預應力高強混凝土管樁施工質量的控制

隨著越來越多的中高層住宅工程及工業與民用建筑工程的建設發展，預應力高強混凝土管樁在這些建筑基礎中已經得到了十分廣泛的運用，本篇文章主要通過具體的工程案例，重點對預應力高強混凝土管樁施工質量質量控制的方法進行闡述。

某地區醫院健康保健中心子項目工程，建筑面積為32465平方米，其中地上建筑面積28585平方米，地下面積為3880平方米，地下為一層獨立地下室，地上一至三層為裙房，四層至十三層為標準護理單元，建筑高度57米，系屬于一類高層公共建筑。該工程樁基礎設計等級為乙級，±0.000相當于黃海高程5.5m。施工區域主要地質層為素填土層，粘土層、淤泥層、粉質粘土層、含砂粉質粘土層、細砂層、全風化云母石英片巖層和強風化云母石英片巖層。同時該區域歷史最高水位標高為3.5米，地下水對鋼筋混凝土結構在干濕交替的環境下有中腐蝕性。根據勘察及設計要求，采用直徑600mm的預應力高強混凝土管樁作為樁基礎，強度等級為C80，其編號為PHC-600（130）AB-C80，總樁數為474根，樁頂標高為-7.6m，樁長為17至19米，單樁豎向抗壓承載力特征值為2040KN，以強風化云母石片巖層作為樁端持力層，原則上以貫入度控制為主，樁頂標高控制為輔。

2、預應力高強混凝土管樁施工質量的控制要點

2.1"管樁的測量定位、放線

眾所周知，所有的樁基工程施工都是建立在準確的定位測量及放線的基礎之上開始的，因此測量定位及放線應作為首要控制環節。首先應根據業主提供的有效的測量成果報告，確認并復核現場的高程水準點及建筑物坐標點，復核無誤后將這些原始坐標及水準點引出并加以標記和保護;然后建立場區控制網和建筑物施工控制網，再以主軸線為基準放出樁位，并以校核無誤的主軸線復查樁位，復查無誤后將放出的位樁位分別予以標記，方可開始打樁施工。

2.2樁身及原材料

本工程所用的預應力高強混凝土管樁都是根據地方及國家標準，由專業工廠經過一系列先進的工藝流程制作生產出來的。用于制作的鋼筋、混凝土等原材料的強度等級和質量性能均應經過嚴格的檢測復試，合格后方投入使用。管樁進場前，必須對其規格、型號、生產日期及觀感質量進行檢查，應確保外表密實平整，混凝土無離析漏漿、坍落等現象產生，樁身不得有蜂窩麻面、裂縫、露筋等缺陷，如發現上述問題，應立即退場，嚴禁使用。同時，與其配套使用的端頭板、鋼套箍、焊條、焊絲等原材料均應有出廠合格證，所有材料的質量均應符合現行標準和規定。

2.3"材料運輸、起吊和堆放

管樁原材應根據施工現場的實際需求，有計劃的分批供應。一般利用大型平板貨車分類裝載運輸，在運輸倉中的各類管樁應采取有效固定措施，并配專人看護。當運至施工現場時，首先應選擇平整厚實的堆放場地，按不同規格、長度及施工需要分類堆放，同時應盡量避免過高的疊層堆放，一般不宜超過4層。在吊運過程中宜采用可靠地吊裝方案，輕起輕放，嚴禁拋滾碰撞。特別要注意的是，一定要嚴格禁止采用打樁機拖調管樁，在施工現場很多操作工人擅自利用打樁機拖拉取樁，很容易損壞并污染樁身。

2.4機械設備及施工人員

本工程管樁施工中應用到的機械設備有步履式打樁機、履帶式起重機、電焊機、J2型經緯儀、S3水準儀等，上述所有的機械設備均應經過檢測校核，符合有關標準和要求，并結合工程現場實際情況和施工組織設計要求有序進場;同時參與本工程施工的有施工員、安全員、技術員、測量員、機長、電焊工、電工、起吊工、輔助工等各類工種人員，為了保質保量的順利開展施工，施工單位必須選派技藝嫻熟、經驗豐富的機械操作人員和施工人員，且所有人員都應經過專業培訓，并取得有效的上崗證書和執業資格證書。

2.5管樁的垂直度

管樁垂直度的控制應貫穿打樁施工的整個過程之中。首先應選擇視線良好且不受振動影響的安全位置，在樁位兩側垂直方向處各架設一臺J2經緯儀，觀測檢查送樁器軸線與樁的中心線是否一致，并全程測控導桿和樁的垂直度，直至打入設計要求的位置為止，當垂直度偏差超過規范要求時，必須在確保樁身完好的基礎上及時調整，如有必要可拔出樁，重新施打;其次應確保樁尖焊接牢固平整，嚴控第一節樁的垂直度，不得偏心錘擊;尤其是在接樁時，應重點督查上下樁節是否垂直對準并焊接牢固，根據規范要求，上下樁中心線偏差不得超過5mm，節點彎曲矢高應小于樁長的1/1000，且不大于2cm。因此在打樁過程中，必須全程密切觀測，一旦發現出現偏差，應及時校正調整。

2.6管樁的節點連接

本工程管樁的節點包括樁尖與樁端頭板的節點及上下樁端板的節點。其連接方式均采用二氧化碳氣體保護焊進行連接。焊接前應查看管樁是否合格，端板上的浮銹等雜質應清除，露出金屬光澤，采用的焊絲也應符合規范及設計要求，且至少由2名工人同時進行;接樁就位時，第2節樁頭宜利用導向箍，保證上下樁節對正垂直，接合面間隙一般不應大于2mm。焊接時首先應順著接口對稱焊出6個固定點，確保節點對正固定后再分層施焊，每層焊接應連續均勻，且要求焊接人員必須控制好焊接電流和施焊速度，并及時清除每一層的焊渣;焊縫應連續飽滿，不應有夾渣、氣泡等缺陷。焊縫高度及焊縫質量均應滿足《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）中二級焊縫的要求，對于樁尖與樁端板的焊縫滿足三級焊縫即可，但也應連續封焊，均勻飽滿。每一節點焊好后均應自然冷卻至少10分鐘后方可進入下道工序;對于端板節點的金屬部位，應按設計要求采取有效的防銹防腐處理，一般涂刷瀝青兩道防銹漆一道，對于處于干濕交替段的管樁，有時需采用微膨脹混凝土將管腔底部灌實，并在其外表面涂刷耐磨防腐涂層。

2.7樁頂標高及貫入度

本工程所有的樁均為摩擦端承樁，因此根據設計要求沉樁時，原則上以貫入度控制為主。通常情況下，可在送樁器或樁帽側壁作好10cm的刻度標記（每格1cm）;然后通過架設在不受振動影響的J2型經緯儀，觀測管樁最后三陣（按每10擊為一陣）的貫入度;同時利用S3型水準儀在不受振動影響處觀測樁頂標高并予以記錄;最后根據規范和設計要求，結合樁的實際樁頂標高和最后三陣貫入度，確定是否可以成樁。在控制過程中，如果發現貫入度異常、樁身傾斜裂縫、跑位、地面隆起、臨樁位移過大或實際樁頂標高及最后三陣管入度與設計明顯不符等問題時，應及時協同有關部門研究解決。

3、結束語

預應力高強混凝土管樁施工質量控制是一個不斷反復循環的控制過程，所以在施工過程中，只有把握好每一個施工環節的質量控制要點，不斷的發現問題并解決問題，才能使預應力高強混凝土管樁施工保質保量地順利完成。