礦山機電設備中故障檢測診斷技術的應用

摘要：目前，煤礦機械化水平嚴重制約了煤礦企業的發展。機電設備的檢修技術作為一種新型的革命性技術，是基于故障分析為主，能對所有任務進行處理，充分發揮數字表征診斷的方式應用。文章就時下討論激烈的煤礦機電設備中的故障診斷和維修話題展開相關的調查研究。

關鍵詞：故障檢測；機電設備技術；參數高敏；傳感器

中圖分類號：TD407 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）10-0009-02

煤礦機電檢測診斷技術是近些年來發展起來的一種機械模式技術，在不斷地發展和演化的過程中，對于煤礦的發展有著很大的意義和作用。同時關于數控的相關技術也在很多其他產業得到了廣泛的。作為我國的一種重要的新型發展行業，在國民經濟、人民生活等眾多領域中起著舉足輕重的作用。但是不容忽視的是煤礦生產中使用機械的安全化生產技術方面存在嚴重的滯后，在生產中，安全保障方法有很大的欠缺之處，在一些具體的操作上，數控模式的可行性較低，難以完全滿足機械的安全生產。縱觀近些年來機械設備的發展，其中關于故障診斷技術不斷的出現在人們的視線當中，它的發展解決了煤礦設備使用的不足，將關于安全生產的要求提升了一個高度，也是安全監控技術得到了更好使用。機械智能化的故障檢測診斷技術在不斷發展中得到了更新換代，信息化的水平也不斷攀升，目前，我國有規模煤礦企業也不斷在引進故障診斷技術，使用其對煤礦生產中的故障進行分析，并對可能出現的問題進行維修

保養。

1 礦山機電設備中故障檢測診斷

基于煤礦安全的機械設備的檢測，是提高單矩陣原有的單點計算方法，加強對數據信號連接端的設備更新，使開發出的高幀數圖像和數字更直觀地顯示在屏幕上。另外在動態捕捉成像、高保真設計方面，完全能夠滿足在煤礦安全生產的機械狀態的有效控制。其中安全技術由于其數值處理能力強弱進行判斷，所以對機械故障變換的要求很高，這種設計也在近幾年才開始使用，它將計算機的機械的工作原理和技術的應用是連接在一起的，自動化生產建設的最佳組合，提供科學的設計方案是生產效率提高的重要表現。在對機械技術和機械系統的安全檢測，可大大提高設計效率和質量，同時也保障煤礦安全生產。

基于煤礦機械設備的安全技術檢測的設計方案是使機械使用最低限度的材料和最低的成本，以最合理的技術需要完成的工作項目，在機器結構完整的性能指標最大程度地發揮出來，把機械內部的強度、剛度、穩定性能都發揮出來，該技術就是比人工系統多出了智能識別，自動在系統內部生成機械的最佳配置，這樣也可以合理的使用材料的性能，在一些技術達到更大的精度，對于幾何尺寸要求高的構建，使用改造技術后可以完全達到設計的要求。

非線性變換的設計是一個數值的功能由不同規則生成的改革方案。系統投入使用后，將自動生成數值函數的模式，這些值以供機器編程使用，指導機械機床操作。這種非線性診斷的方案可分為兩種類型：一種是使用目標將在乘法的情況下，是一個完整的和兩個點的重新加權，得到變換相應的設計方案。這種方法特別是共軛置換法，模式類的方法和多普勒平方根法。這些基于機械轉換機械安全方案由于其穩定性好、計算簡單，所以廣泛應用。另一種是一個多變量函數的假設，在該域的范圍內定義的函數減少到有效值，對規劃的目標函數的第三種類型可以分析區域。這種方法雖然比較簡單，但對于機械轉化很少，主要原因是可以重復使用的機械安全編程的轉化，對于機械配置的管理有了新的定義，更好地服務于機械設備，以便于在具體的機械操作中，在最快的時間內發現機械出現的安全隱患。

2 采煤機的故障檢修實例分析

采煤機故障檢測診斷系統主要有以下幾點：

（1）變頻器通信單元。所用變頻器可檢測36個工況檢測參數，并有獨立的液屏，顯示屏，能顯示采煤機的牽引速度牽引電機電流、變頻器輸入電壓等參數，并具有溫度保護、過壓、欠壓、過流、過載等多種保護功能。變頻器通信單元的主要功能是將變頻器工述檢測信號傳送到工況檢測及故障診斷中心，由檢測中心進行相應的處理，并進行中文或圖形方式集中顯示。

（2）工況檢測及故障診斷單元。該單元嵌入微型計算機中，采用Window操作系統。該單元與采煤機控制中心采用接點通信方式，一旦故障診斷單元檢測、診斷出有故障或事故發生時，屏幕立刻顯示出故障類型，并向控制中心發出相應信號，由控制中心進行相應的控制操作，如進行聲光報警或進行故障保護。

（3）檢測139.6mm顯示單元。該顯示單元由一塊480×640線的彩色液晶顯示屏及有關電路組成。顯示內容包括采煤機所有工況檢測參數、操作及運行狀態報警提示和故障診斷結果等。此外，還有左右搖臂檢測單元；機身外圍檢測單元、高壓控制箱檢測單元等。

在傳動裝置的指引下，切割的材料可以完成形狀復雜、精度要求高的任務，這些零件的加工完全是人工手段所不能達到的。日常對于采煤的進程中都無法控制采煤機的振動，但是振動都會對機械的機床部件帶來很大的耗損，開挖中內摩擦角的開挖刀片必須采用內凹外凸的形式，密封器的周圍不得進入灰塵，在外圍的壓縮機械的墊片要使用油壓式振動，在輸油泵中保證輸入和輸出的油壓量大致相同。在壓力的底座支撐面上，壓縮接觸面積要保持均勻，才能滿足密封的功能，因此，內外環凸凹曲面的加工精度直接影響密封的可靠性。

定期對油封內部進行清理，確保機床正常運行。在使用煤礦機床檢測系統進行材料加工時，很容易保證材料小曲面的精度，光滑性也有很好的保證，也能夠技術規范中浮動油封的密閉要求。此外，在采煤機減速機構中，其行星架等分孔的等分精度幾每行孔的同軸精度都直接影響整機的傳動精度和使用壽命，在加工中心上加工行星架，保證了圖樣的精度要求，加工效率也提

高了。

3 結語

基于機械安全的煤礦機械設備檢測創新模式設計作為一項革命性的技術，在許多行業中都有著巨大的發展空間及應用價值。在煤礦企業機械化進程中引入機械安全技術有著明顯的優勢，它在簡化管理、加強安全監控等方面具有較大優勢，十分適合我國煤礦企業的發展。利用機械設備的故障檢修和診斷方式可以實現對煤礦資源的合理開發利用，促進煤礦行業可持續發展。

參考文獻

[1] 黃宗文，程廣振.設備狀態監測故障診斷技術的應用[J].煤炭科學技術，2001，11（15）：79-82.

[2] 孫榮創.數控技術及裝備的發展趨勢及策略[J].中國科技信息，2006，（12）：100-103.

[3] 陳光明.基于數控加工的工藝設計原則及方法研究[J].制造業自動化，2005，（9）：99-102.

作者簡介：于慶春（1964—），黑龍江鶴崗人，龍煤鶴崗分公司機電裝備部礦井運輸科工程師，研究方向：技術管理。