讓化工企業與居民睦鄰相處

□ 本刊記者 王旸 徐健 胡擁軍 竇豆 常文峰 張路萍

“鄰避效應”是最近被大家所熟知的一個詞。居民或當地單位因擔心建設項目對身體健康、環境質量和資產價值等帶來諸多負面影響，從而激發人們的嫌惡情結，滋生“不要建在我家后院”的心理。這些被人們所擔心的項目中，化工廠、加油站往往居首。正因為如此，去年中國石化啟動實施的“碧水藍天”環保專項行動中，將提升作業場所及企業周邊環境質量項目作為重中之重，所屬各企業積極開展污染物治理、油氣資源回收等工作，為周邊居民以及社會公眾打消對石油石化企業的疑慮，在加快企業發展的同時，為建設最美家園作貢獻。

“重口味”變成“小清新”

2013年12月至2014年3月31日，燕山石化利用近4個月的時間，完成了東、西廠區第一輪揮發性有機物泄漏檢測與修復（簡稱LDAR）工作，共檢測設備管線與組件密封點54萬多個，修復泄漏點2398個，修復率達81.26%，在提升裝置安全運行系數的同時，廠區異味得到明顯消除，打響了“碧水藍天”項目中區域異味治理第一戰役。

安全環保監察大隊環保監察組組長陳廣輝介紹說，LDAR是國際上被石化企業廣泛采用和認可的化工廢氣檢測與修復技術。從2013年12月起，燕山石化配備了17臺移動VOC（揮發性有機化合物）檢測儀器，并發放至各二級單位，展開了第一輪揮發性有機物泄漏檢測與修復工作。

為加快檢測與修復進度，燕山石化對檢測出的泄漏點采取邊檢測、邊修復的方式予以消除。對一些修復難度大，需要更換元器件或者需裝置停車才能修復的泄漏點，采取先制定防范措施，再擇機或集中進行修復的方式，確保不影響裝置正常運行。通過積極推行清潔生產，開展第一輪泄漏檢測與修復，初步達到了排查、修復、控制泄漏點，最大限度降低了VOC逸散，實現了消除廠區異味的目標，廠區及周邊大氣質量得到進一步改善。

在上海石化，“LDAR”技術也開始廣泛應用于廠區。“規模如此龐大的石油化工企業，怎么可能沒有異味？”目標剛剛提出時，一些干部員工不相信。“LDAR”的先進泄漏檢測和修理技術的引進，讓員工看到了“消除異味”戰役勝利的希望。整個戰役中，上海石化所有裝置完成了近百萬個密封點的檢測，大面積地消除了泄漏點，LDAR成為實現異味控制的有力途徑。

金陵石化的異味治理則多虧了一張“環保地圖”——金陵石化信息中心開發的監控公司異味的信息系統。

“環保地圖”上是金陵石化生產區域的簡易圖，圖上設立了60多個雙圓。一個雙圓位置表示一個責任單位，這個區域就是這個單位的環保責任區。責任區有主要生產裝置，也有輔助、環保裝置，還有碼頭、油罐、水處理裝置。圖上左側的圓點反映了各個生產單位的異味情況，綠色表示沒有異味，紅色表示發現異味，藍色表示生產班組沒有提報異味情況，基層單位必須按照時間要求實時提報異味情況，系統根據提報狀態反映圓點的不同顏色；右側的圓點反映了安全環保處的巡查確認和點評，安環專業管理人員實施24小時巡檢，需要及時確認異味提報是否準確，分析點評出現異味的原因。“只要你打開頁面，公司所有生產區域環保情況一目了然，有沒有氣體排放、哪個地方發現異味，即使是刷油漆這樣的味道，都要提報，讓公司所有人員盡快了解到公司的大氣狀況。”金陵石化安環處副處長汪康說。

資源回收產生效益

“以前我們在接卸油品時，必須佩帶防毒面具，否則無法完成作業。現在好了，即使不帶防護措施，也可以正常操作。”石家莊槐安東路加油站站長劉占文說。

據專家介紹，油庫、加油站在接卸油品和車輛加油過程中都會產生大量油氣，這些油氣主要由碳氫化合物組成，在太陽紫外線的作用下，會與大氣中氮氧化物發生化學反應，產生毒性更大的光化學煙霧，不僅影響人體健康，還是PM2.5的元兇之一。如果安裝了油氣回收系統，則可以將作業環節揮發的油氣循環回收利用，既減少了大氣污染，也降低了職業病發生率，還能產生較大的經濟價值。

河北石油成立省市片區三級油氣回收改造工作領導小組，著手對所屬在營加油站和油庫的油氣回收進行改造。他們根據河北省政府要求，集中資金和力量，優先完成石家莊、唐山、保定、廊坊等環京津地區加油站的改造。

為確保油氣回收系統正常運行，提高油氣回收率，避免操作不當帶來的安全隱患和設備損壞，河北石油加大對油庫和加油站操作人員的培訓力度，要求庫站員工正確熟練掌握油氣回收操作工作流程，重點對油氣回收原理、卸油區工作流程及注意事項進行講解，規范了加油槍使用及擺放，對操作環節進行現場演示，提高員工操作技能。同時，加大檢查力度，定期對油氣回收系統密閉性進行自查和抽查，發現問題立即解決，確保油氣回收設備處于良好運行狀態。

“環保項目的錢，哪怕再多也要投。”上海石化全員認識到，資源的回收利用，利國利民利企。

在污水治理上，上海石化一方面通過清污分流和提高單位水質，有效減少源頭污水；另一方面建設污水回用第二階段工程和污水提標改造項目。污水經過升級達標后，化學耗氧量將下降到50毫克／升以下。以前只用作消防水、灌溉水、沖煤灰水的回用水，將升格為可供裝置生產使用的工業水。把污水制成工業水后，將大幅節約新鮮用水。

在廢氣治理方面，上海石化除了花大力氣開展鍋爐脫硫除塵改造項目外，還著眼于塔罐、各個灌裝點、污水中的溶劑。通過項目建設，實現油氣收集回用、溶劑收集回煉，進而改善空氣質量。

固廢處理，特別是生化污泥的填埋處置，不僅成本高，而且環保風險大。去年5月，上海石化生化污泥焚燒試驗項目建成投用，每天約有80噸生化污泥送往電廠，作為一種綜合利用的措施，與煤炭、石油焦等充分混合后燃燒發電。

向無組織排放源VOC下“狠招”

去年以來，金陵石化給操作工“附加”查漏任務，日常巡檢發現泄漏點給予10～40元/個的獎勵，同時發現一個無掛牌泄漏點，扣設備員20元，待整改結束后返還。此舉促進了設備泄漏的及時處置，有效治理了氣體污染。

在全員“無泄漏”工作中，金陵石化制定《查漏堵漏專項競賽考核辦法》，建立專業和業余兩支查漏隊伍，對全部200多萬個密封點實施“掃雷式”查漏，而且將所有密封點分解到崗位和職工，每個密封點都有專人日常維護。公司成功開發了無泄漏管理信息系統，分別建立了堵漏率、查漏準確率、堵漏正確率等相應的考核指標。

5月8日9時，記者經過金陵石化Ⅱ催化生產區時，看到兩個穿著“防化服”的職工走在裝置現場，一邊走一邊用儀器對管線進行“掃描”。這是公司專業查漏隊正在檢查裝置微小的無形泄漏。金陵石化想方設法解決無形“微漏”難題，2011年專門購買目前國際最先進的查漏儀器，組建專業查漏隊伍，采用國際先進的量化檢測方法，實行“地毯式”查漏，將許多用眼睛無法發現的漏點一一捕捉。每月的測量點位達2萬至3萬個，所有煉油化工裝置都被“掃描”一遍以上。“公司不斷加大查漏堵漏工作力度，2013年共查出‘微漏’點6363個，整改5937個，堵漏率達到93.31%，有效減少了無組織排放。”金陵石化信息化與計量中心副主任胡江云說。

進入2014年，作為燕山石化“碧水藍天”前期項目，橡膠一廠順丁橡膠裝置后處理單元D3、D4生產線尾氣處理系統經過3個多月的緊張施工，于3月15日建成并順利投入運行。該套尾氣處理系統是中國石化系統內第一套進行尾氣治理改造的老順丁裝置，燕山石化再一次走在了探索順丁裝置尾氣治理的前列。

燕山石化橡膠一廠安全監察部部長張忠軍介紹說，經過多次取樣分析后的數據顯示，采用低溫催化氧化處理技術的順丁橡膠裝置后處理單元D3、D4生產線尾氣處理系統運行良好，處理效率達到99.5%，無二次污染，VOC減排效果非常明顯，完全符合國家及北京市環保排放標準。困擾燕山石化多年的尾氣超標問題終于得到根本解決。

張忠軍說，接下來燕山石化將采用更為先進的預處理加吸附吸收技術，在橡膠一廠順丁橡膠裝置后處理單元D1、D2生產線上建設新的尾氣處理系統，回收處理裝置產生的尾氣。該項技術屬于非燃燒技術，其回收效率可達到98.5%以上，具有環保與節能雙重效益。據測算，建成投用后，每年可減排VOC約1880噸。