絕緣旋轉(zhuǎn)振搗器承臺研制與運用

劉世星

(山西建筑工程(集團)總公司北京分部，北京 100085)

0 引言

由于傳統(tǒng)的振搗器在混凝土澆筑過程中，其電動機殼受混凝土污染非常嚴重(尤為突出的部位是電動機的散熱槽，如夏天混凝土強度快速增長，使用鏨子、錘子清理時，一旦用力不均會導(dǎo)致電機機體破裂)，振搗器的提手把、開關(guān)在使用過程中，最容易損壞或?qū)е侣╇姳Ｗo器頻繁跳閘。由于作業(yè)環(huán)境差，經(jīng)常沾灰，造成基座旋轉(zhuǎn)困難。再者振搗器在操作過程中的傾翻率較高，極易發(fā)生人員觸電事故等等，亟待解決。

1 背景概述

針對以上情況，在某工程施工中發(fā)明了“絕緣旋轉(zhuǎn)振搗器承臺”與插入式混凝土振搗器相結(jié)合，在原有的基礎(chǔ)上提高了機械作業(yè)的安全性，延長了機械的使用壽命，改進了施工作業(yè)方法。

2 新型振搗器與傳統(tǒng)振搗器相比的優(yōu)點

1)當振搗器發(fā)生電器故障時，控制電器電流不擴散;選用絕緣材料經(jīng)久耐用，機械性能高，不易損壞。

2)振搗器承臺不同方位可任意擺動，操作簡單;振搗器承臺旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)靈活。

3)減少了混凝土對振搗器的污染。

3 使用范圍

該絕緣旋轉(zhuǎn)振搗器承臺，適用于建筑工程中平面結(jié)構(gòu)體的混凝土振搗，如基礎(chǔ)筏板、樓板、地面、道路等工程。

4 工藝原理

制作托盤、底座用絕緣桿件連接并密封軸承，詳見圖1～圖3。

5 施工工藝流程

1)圖紙審核與制作:制作時，制作人員應(yīng)熟悉圖紙、尺寸、外觀、樣式、步驟。

2)上托盤焊接與提手、鉆孔:上托盤氣割直徑30 cm圓形鋼板，用30 cm×3 cm扁鐵圍繞圓形鋼板一圈圍焊扁鐵，制成圓盤。在上托盤上打眼制作泄水孔。

圖1 絕緣旋轉(zhuǎn)振搗器承臺（支座）

圖2 旋轉(zhuǎn)絕緣軸剖面圖

圖3 旋轉(zhuǎn)絕緣軸組合圖

3)底座與底盤焊接:下底盤氣割直徑50 cm圓形鋼板，底座按圖紙尺寸進行車床加工后與底盤焊接。

4)絕緣套與底座安裝:絕緣材料采用尼龍棒，進行軸承底座加工，間隙應(yīng)大于軸承外徑尺寸1 mm～2 mm。絕緣套與底座安裝時應(yīng)注意底座與底盤焊接后，降溫方可進行絕緣套安裝。

5)軸與軸承安裝:軸加工時應(yīng)符合軸與軸承的孔間隙的配合尺寸，軸承外徑應(yīng)與軸底座尺寸相符，進行安裝。

6)軸承密封蓋的材料使用:軸承密封蓋使用尼龍棒絕緣材料，嚴禁采用剛性材料及導(dǎo)電物體材料。加工后與底座尺寸相符方可進行安裝。

7)上托盤與旋轉(zhuǎn)軸連接:底座固定焊接好后，應(yīng)先試驗軸的運轉(zhuǎn)情況是否運轉(zhuǎn)自如，旋轉(zhuǎn)靈活后，方可進行下一道程序。

圖4 振搗器承臺施工工藝流程圖

8)振搗器與上托盤連接:先將振搗器底座鉆孔，然后根據(jù)振搗器底座鉆孔的距離在上托盤上鉆孔，進行振搗器加固安裝。振搗器與上托盤連接螺母，應(yīng)制作成蝶形螺母，便于發(fā)生機械故障時更換、拆卸方便。

9)絕緣電阻測試:安裝組合后進行初步手動運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，進行絕緣電阻測試，達到符合電器絕緣電阻要求后，方可進行電源連接試運轉(zhuǎn)。

10)承臺360°旋轉(zhuǎn):以上各程序制作、安裝、初步試驗完成后，達到上述要求，在選擇適合的場合下，進行初步試運轉(zhuǎn)，經(jīng)檢測絕緣合格后，方可進入現(xiàn)場實際操作。

振搗器承臺施工工藝流程圖見圖4。

6 實際操作注意事項

1)振搗器承臺與電源開關(guān)箱距離不得大于3 m。2)實際操作時振搗器承臺應(yīng)有人進行看護、觀察是否有側(cè)倒現(xiàn)象。3)實際操作時應(yīng)進行相關(guān)記錄，以便于指導(dǎo)改正的依據(jù)。4)是否符合機械作業(yè);按照“十字作業(yè)”方針進行評價。5)能否達到360°旋轉(zhuǎn)及施工作業(yè)面局部要求。6)是否符合機械設(shè)備臨時用電有關(guān)要求。

7 結(jié)語

通過現(xiàn)場施工人員共同努力研究落實，從絕緣旋轉(zhuǎn)振搗器承臺的研究設(shè)計、選材制作到實際運用，滿足了設(shè)計要求，提高了機械作業(yè)的安全性，延長了機械的使用壽命，改進了施工作業(yè)方法。在施工中減少了施工難度，便于更好的施工，簡易美觀大方也便于推廣及使用。