淺析選煤廠精細化能耗管理與節能減排

摘 要：近幾年來，由于受外部經濟大環境和國家對高能耗產業結構性政策調整等因素的影響，經濟效益快速下滑，精細化管理更加滲透到企業的每個崗位。選煤廠處于煤炭生產的選煤環節，大型設備運用較多，加強能耗管理是提高選煤廠經濟效益和加強節能減排的有效途徑之一。

關鍵詞：選煤廠；精細化；節能

引言

節能降耗是國家的政策導向和企業永恒的主題，企業的發展不能以高耗能為代價，作為選煤廠來說，節能工作開展不但影響企業的經濟效益，同時還決定企業發展。文章通過對選煤廠設備電、水、藥、介質等消耗使用情況，從設備的性能，生產工藝特點進行深入的分析、研究、制定和落實技術措施，合理有效地使用能源，從而實現節能降耗。

1 設備節電途徑

從技術與信息化建設來整合電力管理，改進選煤廠的生產工藝和提高選煤工藝的自動化程度，降低單位產品用電量，使選煤廠電氣設備合理運行，是選煤廠降低電耗的重要保證，應采取如下措施：

利用信息化平臺來優化生產系統的設備啟停順序及工作時間，從而集中管理電力使用情況，選煤廠集控室采用閉鎖集中控制方式，利用程序控制設備來減少現場設備開關時間，使設備利用率提高，空機率降低，待機空耗電力量達到最優。

1.1 優化原則

1.1.1 用時最短啟車：

（1）在供電設備允許負荷的前提下，將設備在最短的時間內啟動；（2）不同變壓器下的大功率設備也可以同時啟動；（3）優先開啟主洗的循環系統及重介泵，在啟動后續設備的過程中，循環系統可達到平衡，如此全系統設備開啟后可直接加煤。

1.1.2 停車

（1）從停給煤機開始計時，準確掌握每臺設備上無煤的時間節點；（2）順煤流方向，以無煤的節點為準，依次逐臺停止設備，直至停至倉上設備；（3）為杜絕設備壓煤，可將停設備的時間在無煤節點的基礎上適當延遲3-5s；（4）因每次停車時拉空淺槽所需的時間不同，故在入洗原煤皮帶停止后，將所有循環設備及主洗、上倉的混煤皮帶全部就地，由調度員手動停止。

1.1.3 能耗最低

（1）啟車時，在允許的情況下，盡量晚啟大功率設備；（2）停車時，在設備上無煤時，及時將設備停止，減少無用功。

1.2 效益對比

1.2.1 所需時間

（1）啟車時間：優化前：415s；優化后：空載105s，重載275s；對比：空載啟車用時減少：310s，重載啟車用時減少140s。

（2）停車時間：優化前：844s；優化后：415s；對比：停車用時減少429s（不包括就地設備）。

（3）小結：單次正常啟停車可減少用時739s，按照每天平均啟停車3次計算，每天可節省時間2217s（36.95min），每月可節省時間1108.5min（18.475h）。

1.2.2 電能消耗

（1）啟車能耗：優化前：1576.5KW·h；優化后：空載560KW·h，重載1051KW·h；對比：啟車電耗減少1016.5KW·h。

（2）停車能耗：優化前：1230KW·h；優化后：466KW·h；對比：停車電耗減少764KW·h。

（3）小結：單次正常啟停車可減少電耗1780.5KW·h，按照每天平均啟停車3次計算，每天可節省電耗5341.5KW·h，每月可節省電耗160245KW·h。

經過實際測試對啟停車進行優化，每月啟停車用時減少18.475h，電能消耗減少160245KW·h，按前期每月電耗2650732.4K

W·h計算，每月可降低電力消耗6.47%，結余電費160245×0.5624×1.07=96430元，全年可節約電費115萬元。優化后對選煤廠的生產效率有大幅提升，同時減少了無謂的電能消耗，降低了生產成本。

2 節水途徑

目前神東洗選中心全部采用濕法選煤，通常入選1t原煤消耗水0.10m3左右，因此選煤廠的煤泥水處理顯得尤為重要，必須采取行之有效的洗水管理措施，才能達到真正節水降耗的目的。可以從以下幾個方面加強管理：

2.1 減少或杜絕水以各種形式外排。如煤泥水外排、循環水外排、生產車間各介質桶的跑冒未回收等。

2.2 控制生產用清水的添加及使用量。如泵的密封水在保證壓力要求下盡可能降低流量、同時做好泵密封水的回收再利用，凝聚劑及絮凝劑的制藥用清水嚴加管控以減少浪費。

2.3 配置水表等計量裝置，對使用水的各環節加強計量管理。

2.4 對水資源做到合理重復利用，嚴格執行節水措施，采用循環水作為環境清掃用水。

3 降低材料消耗途徑

控制材料成本關鍵在于控制材料消耗，必須嚴格建立以定額控制、限額審批的制度。洗選中心各選煤廠嚴格按照上級給予噸煤材料成本指標合理控制領用材料總額。同時根據廠材料指標對廠內各車間的指標進行分解，結合生產車間、裝車、機電各車間的產量及工作性質等情況，測定噸煤材料成本分解指標，對月度消耗指標按照\"節、超\"額比例進行獎罰，一月一考核，一月一兌現。建立洗選中心局域網，實現機電、管理、安全、技術信息共享，對材料物資、備品配件實行全中心統一數據管理、計劃管理。組織以廠部管理、車間為組大規模的對更換下廢舊配件進行分類、由車間組織人員進行修復，對修復情況，廠部制定獎勵辦法實施激勵員工，從而達到節耗的目的。

4 降低藥耗途徑

煤泥水的沉降濃縮是動力煤選煤廠使用藥劑的工藝環節，藥劑的噸煤消耗量與藥劑本身質量、煤種、煤泥水性質及煤泥水濃度等有關。降低藥耗要從提高藥效入手，包括合理確定藥劑配制及添加制度，有針對性選擇加藥地點和加藥方式。

在藥劑出口管道上加裝電磁流量計，并以實際流量對其進行校正。將調頻泵頻率調至最大測出相應流量為L，用0-L數值對應電磁流量計輸出的4-20mA電流信號，二者應為線性對應關系。通過現場調試，確定正確的藥劑添加比例及藥劑流量為L1，此流量值將可對應流量計的電流輸出值S1，將此信號傳輸至配電室，計算模塊將此值對應相應的變頻器頻率P1，設定藥劑流量允許在L2

5 減少介耗的途徑

介質消耗包括管理損失和技術損失。介質損失量中管理損失所占比例過大，就應從介質的存放、轉運和添加等環節找原因，加強管理。如技術損失過大則應檢查各工藝環節。如果產品帶走造成的損失多，應改善脫介篩的工藝效果；如果是磁選尾礦中介質流失多，則應提高磁選機的回收率；如果因分流量處理不當，就應對分流量嚴加控制。

6 結束語

總之，選煤行業必須高度重視能耗管理與節能減排工作在降低企業成本提高經濟效益的同時推進企業的可持續發展。

參考文獻

[1]A.M蘇迪恩科，等.選煤廠節約用電[M].北京：煤炭工業出版社，1990.

[2]張明旭，等.煤泥水處理[M].徐州：中國礦業大學出版社，2000.

作者簡介：包玉芝（1964-），女，黑龍江人，高級工程師，主要從事煤礦機電技術工作。