淺析鉆井平臺電機軸承應用與更換

常密生　劉政　郭曉亮　靳從升

[摘要]電機是鉆井平臺鉆井系統(tǒng)動力的提供者。如何使用好電機，確保其生產(chǎn)時工作正常，對鉆井平臺來說意義重大。在電機的各大組成部分當中，軸承是其中的磨損件和易損件。本文以泥漿泵電機軸承更換為切入點展開分析。

[關(guān)鍵詞]日常保養(yǎng)；軸承更換；軸承型號

電機軸承的壽命與軸承品質(zhì)、潤滑條件、負荷程度、工作環(huán)境等有很大關(guān)系。軸承的損壞有多種形式：疲勞點蝕、塑性變形、磨損、軸承破裂、保持架損壞、腐蝕等。這就要求我們在日常工作中日積月累，掌握電機檢查保養(yǎng)標準和周期，記錄電機運轉(zhuǎn)時間、了解軸承型號和平均使用時間、掌握正確的軸承更換方法，確保生產(chǎn)的順利進行。

1.電機軸承日常檢查

電機日常檢查保養(yǎng)，確保電機正常運轉(zhuǎn)，絕緣良好是我們電器工作者工作的重要組成部分。我們嚴格按照“五定”原則檢查保養(yǎng)電機的同時，還要關(guān)注電機軸承的運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。電機軸承換油周期，一般滑動軸承為1000小時，滾動軸承500小時，油位到軸承高度的1/3～2/3為宜。保養(yǎng)周期還和潤滑脂、軸承質(zhì)量有關(guān)，質(zhì)量好的軸承保養(yǎng)周期相對較長。判斷軸承好壞的方法。

（1）聽聲響。電動機運轉(zhuǎn)正常時，轉(zhuǎn)動聲音是均勻的輕微嗡嗡聲。如果聽到軸承中發(fā)出“梗、梗”聲，說明內(nèi)外鋼圈或滾珠破裂；如果聽到“轱轆、骨碌”雜音，則說明軸承中缺油。

（2）用點溫儀測量軸承溫度。電機正常運轉(zhuǎn)時軸承溫度一般不超過65℃，若超過此溫度就要停機查找原因。

（3）拆下軸承進行檢查。如果軸承因某種原因發(fā)生嚴重故障而發(fā)熱，則應將軸承拆下，查明發(fā)熱原因；如果軸承發(fā)熱并伴有雜音，則可能是軸承蓋與軸相擦或潤滑油脂干枯。

（4）運行時間。電機軸承是有壽命的，超過這個時間再運行就存在隱患，可以結(jié)合現(xiàn)場使用情況，酌情更換電機軸承。

2.電機軸承安裝方法

電機軸承安裝的好壞與否，將直接影響到軸承的精度、壽命和性能，軸承安裝一般采用如下方法：

2.1壓入配合

若軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外圈與軸承座孔是較松配合，可用壓力機將軸承先壓裝在軸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔內(nèi)，壓裝時在軸承內(nèi)圈端面上，墊一軟金屬材料做的裝配套管（銅或軟鋼），裝配套管的內(nèi)徑應比軸頸直徑略大，外徑直徑應比軸承內(nèi)圈厚度略小，以免壓在保持架上。

若軸承外圈與軸承座孔是緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合時，可將軸承先壓入軸承座孔內(nèi)，這時裝配套管的外徑應略小于軸承座孔的直徑。

若軸承套圈與軸及軸承座孔均是緊配合，安裝是內(nèi)圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結(jié)構(gòu)應能同時押緊軸承內(nèi)圈和外圈的端面。

2.2加熱配合

鉆井平臺上一般采用軸承加熱器加熱軸承，通過加熱軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉(zhuǎn)變?yōu)樗膳浜系陌惭b方法。這是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的軸承的安裝，熱裝時把軸承套在軛鐵上均勻加熱至80℃左右，然后迅速裝到軸上，為防止冷卻后內(nèi)圈端面和軸肩貼合不緊，應等軸承冷卻后再進行軸向緊固。

3.大連天元泥漿泵主電機軸承更換步驟

工作前嚴格落實檢修電器設(shè)備安全操作步驟，申請熱工作業(yè)許可。并和服務商溝通好，落實好工作步驟，工具，注意事項，需要準備的防火毯，隔離鐵皮等。

3.1拆聯(lián)軸器步驟

（1）拆除聯(lián)軸器左右兩端的兩圈固定螺栓，拆前在聯(lián)軸器與電機端、鏈條箱端做好記號；（2）拆聯(lián)軸器同一側(cè)的兩個定位方塊。分兩次拆，比如先拆電機端的固定塊，用倒鏈把這端拉起來，然后用內(nèi)六角（6個的）把固定塊上的固定螺栓拆下，取出定位塊；然后倒鏈靠近鏈條箱側(cè)，把那側(cè)聯(lián)軸器拉起來把那塊拆掉；（3）拉出聯(lián)軸器。把聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)180°，讓兩外兩塊固定塊在正上方，然后用倒鏈慢慢的拉出來。

之所以這樣是因為電機一側(cè)聯(lián)軸器內(nèi)部有一圈螺栓，如果不先拆下一側(cè)的兩個固定塊，向上拉倒鏈時固定塊被內(nèi)部螺栓帽擋住拉不出來。

3.2拆風機端軸承步驟

（1）拆掉風機電源線，拆掉風機；（2）拆掉軸承外端蓋的四個螺栓；（3）拆掉軸承外端蓋；（4）拆電機端蓋螺栓；（5）拆電機外端蓋；（6）拆軸承卡黃；（7）用液壓拉拔器拉住軸承，拉上一定拉力后若感覺拉不下來，用割槍給軸承加溫，加熱軸承內(nèi)圓與保持架之間，邊加熱邊拉；（8）拆下軸承后把軸承內(nèi)外端蓋內(nèi)的黃油擦干凈。

3.3拆聯(lián)軸器端軸承步驟

（1）拆電機側(cè)靠背輪，如果沒有合適的拉拔器只能先用割槍加熱，然后兩個人同時用勁砸下來，邊砸邊加熱；（2）拆靠背輪下的聯(lián)軸器：做好安全措施以免聯(lián)軸器出來太多傷人，連接服務商自帶的300MPA增壓器（一個管10MPA，另一個管30MPA，兩者乘積300MPA），加壓直到脹開軸承為止（聽到砰的一聲）。取下此聯(lián)軸器即可；（3）拆下軸承外端蓋，拆下電機外端蓋，拆下軸承卡黃；（4）準備氣割軸承的準備工作：擦干凈軸承上的油，準備割槍，鐵皮，防火毯，滅火器。把軸承外圓割兩個縫隙后砸掉，然后摘下軸承保持架。用槍烤一下軸承內(nèi)圓，邊烤邊砸，取下來；（5）擦干凈軸承內(nèi)端蓋油。

3.4安裝聯(lián)軸器端和風機端軸承步驟

安裝軸承步驟與拆軸承步驟相反，先在軸承內(nèi)端蓋抹油1/3～2/3，然后安裝加熱好的軸承（軸承內(nèi)圓見水滴冒泡或者加熱到80℃或者手放不上去即可），使勁一推聽到“啪”的一聲，若差一點沒到位（加熱溫度不夠），可以用錘子敲一下。軸承安裝好后，在軸承內(nèi)外圓之間抹滿油即可，軸承外端蓋不抹油。

3.5安裝聯(lián)軸器試運轉(zhuǎn)

前后軸承、軸承外端蓋、電機外端蓋安好后，安裝靠背輪下的聯(lián)軸器：用割槍加熱聯(lián)軸器，整體加熱到220～240℃。然后等聯(lián)軸器自然冷卻后才能安裝靠背輪，6個小時左右。

安裝聯(lián)軸器外圓上的靠背輪。裝之前用割槍稍微加熱一下推上去（不到位可以敲一下），安裝前若發(fā)現(xiàn)靠背輪內(nèi)側(cè)有劃痕用銼子修理一下。

安裝緊固靠背輪內(nèi)側(cè)聯(lián)軸器上的螺栓。堅固螺栓時先按三角形的三個角的位置緊固三個螺栓，這三個緊固到位后再緊固別的，螺栓緊固標準：用1米的鐵管套在內(nèi)六角上緊不動為止。

安裝聯(lián)軸器，方法與拆相反。裝好聯(lián)軸器后，把冷卻風機的線接好，收拾現(xiàn)場（把電機和現(xiàn)場的油污擦拭干凈），關(guān)閉電器隔離和熱工單，通知司鉆鉆試運轉(zhuǎn)電機。20沖、40沖、60沖、80、100沖沖慢慢提速，聽軸承聲音。

4.結(jié)束語

中油海5號平臺至今已投產(chǎn)6年多，大連天元800KW絞車主電機已運行2萬多小時，中途1萬小時更換過軸承一次。大連天元1200KW泥漿泵主電機已運行6千多小時（剛更換完軸承），中途3千多小時更換過軸承一次。平臺上各艙室抽風機、送風機軸承已使用4萬小時左右，其中6個風機電機已更換過軸承。鑒于這種情況，我們有必要結(jié)合電機型號，提前準備軸承加熱器和電機軸承配件，工況允許時進行更換。