邯寶煉鐵廠3200高爐除塵設備漏灰治理和改進方案

摘 要：文章簡單介紹了邯寶煉鐵廠3200高爐布袋除塵設備的現狀，對高爐除塵存在的漏灰問題及原因進行分析，并采取了相應的改進措施，取得了良好的效果，滿足了設備精細管理和環保的要求。

關鍵詞：高爐；除塵；漏灰；改進

1 前言

工業上，除塵器可分為兩大類：干式除塵器和濕式除塵器。其中干式除塵器包括重力沉降室、靜電除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器；濕式除塵器包括噴淋塔、沖擊式除塵器、文氏洗滌劑、泡沫除塵器等。目前常見的運用最多的是旋風除塵器、靜電除塵器和布袋除塵器。

1.1 布袋除塵器的優點

1.1.1 除塵效率很高，一般可以達到99%，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵顆粒，能滿足嚴格的環保要求。

1.1.2 性能穩定。處理風量、氣體含塵量、溫度等工作條件的變化，對其影響不大。

1.1.3 粉塵處理容易，袋式除塵器是一種干式凈化設備，不需用水，所以不存在污水處理或泥漿處理問題，收集的粉塵容易回收利用。

1.1.4 使用靈活。處理風量范圍大，可以直接設于室內的小型機組，也可以做成大型的除塵室。

1.1.5 結構比較簡單，運行比較穩定，初始投資較少，維護方便。

邯寶煉鐵廠3200高爐除塵設備分出鐵廠除塵系統和槽下槽上除塵系統，均采用布袋除塵。

1.2 出鐵廠除塵系統由兩套除塵設施，每臺除塵器的過濾面積為12660m2，除塵風機的除塵風量為860000m3/h。兩套除塵器共計有子灰倉24個，集中灰倉1個，子刮板機4條，主刮板機1條。整個出鐵廠分四個出鐵口，每個鐵口有7個抽塵點，加上爐頂上料主皮帶機頭除塵點，共計29個抽塵點。

1.3 槽下槽上除塵系統有兩套除塵設施，每臺除塵器的過濾面積為6800m2，過濾風速1.1m/min除塵風機的除塵風量為450000m3/h。兩套除塵器共計有子灰倉12個，集中灰倉1個，子刮板機4條，主刮板機1條。槽上除塵抽塵點14個，槽下除塵抽塵點42個，共計56個抽塵點。

2 存在的問題

我廠整套除塵設備至投產到今，設備磨損老化嚴重，在正常使用中除塵灰塵外漏時常發生，尤其在設備更換會不可避免的造成粉塵外漏，主要表現在：

（1）布袋更換時，布袋落入灰倉，人工取布袋時粉塵外漏；（2）卸灰閥因老舊、鎖不住灰需更換時粉塵外漏；（3）刮板機鏈條斷，開蓋修復鏈條時粉塵外漏；（4）灰倉除塵灰板結，需開人孔清理時等粉塵外漏。

以上情況出現時，會造成設備及現場積灰。在日常情況下，需要人工將積灰清理收集裝進刮板機。但由于除塵灰具有顆粒極小、在存在高度差時呈流動狀的物理特點，在不灑水的情況下，人工清灰極易造成二次揚灰，危害人體健康；在灑水的情況下，除塵灰含水分較大，在集中倉易板結堆積，致使卸灰閥放不出灰，如此時間一長就會影響到設備的正常運轉。

3 解決方案

鑒于除塵灰的物理特性，經過反復思考，根據布袋除塵器的原理，在充分利用現有條件、資材容易得到的原則下，決定在灰倉進風處，利用φ63mm的普通碳鋼管引至檢修平臺；在人員便于開關操作的位置加一DN65球閥，用于開關調節風量；其后連接橡膠軟管，便于人工移動；軟管尾端連接以喇叭口或馬蹄口，增加吸塵效果。其原理圖如上圖。

4 結束語

本次改進完成后，經試驗表明效果良好，完全可以滿足使用要求。這次改進有效解決了備件更換時除塵灰外漏，人工清灰極易造成二次揚塵的棘手問題，同時降低了人工清灰的成本和對人的職業健康傷害，為設備的精細化管理和清潔的生產現場創造了很好的條件。在如今嚴格的環保要求下，本次改進具有很好的推廣價值。

參考文獻

[1]閆現芳.淺談布袋除塵器的應用[J].能源與節能，2011，5.

[2]孫熙.袋式除塵技術及應用[M].北京：機械工藝出版社，2002.

作者簡介：王保虎（1984，2-），男，本科，助理工程師，工作單位：邯鋼集團邯寶煉鐵廠設備管理室。