紋管的固定方式進行技術改進。

3 波紋管固定方式的改進要點

波紋管固定方式的改進，是采用鋼筋特制而成的井型架固定方式，這種方式是一種改進技術，做到提前預制，現場綁扎，牢固就位。其主要工藝流程如下:

井型架制作→定位彈線→定位筋就位→波紋管鋪設→波紋管井型架綁扎固定。

3.1 井型架的制作

按照波紋管設計要求的尺寸，用φ14鋼筋制作U形箍，大小要求剛好箍住波紋管，將兩個同樣大小的U形箍并排間隔10 cm放置，然后將U形箍的四腳點焊在直徑為14、長度為20 cm的兩根鋼筋上，制作成品井型架。該井型架適合任何形狀的波紋管，可以提前預制，方便施工。預制用料長度均比較小，完全可以利用鋼筋加工廠的廢料，降低施工成本，也滿足了綠色施工。井型架示意圖見圖1。

圖1 井型架示意圖

3.2 定位筋就位

采用φ14鋼筋，長度大于受力筋間距，按照設計要求，找準預應力筋的定位點，水平固定在梁板的上下主筋上，作為波紋管的定位筋。

3.3 井型架的固定

按規范要求鋪設好有粘結預應力筋波紋管后，將井型架壓在波紋管上，用綁絲將架腳和定位筋雙向綁扎牢固，即可完成波紋管的固定工作。

施工工藝上亦可以先固定井型架一側的架腳，綁絲綁扎不宜太緊，保證井型架可以以一側的架腳為軸旋轉為宜，然后鋪設波紋管，旋轉扣緊井型架，再綁扎另一側的架腳，最后將其所有的綁絲綁扎牢固。

如圖2所示的井型架固定示意圖，可以先固定a1，a2綁扎點，然后固定b1，b2綁扎點。綁扎過程應避免觸及波紋管，以防傷及管外皮。井型架應用及成品展示圖見圖3，圖4。

圖2 井型架固定示意圖

圖3 井型架應用示意圖

圖4 井型架成品展示圖

4 結語

井型架的固定方式可以適應于所有的有粘結預應力混凝土波紋管的固定作業，有效控制預應力筋移位現象，操作簡便，施工效率高。不僅可以提高施工質量，加快施工進度，而且確保了結構安全性能，也加大了鋼筋廢料的使用率，最終實現施工的社會效益和經濟效益最大化，可為同類工程施工起到一定的指導作用。

［1］JG 225-2007，預應力混凝土用金屬波紋管［S］.

［2］GB 50666-2011，混凝土結構工程施工規范［S］.

［3］GB 50204-2002(2011版)，混凝土結構工程施工質量驗收規范［S］.

［4］唐本凡.淺談有粘結預應力施工［J］.中國科技博覽，2012(27)：139-140.

［5］周風翔.后張法有粘結預應力梁波紋管進漿的預防及處理［J］.學術文庫，2002(9)：348-349.