加強煤礦礦井通風安全技術措施探討

摘 要：煤礦企業屬于特殊行業，具有較大的危險性，所以在煤礦生產過程中做好礦井通風不僅關系到礦井的生產效率，而且與井下礦工的生命安全息息相關。所以為了確保礦井作業的安全，則需采取現代化的通風安全技術措施，做好礦井的通風基礎工作，對礦井通風系統進行合理選擇，加強礦井通風設施的管理和維護，確保礦井通風的安全。文章對通風系統的選擇、設備的維護和管理及風置的調節方法進行了分析，并進一步對加強局部通風機和瓦斯的管理進行了闡述。

關鍵詞：礦井通風；通風設施；風量調節；瓦斯管理

引言

煤礦企業安全生產的重要內容之一即是做好礦井通風的安全，在礦井通風安全管理工作中，需要以安全、經濟和有效的通風方法為基本任務，從而為井下作業空間提供新鮮的空氣，使有毒氣體和礦塵能夠減少或是排除，而且通風系統可以有效的防治井下火災的發生，對瓦斯和煤塵等重大事故的發生起到有效的防止作用，確保井下礦工的生命安全，所以加強煤礦礦井通風安全技術措施具有十分重要的意義。

1 正確、合理的選擇礦井通風系統

礦井通風系統通常包括通風網路、通風動力和通風控制設施三種，通過這三種設施將地面的新鮮空氣輸送到井下，從而將井下的污濁空氣排出，確保井下作業環境的安全性。對于礦井來講礦井通風系統與礦井開發都具有極為重要的戰略意義，而且與整個礦井的布置具有十分緊密的聯系，是礦井安全生產的重要保障，對于煤礦企業經濟效益的提高也具有長遠的意義。在進行礦井通風系統選擇時，需要選擇正確、合理的進風井和回風井的布置方式、主扇的工作方式及安裝地點。通常需要采用中央式、對角式和中央對角混合式對進風井和回風井進行布局，而按照壓入式、抽出式和壓抽混合式對主扇的工作方式進行調協，確保通風系統能夠保證井下安全生產的需求，盡量減少通風系統的工程量，確保通風系統能夠做到經濟性和合理性。

2 加強井下通風設施的管理及維護、減少漏風

在礦井通風技術管理工作中，必須對通風設施進行合理的設置，主要包括風橋、擋風墻、風門和調節風窗等，通過這些采區通風設施有效的實現了對風流方向和風量的控制，而且需要將這些設施進行合理的安設，確保其處于完好的狀態，因為一旦礦井通風設施出現損壞的情況，則會導致漏風的發生，導致工作面風流下降，容易導致瓦斯氣體的積聚，氣溫的上升，所以必須確保井下通風設施的管理及維護，有效的避免無風或是微風等重要隱患的出現，使井下作業的安全性能夠得到很好的保障。

3 合理選擇礦井風置的調節方法

隨著礦井內巷道的不斷推進和更替，對風量的調節要求也具有較大的差異性。通常情況下，由通風網絡匹配到各作業點的風量是無法滿足作業環境要求的，所以采取必要的措施實現對風量的調節和控制具有極為重要的意義。對風量的調節和控制通常情況下分為礦井總風量調節和局部風量調節。在對總風量進行調節時，通常采用通過對主要扇風機轉速或是葉片安裝角進行改變、對礦井總風阻進行改變等方法來實現。而局部風量調節則主要是通過增加風阻、降低風阻和輔助通風機等調節法來實現。

增加風阻調節法是以阻力值作為其主要原理，通過在阻力較小的風路上增加阻力，從而使風路受阻從而流向并聯網孔中的各條風路，確保阻力能夠達到平衡，實現風量的按需供應。阻力風阻調節法最為常見的一種形式即是在巷道內設置風窗。

降低風阻調節法則是需要對巷道內的阻力進行降低，從而實現風量的均衡。通常可以利用擴大巷道的斷面積，對并聯報廢的巷道進行修復，或者是開鑿新的并聯巷道從而減少礦井內的總風阻，確保調風的效果。

輔助通風機調節法就是利用在阻力較大的風路上進行輔助通風機的安裝，從而使其能夠對一部分阻力進行克服，確保并聯網路阻力能夠達到均衡，實現風量的調節。在風路上進行輔助通風機安裝時，不需要提高這條風路上的風壓，通過輔助通風機有效的實現了將這條風路上的工作風阻降低，該方法較為簡單，可行性較高，而且不需要較長的施工時間，但相對于其他兩種調節法相比，其管理具有復雜性，安全性較差。

4 加強局部通風機的管理力度

4.1 局部通風機的安裝及使用規定

4.1.1 局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距回風口不得小于10米，吸入風量必須小于全風壓供風處的風量，以免發生循環風。

4.1.2 局部通風機和掘進工作面的電器設備，必須裝有風電閉鎖，當局部通風機停止運轉時，能自動切斷供風巷道的一切電源。

4.1.3 高瓦斯礦井和低瓦斯礦井的高瓦斯區，煤層掘進工作面必須實現“三專兩閉鎖”。

4.1.4 低瓦斯礦井掘進工作面的局部通風機可采用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電，或與采煤工作面供電分開。

4.1.5 嚴禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風機同時向一個掘進工作面供風。不得使用一臺局部通風機同時向兩個作業的掘進工作面供風。

4.1.6 局部通風機必須由指定人員負責管理，保證局部通風機正常運轉。局部通風機在任何時間內都不準停風。因檢修、停電等原因停風時，在恢復送風時，必須檢查停風巷道內的瓦斯濃度。

4.2 加大對風筒的管理及維護、減小風筒漏風

4.2.1 減小接頭漏風。風頭的接頭必須實行雙反邊接頭法。

4.2.2 減少接頭數。不論采用何種接頭法，均不可漏風，因此，應該盡量減少接頭數，選用較長的風筒。

4.2.3 減少針眼漏風。膠布風筒是用線縫制成，在風筒吊環鼻和縫合處，都有很多針眼，因此，對風筒的針眼處應用膠布粘補，以減少漏風。

4.2.4 防止風筒破口漏風。風筒要吊掛在上幫的頂角處，防止被車刮破，對于風筒的破口、裂縫要及時粘補，損壞嚴重的風筒要及時更換。

4.2.5 風筒吊掛必須逢環必掛、吊掛平直、拉緊吊穩。

4.2.6 風筒拐彎時要使用拐彎風筒。

5 加強瓦斯管理、防止瓦斯積聚

工作面作為最重要的作業場所，需要具有良好的供風量，所以需要對礦井通風系統進行合理選擇，對礦井的風量進行合理確定，目前礦井中采用的都是機械通風，在每一個生產區域內都會布置單獨回風巷，從而實現分區進行通風，但采掘工作面則需要采用獨立通風，由于掘進巷道具有特殊性，所以需要利用全風壓或是利用局部通風機來進行通風。目前礦井有低瓦斯和高瓦斯之分，所以需要做好高瓦斯或是低瓦斯礦井的檢查和監測工作，檢查次數不能少于二次，而且需要由專人進行負責，必要時則需要設置甲烷斷電儀。對于生產過程中局部存在瓦斯聚積的地方，需要采取適當的方法進行處理，確保礦井內的瓦斯能夠達到符合的標準要求。

總之，在當前煤礦生產作業過程中，需要對礦井通風系統進行合理選擇，加強對井下通風設施的管理和維護，合理對礦井風量進行調節，加強對通風機和瓦斯的管理，避免瓦斯出現積聚的情況，確保礦井能夠實現安全生產，確保廣大礦工的生命安全。

參考文獻

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