準確、易用：包裝專色數碼打樣的兩個關鍵詞

大多數消費者在選購商品時，很大程度上會受商品外包裝顏色的影響。因此，在產品包裝設計中，色彩的設計尤為重要。

專色由于其大面積實地色塊的奪目色彩，貨架展示效果比較好；同時減少了因網點疊印、網點變形產生的色差，顏色穩定，易于識別。因此，專色被越來越多地運用到了包裝設計中，而數碼打樣作為印刷色彩的指導，具有舉足輕重的作用。包裝印刷企業如何選擇一個準確、易用的包裝專色數碼打樣解決方案，以使得專色在打樣過程中被正確還原，是其面臨的最大問題。簡單三步解決專色問題

由ESK0公司提供的包裝專色數碼打樣解決方案，完全滿足了上述需求。眾所周知，ESK0作為包裝印前軟件整體解決方案供應商已近40年歷史，其產品的專業性已被行業充分認可，而針對包裝專色的數碼打樣解決方案也已有近20年歷史。圖1是ESKO包裝專色數碼打樣解決方案示意圖。

在ESKO的包裝專色數碼打樣解決方案中，我們將整個色彩匹配過程定義為三步。

第一步，明確色彩定義。簡單來說就是明確最終要匹配的專色色彩。具體來看，這些專色又有三種定義方式：（1）參照已有的電子彩通色庫；（2）用戶自定義專色；（3）云彩通定義專色。一般情況下，除了客戶已經指定彩通色號、只需在色彩引擎中實現對應匹配的情況之外，客戶自定義顏色的使用也很普遍。尤其是在包裝印刷企業，經常會出現客戶提供實物樣品讓印廠追色的情形，有時甚至客戶提供了文件和實物樣品，但文件的專色顏色和實物顏色相差甚遠。通常情況下，客戶都會要求按照實物來進行追色，這時就需要將客戶的實物顏色采集到中央數據庫（油墨庫）中。對于ESKO數碼打樣軟件而言，顏色采集和數據轉化都采用光譜值的方式，從而使顏色采集的所有信息得以準確保留，這對于專色色彩匹配來說尤其關鍵，這也是目前市面上其他大部分數碼打樣軟件不能實現專色漸變、不能精確模擬專色疊印的主要原因。

ESKO的印前色彩管理是一個整體概念，從圖2中我們不難看出色彩管理的核心引擎是中央數據庫（油墨庫），它可以定義所有的專色（印刷基礎色自身有ISO的標準定義）。由色彩中央數據庫中定義好的專色可以連接到ESKO所有的編輯軟件和流程軟件，通過軟件調用可以實現整體色彩的統一。除了能快速查找到合適顏色、進行顏色修改外，這種方式也避免了顏色在不同軟件間切換可能造成的色彩誤差，以及顏色信息需要重新定義以被正確識別的情況。通過軟件查看器預覽專色時，由于查看器和色彩中央數據庫直接相連，所以可以正確查看專色油墨的色彩、疊印、專色通道等信息，從而實現質量控制，預先避免印刷錯誤。

在完成專色色彩的定義后，就進入到第二步，建立特征化文件。這個環節主要完成對印刷和數碼打樣色空間特征化文件的采集，同樣采用光譜值采集技術。而針對數碼打樣設備的自身特點，可以分別采用不同的色表進行對應，例如EPSON X910系列設備，通過測量6000多個特征色塊，使用XriteiIIOO2將CMYKOG空間色彩充分準確地采集進來。

在完成了印刷及數碼打樣色空間特征化后，就進入到了最后一個步驟：專色色彩轉化。在此環節，ESKO擁有專利的色彩控制技術保證了專色色彩的正確匹配。通過運用這項技術，能精確模擬專色的漸變以及專色的疊印效果。專業產品助您事半功倍

除了能夠實現自動色彩匹配外，ESKO包裝專色數碼打樣解決方案還提供了豐富的工具進行檢驗及修改，以求最大限度地模擬印刷后的真實效果。此外，我們住未對專色文件進行數碼打樣前，就可以對打樣后的匹配結果進行預判斷，從而幫助包裝印刷企業找到相應專色的最佳匹配方案。

通過以上三步的實施，我們就完成了針對包裝專色的數碼打樣匹配。下面是一個客戶實例：這足一家位于杭州的大型包裝印刷企業，在數碼打樣環節，他們以前采購的是其他打樣軟件。伴隨著客戶文件類型的變化，專色以及專色疊印應用的不斷增加，原先的打樣軟件已經不能適應現在的業務。當這家企業在ESKO研討會上聽到了相關產品信息并現場進行了打樣測試后，他們對結果予以充分肯定，隨即表示愿意購買。

色彩是包裝永恒的話題，專色在包裝色彩中又具有不可替代的地位。ESKO將一如既往體現其在包裝領域的專業性。俗話說，好馬配好鞍，ESKO通過與Xrite強強聯手，將其自動化測量設備iIIO2與ESKO專色數碼打樣解決方案整合，可以使您事半功倍，讓我們與您的企業共創輝煌的明天。