腈綸制條拉斷出條不勻的原因及控制方法

魏莉莉

摘 要：腈綸制條采用拉斷法，拉斷機通過多個牽伸區將長絲拉斷成符合平均長度要求且有一定抱合的條子，以供下道工序使用，所以拉斷工程是制條的基礎，拉斷條的質量好壞，直接影響毛條的質量及下道工序生產，其中最重要的指標就是條干的不勻率的控制，所有的拉斷法生產都是圍繞這個指標為基礎的。

關鍵詞：拉斷法 原料 設備 控制方法

中圖分類號：TS154 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）01（c）-0081-01

拉斷法生產出來的條干不合格，涉及到很多的原因，下面就條干不合格的情況作一個簡單的探討，其中，涉及到的有：制條方式，原料環節，機械環節，控制方法等。

1 制條方法及工藝流程

1.1 制條方法

毛條車間采用拉斷法制條工藝。

1.2 工藝流程

2 拉斷產生出條不勻分析

在生產制條過程中，有時會出現拉斷機下機條出條不勻的現象，也就是我們談論的“粗細節”。這種粗細節對下道工序的生產十分不利，有粗細節的條子在喂入針梳機進行并條牽伸時，由于某個局部突然變粗，使局部的喂入量突然加大，從而加大了針梳機的喂入負荷，造成梳箱針板的損傷，嚴重的粗細節，會使生產無法進行，所以必須及時消除拉斷下機條的出條不勻，保證產品質量，確保生產順利進行。下面從原料、工藝及設備機械方面進行探討分析拉斷下機條產生出條不勻的原因。

2.1 原料方面

腈綸長絲原料質量的好壞直接影響拉斷機是否產生出條不勻。如果腈綸絲含油不勻，分子量不穩定，絲的截面不相同，絲束有段濕現象，斷裂伸長率及強度不勻，在拉斷機各牽伸輥的作用下，長絲出現提前斷裂，或出現拉不斷現象，導致拉斷下機條產生了出條不勻。

2.2 喂入幅度及羅拉壓力

拉斷機喂入幅度太小，絲束必然很厚，造成牽伸不勻，影響出條均勻性。及時的調整擺幅調節電機的動作，使其在導絲架下來進入喂入欠伸區時平整順滑，達到工藝所需要求。羅拉壓力太大，容易使羅拉和軸承損壞、扭振，引起條子規律性不勻，下機條產生出條不勻。

2.3 機械方面

由于機械方面問題使拉斷機下機條產生出條不勻的因素較多，下面從皮輥、機械傳動方面進行分析探討。

在拉斷制條過程中，首先對纖維直接握持的是在皮輥與羅拉處，當皮輥長時間工作時，皮輥的表面凹凸不平，或局部磨損，或者是產生皮輥芯子與膠層開膠而局部產生起“包”現象，這些都會使拉斷機出現壓輥對纖維的局部握持不好，在牽伸的作下使局部纖維產生過粗，并且有超長纖維，下機條產生出條不勻。

拉斷機機械傳動系統中傳動齒輪嚙合間隙過大，齒間嚴重磨損，齒輪有斷齒，則在設備開動過程中，就會產生傳動不穩，有頓挫的現象，就會產生牽伸不穩定，使牽伸倍數忽大忽小的現象，牽伸倍數忽大時條子細，忽小時條子粗，導致下機條明顯出現出條不勻。設備液壓系統要隨時檢查，壓力過高，會使設備負荷過重，引起設備故障，減少設備使用壽命。壓力過低，各欠伸區皮輥羅拉和條子之間接觸不緊密，條干壓不實，欠伸無效果，出現無法使用的硬絲和板絲。

3 控制方法

（1）原料

從外觀上首先檢查腈綸長絲有無亂絲，并絲和硬板絲，這些不符合要求的原料不能上機投用。

原料質量指標是否滿足生產要求，即投用符合質量要求的腈綸長絲原料，見表1。

（2）從工藝方面檢查喂入幅度大小及羅拉壓力是否穩定，工藝要求

喂入幅度≥150 mm，

羅拉壓力5～7 MPa。

（3）加強設備“聽、摸、測、看”的巡回檢查，檢查皮輥表面的狀況，皮輥表面是否凹凸不平，有無開膠及局部起“包”現象等。出現此類情況，修機工及時更換皮輥。

檢查齒輪的嚙合及齒尖的磨損情況，設備運轉各部分的工作配合情況，設備振動是否異常，運轉是否有頓挫現象發生等，如發現上述不正常現象反饋維修。

4 結語

（1）腈綸毛條采用拉斷法制條工藝，拉斷是關鍵工序。

（2）當拉斷下機條產生出條不勻時，采用循序漸近的方法，逐次分析，最大限度發揮后加工機械設備的效能，控制并改進毛條產品質量，以滿足下游用戶的要求。

參考文獻

[1] 楊麗華.腈綸膨體毛條生產工藝探討[J].合成纖維工業，2013，36（6）：63-64.

[2] 胡文忠.腈綸毛條條重控制方法探討[J].山東紡織經濟，2008（4）：128.endprint

摘 要：腈綸制條采用拉斷法，拉斷機通過多個牽伸區將長絲拉斷成符合平均長度要求且有一定抱合的條子，以供下道工序使用，所以拉斷工程是制條的基礎，拉斷條的質量好壞，直接影響毛條的質量及下道工序生產，其中最重要的指標就是條干的不勻率的控制，所有的拉斷法生產都是圍繞這個指標為基礎的。

關鍵詞：拉斷法 原料 設備 控制方法

中圖分類號：TS154 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）01（c）-0081-01

拉斷法生產出來的條干不合格，涉及到很多的原因，下面就條干不合格的情況作一個簡單的探討，其中，涉及到的有：制條方式，原料環節，機械環節，控制方法等。

1 制條方法及工藝流程

1.1 制條方法

毛條車間采用拉斷法制條工藝。

1.2 工藝流程

2 拉斷產生出條不勻分析

在生產制條過程中，有時會出現拉斷機下機條出條不勻的現象，也就是我們談論的“粗細節”。這種粗細節對下道工序的生產十分不利，有粗細節的條子在喂入針梳機進行并條牽伸時，由于某個局部突然變粗，使局部的喂入量突然加大，從而加大了針梳機的喂入負荷，造成梳箱針板的損傷，嚴重的粗細節，會使生產無法進行，所以必須及時消除拉斷下機條的出條不勻，保證產品質量，確保生產順利進行。下面從原料、工藝及設備機械方面進行探討分析拉斷下機條產生出條不勻的原因。

2.1 原料方面

腈綸長絲原料質量的好壞直接影響拉斷機是否產生出條不勻。如果腈綸絲含油不勻，分子量不穩定，絲的截面不相同，絲束有段濕現象，斷裂伸長率及強度不勻，在拉斷機各牽伸輥的作用下，長絲出現提前斷裂，或出現拉不斷現象，導致拉斷下機條產生了出條不勻。

2.2 喂入幅度及羅拉壓力

拉斷機喂入幅度太小，絲束必然很厚，造成牽伸不勻，影響出條均勻性。及時的調整擺幅調節電機的動作，使其在導絲架下來進入喂入欠伸區時平整順滑，達到工藝所需要求。羅拉壓力太大，容易使羅拉和軸承損壞、扭振，引起條子規律性不勻，下機條產生出條不勻。

2.3 機械方面

由于機械方面問題使拉斷機下機條產生出條不勻的因素較多，下面從皮輥、機械傳動方面進行分析探討。

在拉斷制條過程中，首先對纖維直接握持的是在皮輥與羅拉處，當皮輥長時間工作時，皮輥的表面凹凸不平，或局部磨損，或者是產生皮輥芯子與膠層開膠而局部產生起“包”現象，這些都會使拉斷機出現壓輥對纖維的局部握持不好，在牽伸的作下使局部纖維產生過粗，并且有超長纖維，下機條產生出條不勻。

拉斷機機械傳動系統中傳動齒輪嚙合間隙過大，齒間嚴重磨損，齒輪有斷齒，則在設備開動過程中，就會產生傳動不穩，有頓挫的現象，就會產生牽伸不穩定，使牽伸倍數忽大忽小的現象，牽伸倍數忽大時條子細，忽小時條子粗，導致下機條明顯出現出條不勻。設備液壓系統要隨時檢查，壓力過高，會使設備負荷過重，引起設備故障，減少設備使用壽命。壓力過低，各欠伸區皮輥羅拉和條子之間接觸不緊密，條干壓不實，欠伸無效果，出現無法使用的硬絲和板絲。

3 控制方法

（1）原料

從外觀上首先檢查腈綸長絲有無亂絲，并絲和硬板絲，這些不符合要求的原料不能上機投用。

原料質量指標是否滿足生產要求，即投用符合質量要求的腈綸長絲原料，見表1。

（2）從工藝方面檢查喂入幅度大小及羅拉壓力是否穩定，工藝要求

喂入幅度≥150 mm，

羅拉壓力5～7 MPa。

（3）加強設備“聽、摸、測、看”的巡回檢查，檢查皮輥表面的狀況，皮輥表面是否凹凸不平，有無開膠及局部起“包”現象等。出現此類情況，修機工及時更換皮輥。

檢查齒輪的嚙合及齒尖的磨損情況，設備運轉各部分的工作配合情況，設備振動是否異常，運轉是否有頓挫現象發生等，如發現上述不正常現象反饋維修。

4 結語

（1）腈綸毛條采用拉斷法制條工藝，拉斷是關鍵工序。

（2）當拉斷下機條產生出條不勻時，采用循序漸近的方法，逐次分析，最大限度發揮后加工機械設備的效能，控制并改進毛條產品質量，以滿足下游用戶的要求。

參考文獻

[1] 楊麗華.腈綸膨體毛條生產工藝探討[J].合成纖維工業，2013，36（6）：63-64.

[2] 胡文忠.腈綸毛條條重控制方法探討[J].山東紡織經濟，2008（4）：128.endprint

摘 要：腈綸制條采用拉斷法，拉斷機通過多個牽伸區將長絲拉斷成符合平均長度要求且有一定抱合的條子，以供下道工序使用，所以拉斷工程是制條的基礎，拉斷條的質量好壞，直接影響毛條的質量及下道工序生產，其中最重要的指標就是條干的不勻率的控制，所有的拉斷法生產都是圍繞這個指標為基礎的。

關鍵詞：拉斷法 原料 設備 控制方法

中圖分類號：TS154 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）01（c）-0081-01

拉斷法生產出來的條干不合格，涉及到很多的原因，下面就條干不合格的情況作一個簡單的探討，其中，涉及到的有：制條方式，原料環節，機械環節，控制方法等。

1 制條方法及工藝流程

1.1 制條方法

毛條車間采用拉斷法制條工藝。

1.2 工藝流程

2 拉斷產生出條不勻分析

在生產制條過程中，有時會出現拉斷機下機條出條不勻的現象，也就是我們談論的“粗細節”。這種粗細節對下道工序的生產十分不利，有粗細節的條子在喂入針梳機進行并條牽伸時，由于某個局部突然變粗，使局部的喂入量突然加大，從而加大了針梳機的喂入負荷，造成梳箱針板的損傷，嚴重的粗細節，會使生產無法進行，所以必須及時消除拉斷下機條的出條不勻，保證產品質量，確保生產順利進行。下面從原料、工藝及設備機械方面進行探討分析拉斷下機條產生出條不勻的原因。

2.1 原料方面

腈綸長絲原料質量的好壞直接影響拉斷機是否產生出條不勻。如果腈綸絲含油不勻，分子量不穩定，絲的截面不相同，絲束有段濕現象，斷裂伸長率及強度不勻，在拉斷機各牽伸輥的作用下，長絲出現提前斷裂，或出現拉不斷現象，導致拉斷下機條產生了出條不勻。

2.2 喂入幅度及羅拉壓力

拉斷機喂入幅度太小，絲束必然很厚，造成牽伸不勻，影響出條均勻性。及時的調整擺幅調節電機的動作，使其在導絲架下來進入喂入欠伸區時平整順滑，達到工藝所需要求。羅拉壓力太大，容易使羅拉和軸承損壞、扭振，引起條子規律性不勻，下機條產生出條不勻。

2.3 機械方面

由于機械方面問題使拉斷機下機條產生出條不勻的因素較多，下面從皮輥、機械傳動方面進行分析探討。

在拉斷制條過程中，首先對纖維直接握持的是在皮輥與羅拉處，當皮輥長時間工作時，皮輥的表面凹凸不平，或局部磨損，或者是產生皮輥芯子與膠層開膠而局部產生起“包”現象，這些都會使拉斷機出現壓輥對纖維的局部握持不好，在牽伸的作下使局部纖維產生過粗，并且有超長纖維，下機條產生出條不勻。

拉斷機機械傳動系統中傳動齒輪嚙合間隙過大，齒間嚴重磨損，齒輪有斷齒，則在設備開動過程中，就會產生傳動不穩，有頓挫的現象，就會產生牽伸不穩定，使牽伸倍數忽大忽小的現象，牽伸倍數忽大時條子細，忽小時條子粗，導致下機條明顯出現出條不勻。設備液壓系統要隨時檢查，壓力過高，會使設備負荷過重，引起設備故障，減少設備使用壽命。壓力過低，各欠伸區皮輥羅拉和條子之間接觸不緊密，條干壓不實，欠伸無效果，出現無法使用的硬絲和板絲。

3 控制方法

（1）原料

從外觀上首先檢查腈綸長絲有無亂絲，并絲和硬板絲，這些不符合要求的原料不能上機投用。

原料質量指標是否滿足生產要求，即投用符合質量要求的腈綸長絲原料，見表1。

（2）從工藝方面檢查喂入幅度大小及羅拉壓力是否穩定，工藝要求

喂入幅度≥150 mm，

羅拉壓力5～7 MPa。

（3）加強設備“聽、摸、測、看”的巡回檢查，檢查皮輥表面的狀況，皮輥表面是否凹凸不平，有無開膠及局部起“包”現象等。出現此類情況，修機工及時更換皮輥。

檢查齒輪的嚙合及齒尖的磨損情況，設備運轉各部分的工作配合情況，設備振動是否異常，運轉是否有頓挫現象發生等，如發現上述不正常現象反饋維修。

4 結語

（1）腈綸毛條采用拉斷法制條工藝，拉斷是關鍵工序。

（2）當拉斷下機條產生出條不勻時，采用循序漸近的方法，逐次分析，最大限度發揮后加工機械設備的效能，控制并改進毛條產品質量，以滿足下游用戶的要求。

參考文獻

[1] 楊麗華.腈綸膨體毛條生產工藝探討[J].合成纖維工業，2013，36（6）：63-64.

[2] 胡文忠.腈綸毛條條重控制方法探討[J].山東紡織經濟，2008（4）：128.endprint