UV上光新看點：逆向上光工藝

為提高標(biāo)簽UV印刷的利潤空間，一些標(biāo)簽企業(yè)紛紛開始在印后加工環(huán)節(jié)提升軟硬實力，在兼顧成本及效率的原則下，采用差異化方針，以拉開與一般廠家的差距。在此過程中，“UV上光”成為了標(biāo)簽UV印后加工的首選。這里，筆者針對UV光油的相關(guān)情況及逆向上光工藝，整理了一些心得與業(yè)內(nèi)人士共享。

UV光油的基本情況

UV光油產(chǎn)品種類多，不同種類間性能差異大，應(yīng)用領(lǐng)域也各不相同，其中的“門道”也難于厘清，在此，筆者根據(jù)目前市場上常見的UV光油產(chǎn)品進行了簡單梳理。

按照光油黏度的不同，UV光油可分為墨斗型UV光油、涂布型UV光油兩大類。市面上有一種比較簡單的區(qū)分方式：若采用公斤敞口“鐵罐或塑料聽”包裝、價格在每公斤上百元，多為墨斗型光油產(chǎn)品，適用于膠印、凸印及網(wǎng)印等印刷工藝；若使用10公斤、20公斤甚至50公斤等容量的“小口桶”包裝，且產(chǎn)品像水一樣稀，價格一般約在每公斤幾十元，以涂布型UV光油居多，適用于柔印、凹印等印刷工藝。

按照最終標(biāo)簽上光效果的不同，UV光油可分為uV亮光油、UV亞光油（或消光油）、UV雪花光油、UV皺紋光油、UV珠光光油、UV磨砂光油及其他特殊效果的UV光油等。

按照實現(xiàn)上光的印刷方式的不同，UV光油可分為表1中的幾種。

至于選用何種UV光油產(chǎn)品，關(guān)鍵需要看終端客戶想要達到何種印刷效果，再結(jié)合上光設(shè)備的特點來共同決定。

UV上光上藝的選擇及效果說明

UV上光工藝與加工企業(yè)所用的設(shè)備息息相關(guān)。目前，常用的上光工藝有印刷單元印版上光、機組末端涂布單元上光（屬于網(wǎng)紋輥涂布）以及單機涂布上光等。其中，印刷單元印版上光可實現(xiàn)局部上光和滿版上光兩種形式，而機組末端涂布單元上光和單機涂布上光往往只能實現(xiàn)滿版上光一種形式。

對于膠印機組和凸印機組來說，只能使用黏度較高的墨斗型UV光油產(chǎn)品，否則，較稀的光油易從墨輥側(cè)面漏出，污染設(shè)備及印刷品。而且，較稀的光油會造成“飛墨”等印刷故障。

常用的墨斗型UV光油分為亮光油與亞光油兩種，可直接印刷于墨層表面，一方面用以保護墨層，另一方面可打造具有裝飾作用的亮光或亞光效果。其中，在膠印工藝中應(yīng)用UV亮光油時，建議前端色墨不要采用紫外燈照射固化，直接采用“濕壓濕”的印刷方式，以提高光澤度，否則，易造成UV印刷品整體光澤度下降。但對于UV亞光油來說，要求其前端色墨采用照射固化后再印刷亞光油，即進行“濕壓干”的印刷方式，以達到較好的亞光效果。

衛(wèi)星式或間歇式凸印機，每個色組后面都帶有紫外燈固化裝置，無法實現(xiàn)“濕壓濕”上光工藝，因此使用墨斗型UV亮光油效果就不太好，更多是采用UV亞光油。需要進一步說明的是，由于墨斗型UV亮光油黏度高，流平性不良，且印刷墨層極薄，厚度往往只有1～5μm，所以整體亮度遠達不到涂布型UV亮光油的展現(xiàn)效果。

很多企業(yè)采用網(wǎng)紋輥或凹版涂布設(shè)備時，為降低成本、提高生產(chǎn)效率，選用涂布型UV亮光油或亞光油來替代覆膜工藝的亮膜及亞膜。這樣一來，涂布的產(chǎn)品不僅具有所需的光澤效果，且質(zhì)感好，具有良好的耐溶劑性及耐刮擦性等特點，缺點是無法實現(xiàn)局部上光，只能滿版上光。

網(wǎng)印上光的最大優(yōu)點是墨層厚（墨層可在10～50μm范圍內(nèi)進行自由調(diào)節(jié)）、遮蓋力可控、飽和度高，可以實現(xiàn)一些特殊效果，如雪花、皺紋、磨砂等，缺點是印刷速度較慢、成本高，不適合大批量快速印刷標(biāo)簽。

逆向上光工藝分析

目前，UV上光工藝并不局限于單一設(shè)備或某一種具體的光油產(chǎn)品，一般是多種類型的組合。隨著新型光油產(chǎn)品的出現(xiàn)以及上光設(shè)備的不斷發(fā)展更新，越來越多的一次成型特殊效果得以問世。

以往加工企業(yè)若要在同一枚標(biāo)簽表面實現(xiàn)“局部上亮光，局部上亞光”的效果，一般需要用到膠印、網(wǎng)印或柔印等多種印刷方式，生產(chǎn)效率不高，套準(zhǔn)也很困難。另外，為實現(xiàn)精準(zhǔn)的局部上光效果，可能廢品率也會很高。但現(xiàn)在這種情況有所改善，市場上正流行一種“逆向上光工藝”，即是典型的亮光與亞光效果同時在一枚標(biāo)簽上一次成型的工藝。

逆向上光工藝的工作原理是利用涂布型UV光油與底印UV光油（墨斗型UV光油）的“互斥”原理，一次性實現(xiàn)凹凸質(zhì)感和不同光澤的效果，即在無底油處涂布上光油實現(xiàn)亮光效果，有底油的地方涂布上光油后，實現(xiàn)亞光效果。該工藝可以通過控制UV底油的用量或網(wǎng)點大小，來實現(xiàn)UV上光后的明暗（或稱起皺收縮強弱）變化。圖1所示為逆向上光工藝的效果示意圖。

逆向上光工藝的建議印刷次序主要有三種。

（1）UV色墨印刷-UV照射固化-uV底油印刷-UV照射固化-UV光油涂布-UV照射固化；

（2）UV色墨印刷-UV照射固化-UV底油印刷-UV光油涂布-UV照射固化（中間不照射）；

（3）UV色墨印刷-UV照射固化+（脫機二次印刷）+UV底油印刷-UV光油涂布-UV照射固化。

針對逆向上光工藝，筆者還總結(jié)了一些對上光效果產(chǎn)生影響的因素及調(diào)整方法，可供參考。從印刷速度的影響來看，速度慢會使光油有更長的反應(yīng)時間，凹凸感較強；從機組間UV固化程度的影響來看，固化程度高更容易產(chǎn)生“互斥”，凹凸感較弱；從UV底油的上墨量來看，墨量大更容易產(chǎn)生“互斥”，凹凸感較弱；從UV光油的涂布量來看，涂布量少更易產(chǎn)生“互斥”，凹凸感較弱；從涂布型UV光油的黏度高低來看，低黏度的更容易產(chǎn)生“互斥”，顆粒較小；從涂布型UV光油的涂布壓力大小來看，壓力小更容易產(chǎn)生“互斥”，顆粒較小。

在逆向上光工藝中，還有一些需要注意的事項。比如，UV底油固化過度時，后續(xù)涂布的上光油可能在刮擦?xí)r脫落，印刷時請務(wù)必對光油的附著性進行確認。為了達到所要求的“互斥”效果，有時需要進行微調(diào)。

使用條件不同，光油間的互斥性也有差異。印刷工藝、UV燈管固化功率、UV燈管位置、UV底油及涂布光油的使用量不同，均會引起不同的上光效果，因此需要嚴(yán)格控制印刷條件，以保證標(biāo)簽的再現(xiàn)性。

目前，在珠三角、長三角和環(huán)渤海地區(qū)，已有幾千家企業(yè)從事標(biāo)簽UV印刷業(yè)務(wù)。隨著我國市場經(jīng)濟的發(fā)展，特別是受益于日化用品、洗滌用品、醫(yī)藥、食品、化妝品、家電和物流等行業(yè)的快速增長，標(biāo)簽UV印刷將在未來較長一段時間內(nèi)，繼續(xù)保持高速發(fā)展的態(tài)勢。與此同時，uV上光工藝由于具有操作方便、效率高且價格適中等優(yōu)勢，也必然會日益受到廣大標(biāo)簽企業(yè)的持續(xù)關(guān)注。在此，筆者希望此文能對同行有所幫助。

（作者任職于濟南泉永印務(wù)有限公司）