濟鋼燒結配加印尼礦實踐研究

閆應嬌

（山鋼集團濟鋼分公司 山東 濟南 250000）

1. 前言

由于鐵礦資源日益匱乏, 中國鋼鐵企業大規模使用進口鐵礦，造成了優質進口礦的價格居高不下，濟鋼為降低生產成本采購使用經濟原料來降低成本，其中印尼礦就是之一。

濟鋼目前前后新建有320m2燒結機和400m2燒結機各一臺，合計日產22000噸左右，為兩座1750m3高爐和一座3200m3供燒結礦。

2.濟鋼燒結原料配比

濟鋼因降低成本和高爐冶煉的要求，兩臺燒結機的原料解決有所不同，320m2燒結機品位稍低，成品礦TFe52%左右，400m2燒結機品位較高，成品礦TFe55%左右，兩臺燒結機堿度均按照1.85±0.1倍控制，原料結構情況分別如下：

3.配加之后燒結生產實際情況分析

3.1 印尼礦的特點分析

印尼礦屬低品位、中低SiO2礦, TFe 僅為48.15%, SiO2為2.90%, A l2O3含量高達9.02% , TiO2含量高達0.29%。水分含量較高，在28%左右，印尼礦中的含鐵礦物以褐鐵礦和赤鐵礦為主，脈石礦物主要為角閃石, 角閃石是由( SiA l）O4構成的具有雙鏈結構的硅酸鹽, 同時含有少量的石英。

印尼礦由于Al2O3含量很高，含水量又高，具有較強的粘性，配加起來非常困難，經常粘倉，堵下料嘴，經常停機處理。

3.2 配加過程的參數分析

在配加印尼礦的燒結過程中，在操作上嚴格按照390±40℃進行機尾溫度控制，以機尾燒成作為操作依據。

生產實際中采取高料層高負壓低水份操作，成品顏色、粒級均正常，但在配印尼過程中，經常出現空倉斷料現象，造成堆料時間延長，中和料成分出現波動，堿度合格率在90%左右。

4.生產過程結果分析

4.1 印尼原礦配加方法

由于印尼原礦的特性較粘，夾雜雜物較多，燒結配加過程中需要格外注意消除其預配料的影響。濟鋼首先在一次料場把印尼原礦和高爐外返按照7：3或者1：1的比例混合，然后取料機取料集中配加，利用返礦較干的特點減少印尼礦粘倉的影響。

4.2 印尼原礦的燒結特點及應對措施

4.2.1 印尼礦配比提高后, 燒結成品率降低。燒結成品率降低的原因主要是印尼礦中含有一定數量的結晶水, 結晶水的分解導致燒結礦中的熱應力增加; 當印尼礦的配比超過一定范圍后, 過高的熱應力必然導致燒結成品率降低。

4.2.2印尼礦配比提高后, 垂直燒結速度提高。垂直燒結速度提高的原因也與結晶水分解和爆裂有關, 結晶水在高溫下分解和爆裂后, 燒結過程中的熱態透氣性得到改善, 從而導致垂直燒結速度提高。垂直燒結速度的提高導致了燒結的成品率降低和轉鼓強的降低，同時也影響固體燃耗的消耗。

通過燒結礦的質量對比可以發現，配加印尼原礦之后，燒結礦的質量出現一定的下降，但不是特別明顯，基本滿足高爐需求。主要是濟鋼燒結及時掌握實際情況，及時應對，把影響降低到了最小。

采取了厚料層、高負壓、低水、低碳，同時密切關注混合料的水分，適當調整混合料水分，保證燒結的透氣性，取得了良好效果。

5.結論

5.1 在燒結生產中配加高比例的廉價褐鐵礦是降低燒結礦成本的有效措施, 也是燒結行業發展的必然趨勢。

5.2 印尼原礦因其含有褐鐵礦，結晶水較多，可以提高垂直燒結速度, 降低燒結成品率和燒結利用系數, 改善燒結礦的還原性能, 同時也會給燒結礦冷態機械強度和低溫還原粉化性能帶來不利的影響。因此, 過高的印尼礦配比是不適宜的。

5.3 在高比例褐鐵礦燒結條件下, 采取優化配礦、適當增加燃料用量、延長點火時間、提高料層厚度和燒結礦堿度、并采取壓料等技術措施, 對穩定燒結礦產、質量有明顯效果。

印尼礦對港陸鋼鐵公司燒結過程的影響[ J]河北冶金，總第168期2008年第6期，甄常亮1, 胡賓生1, 楊小磊2

閆應嬌，1981，男，漢，本科，山東高密，助理工程師