某選礦廠金礦堆浸工藝優化研究試驗

陳紹民

（新疆阿舍勒銅業股份有限公司 哈巴河 836700）

某選礦廠金礦堆浸工藝優化研究試驗

陳紹民

（新疆阿舍勒銅業股份有限公司 哈巴河 836700）

新疆某選礦廠為了提高金的堆浸浸出率，對現有工藝進行優化試驗研究。該堆浸工藝主要受到礦石性質、入堆礦石粒度、藥劑制度、浸出時間、礦石入堆堆高等因素的影響。

浸出率 堆浸工藝優化 礦石性質 礦石入堆堆高

0 引言

新疆某選礦廠為了提高金的堆浸浸出率，特意對現有工藝進行優化試驗研究。該堆浸工藝影響的因素主要受到礦石性質、入堆礦石粒度、藥劑制度、浸出時間等因素的影響。為了對現有工藝進行優化提高金的堆浸浸出率該礦山決定對礦石入堆堆高進行工業試驗研究。

1 礦石性質

1.1 原礦性質

該礦山上的金礦石屬于易于浸出的氧化礦石，主要成分脈石礦物含量一般＞93%,以石英為主(含量一般＞90%),其次為地開石及其它粘土礦物(占3%左右),偶見明礬石、絹云母等。金屬礦物含量一般為3%～5%,主要為褐鐵礦、針鐵礦、微量黃鉀鐵礬、少量氧化殘余的硫化物(黃鐵礦、藍輝銅礦、銅藍等)。礦石中存在一定數量的自然金。

金礦石化學成分簡單,以SiO2為主,含量一般均在90% 以上,平均93.83%,有少量Al2O3和Fe2O3,其它成分微量。礦石中大量的金呈可見的自然金出現,部分呈次顯微狀,主要賦存于褐鐵礦中。裂隙金占77%、晶隙金占15%、包裹金占8%。自然金的形狀以粒狀為主部分呈片狀、樹枝狀和不規則狀。自然金粒度以中粗粒為主。

金礦體中伴生有用組分鉛、鋅、銅、硫、鉬、汞含量甚微,達不到綜合利用的指標,銀含量較均勻,也較低,有害元素砷低于允許指標。礦石結構為包含狀。礦石構造復雜,有膠狀、蜂窩狀、團包狀、角礫狀、脈狀、網脈狀、浸染狀等。

1.2 原礦取樣多元素分析

表1 原礦樣多元素分析 ×10-2

表1中4#樣硫化物金的含量較高，兩種礦物中鐵的含量也較高，碳酸鹽金、硅酸鹽金含量較高不利于浸出。

2 小型實驗研究及結果

為了提高該選礦廠金的堆浸浸出率，特意從采礦廠中取出一部分不同粒度大小的礦樣，分別進行柱浸粒度試驗、浸出周期試驗、浸出藥劑制度試驗，同一性質的礦樣在相同的環境及工藝流程下進行不同藥劑用量的對比試驗。

2.1 柱浸試驗粒度試驗研究

將原礦含金品位在0.52 g/t左右，礦石性質相同的礦石按其粒度100 mm、80 mm、70 mm、60 mm、50 mm、40 mm等分別裝入1#、2#、3#、4#、5#、6#浸出柱中。按相同的藥劑制度、相同的浸出周期對其進行粒度試驗，其浸出率試驗結果見表2。

由表2可知，試驗礦樣粒級在-80 mm以下的各個粒級的尾渣較低、回收率較好，破碎時粒度較細時的尾渣控制較低，考慮生產處理能力與粒度控制的關系，粒度控制在-80 mm對生產及堆浸指標較合適。

圖1 實驗室浮選試驗流程

表2 柱浸粒度試驗尾渣及倒算回收率計算

2.2 柱浸試驗浸出周期試驗研究

將粒度為?80 mm的礦石分別裝入浸出柱1#、2#、3#、4#中。按相同的藥劑制度進行不同的浸出時間試驗。試驗結果見表3。

表3 柱浸周期試驗浸出率及倒算回收率計算

由表3可知，-80 mm礦石在保證氰化鈉單耗相同的情況下，噴淋20 d的尾渣最低，此噴淋時間作為下一不同藥劑濃度試驗依據。

由不同粒度與不同周期的單因素柱浸試驗結果顯示，礦石粒度為-80 mm、浸出周期為20 d為最優條件。

2.3 柱浸試驗藥劑制度試驗研究

將粒度為?80 mm的礦石分別裝入浸出柱1#、2#中。按浸出周期為20 d進行不同的藥劑制度試驗。試驗結果見表4。

由表4可知，兩種藥劑制度下的尾渣均較低，回收率均較高，單從以上兩組數據分析高峰期藥劑濃度在11‰～12‰的回收率較優。

表4 藥劑試驗指標表

由以上小型試驗結果可知，當礦石粒度在?80 mm左右，浸出周期在20 d，浸出高峰期NaCN藥劑濃度在11‰～12‰時礦石中的金的浸出率最高，金的回收率最好。

3 堆浸工業試驗

為了進一步了解浸出礦石礦堆的高低是否也會影響堆浸礦石中金浸出率，為此在滿足小型試驗的基礎上特意增加了一組工業試驗。工業試驗步驟為在粒度為80 mm左右的礦石礦堆中分別將裝有含金品位0.6 g/t礦石的鐵籠子放置在堆面下3 m、6 m、9 m、11 m、13 m、15 m處，在礦堆出渣時將鐵籠子中的礦石取出進行分析。工業試驗結果見表5。

表5 鐵籠子堆浸工業試驗尾渣 g/t

由表5可知，尾渣品位從堆面往下，隨深度的增加其尾渣品位有明顯的上升趨勢。

4 結論

(1)在該選礦廠金礦石的堆浸浸出在小型試驗的研究中實現了對金礦石的堆浸浸出工藝參數的有效優化。

(2)在不影響選礦廠處理能力的情況下通過有效的控制入堆礦石的粒度、噴淋的藥劑制度及礦石的堆浸浸出周期不僅能夠提高金礦石的堆浸浸出率，提高選礦廠的綜合回收率及效益。

（3）通過工業試驗研究結果可知，合理的控制破碎礦石入堆堆高的能夠較好的保證礦石的浸出效果，礦石的人堆堆高及其粒度對堆浸尾渣影響較大。

（4）通過小型試驗結果及工業試驗結果可知，此次小型試驗研究成果適合在該礦石進行工業上引用，預計能夠在不影響選礦廠處理能力的前提下，有效的提高金礦石的堆浸浸出率。

［1］呂憲俊,氰化提金概論[M].西安:陜西科學技術出版社,2000,134－135.

［2］張興仁.提金工藝新進展［J］.礦產綜合利用，1991，（4）：20.

［3］潘志兵.從美國堆浸技術談我國堆浸發展方向［J］.礦產綜合利用,1993,(4):2.

［4］巫漢泉.堆浸提金技術［J］.礦產保護利用，1993,(1):23.

收稿：2013-11-28