W900膠片裁斷機的結構及其安裝調試

摘 要：本機具有結構緊湊，性能可靠，工作效率、自動化程度高，操作簡單，稱量快速準確，維修方便的優點，可解除工人繁重的手工勞動，提高生產效率。

關鍵詞：W900膠片裁斷機；結構；安裝調試

W900膠片裁斷機是膠片上輔機系統中的設備之一，其總體結構如圖1所示，其作用是將膠盤上的膠片進行導開將膠片通過輸送裝置送到裁斷裝置，然后通過旋轉刀的旋轉將膠片裁切成一定的長度輸送到膠料秤上，完成對膠料秤的自動輸送、供膠稱量，以得到適量的膠片進行密煉。

本機具有結構緊湊，性能可靠，工作效率、自動化程度高，操作簡單，稱量快速準確，維修方便的優點，可解除工人繁重的手工勞動，提高生產效率。

圖1 w900膠片裁斷機

1、機架 2、緊急制動開關 3、壓膠片裝置 4、膠片輸送裝置 5、切膠機驅動裝置 6、膠片輸送驅動裝置 7、防粘刀裝置 8、定刀 9、動刀 10、擋膠板 11、防護網

該機的切膠是動刀（輥刀）對定刀的導切形式，使膠片斷開變為似剪刀形式把膠片切斷，同時解決了切膠過程中掉鐵屑、噪音大、調刀難、旋轉刀壽命短等問題；其次，為了防止粘性較大的膠片在切斷后上面的膠粘在定刀上，在定刀上方增加一個防粘刀裝置，該裝置是采用偏心輪驅動擺桿帶推板，利用安裝角度取得時間差，在膠片切斷瞬間施加推力，使膠片與定刀分離，有效的防止了粘刀現象。

1 W900膠片裁斷機的結構

本機由機架、膠片輸送裝置、輥刀驅動裝置、安全保護裝置、緊急制動裝置、防粘刀裝置六部分組成。

1.1 機架

旋轉刀式裁斷機除了上面介紹的兩個主要部件外，還有用于支撐整個機器的機架以及在機架。考慮到制造難易程度和制造的經濟性，機架我們采用焊接而成，由于它的承載壓力較大，所以給它附加上加強板和加強筋。

機架為焊接件，所以必須滿足焊縫均勻、連續、無虛焊、漏焊，焊角時放開膠片，防止膠片將手帶入壓緊輥造成傷害。高度大于9mm；焊縫為雙面焊，焊后去毛刺；所有銳角銳邊倒鈍；表面要除銹。

1.2 膠片輸送裝置

膠片輸送裝置主要是通過減速機經鏈條、鏈輪驅動主動輥帶動輸送帶運行，用以完成對膠片的導開、輸送提升程序。該裝置包括主動輥、被動輥、托輥、導向輥、張緊輥、壓膠片機構及兩側機架等部件。壓膠片機構通過手動閥、執行氣缸、壓片輥對膠片實施壓緊。導向輥位于輸送帶下部膠片入口處，膠盤上的膠片通過導向輥進入輸送裝置。輸送帶的張緊由被動輥和張緊輥調節，調節兩輥可以防止輸送帶跑偏。

1.3 輥刀驅動裝置

輥刀驅動裝置，主要是通過減速機經鏈條、鏈輪驅動旋轉刀，對輸送下來的膠片進行剪切。該裝置由動刀、定刀、偏心輪、兩側板、前擋膠板、后擋膠板、順膠板等部件組成。旋轉刀的刀徑為500mm的圓周上，刀片與軸線交角為12°，為工具鋼材料。定刀通過螺釘安裝于定刀座上，定刀座由槽鋼加工而成，通過螺栓與兩端的側板相連。

輥刀裝置通過電機的帶動，鏈傳動帶動旋轉刀不斷的旋轉而切下膠料，是整個膠片裁斷機最重要的部分。旋轉刀裝置不同與以往的鍘刀式裁斷機。旋轉刀裁斷機具有切膠快，噪聲小，稱量精確等優點。

導切機工作時，旋轉刀和定刀對膠片施加剪切力將其切斷。這種切斷形式不同于其他同類導開機通過旋轉刀與被動輥擠壓切斷膠片的形式，在切斷的過程中噪音小，并可防止由于旋轉刀與被動輥剛性接觸產生的鐵屑的現象，大大延長了刀片的壽命。旋轉刀與定刀間隙為0.03-0.05mm，可以通過調整定刀的位置調節間隙量。由于定刀為螺栓固定安裝，因此更換調整方便，消除了其他導開機間隙量調節復雜，調節不準的缺點。旋轉輥刀轉動與水平成下交角11°時與定刀相切，這種結構使旋轉輥刀的后角較小，切膠時產生的抗力小，保證膠片完全切斷。

1.4 防粘刀裝置

為防止較粘較軟的膠片切完后粘在定刀上，獨創性地在定刀的上方增加一個防粘刀裝置。防粘刀裝置由兩偏心輪、擺桿（刮板）、鏈輪等部件組成。偏心輪通過鏈輪傳動與動刀（旋轉輥刀）的轉速相同，而偏心輪與鏈輪同軸，偏心輪帶動擺桿（刮板）。在旋轉刀將膠片切斷的瞬間，擺桿（刮板）對膠片施加推（刮）力，使膠片與定刀分離，保證膠片被完全切斷，并且有效的防止了粘刀現象的發生。

1.5 安全保護裝置

在動刀的軸端裝有傳感器（接近開關），保證停車時刀片停在垂直位置，當膠片不需要切斷時即可連續通過進行供膠片，這樣可以減少切膠片次數，延長刀片使用壽命。

輸送帶出口處裝有擋膠板，下方裝有刮膠板，調整好與輸送帶間的間隙，可防止沾在輸送帶上的碎膠片后卷。

經切斷的膠片沿順料板下滑，落在膠料秤上。順料板的角度根據落料情況進行調整。壓片輥裝有膠片超厚安全保護限位開關，防止由于膠片粘連引起的超負荷損傷機器。

1.6 緊急制動裝置

上膠片后由計算機根據配方要求自動進行送膠、切膠，通過變頻控制輸送速度.改變切片長度，自動完成稱量膠片供給需求，保證膠料秤稱量精度。

采用計算機控制，不僅降低了勞動強度，節省了人力，大大提高了工作效率。而且通過電腦控制，可以隨時緊急制動，使生產更安全可靠。

2 W900膠片裁斷機的安裝與調試

整機的組裝和調試已在出廠前已完成，但在運輸過程中可能由于振蕩的原因，在安裝結束后必須重新緊固各連接螺栓，并調整運輸帶的松緊和跑偏。一般運輸帶是向緊邊移動。安裝時必須注意：

（1）皮帶運輸機固定安裝完成后，檢查輸送帶是否張緊、檢查電機接線、潤滑油是否滿足要求，一切都正常后啟動電機進行空載試車。如果出現皮帶跑偏現象調整被動輥和張緊輥的調整螺栓直到正常為止。空載一切正常后，即可進行負荷試車。

（2）本設備必須采用穿透螺栓或予埋螺栓進行固定。不得采用膨脹螺栓固定，否則容易發生設備在膠片拉力作用下翻倒。

第一次使用一個月時，必須更換新的潤滑油，并將內部油污沖凈。在以后的使用中定期檢查減速箱的潤滑油是否有磨損物，檢查輥筒軸承是否有發熱的現象，如有發熱現象，要及時清洗加油（脂）。注意輸送帶的清潔，如帶子上有附著物要及時清理，以防輸送帶快速老化。帶內周的雜物一定及時清理，否則嚴重影響帶的使用壽命。檢查各部位螺栓有無松動現象，并及時緊固。按期清洗、潤滑各運轉機構。

參開文獻

[1]王侃夫.機械設計基礎[M].北京：機械工業出版社，2004.

[2]黃平.機械設計[M].北京：高等教育出版社，2005.

作者簡介：張世勇（1980-），男，山東東營人，山東省東營職業學院教師，現從事機械類教學和科研工作。