提高粗苯產率，降低洗油消耗的分析和探索

摘要：在焦化粗苯的生產過程中，洗苯是相當關鍵的一個環節，只有把煤氣中的苯充分的洗滌下來，我們才能有效的提高粗苯的產率，在對這一問題的探索過程中，我們改變了傳統的思維方式，重新修正了工藝參數，收到了良好的效果。

關鍵詞：粗苯 產率 實驗 提高

隨著煤炭儲量逐年下降，焦炭市場競爭日益激烈，焦化行業的利潤空間逐漸縮小，如何讓企業在強有力的競爭中站穩腳跟，最大限度的提高化產品產率，同時降低各項消耗，是焦化廠提高經濟效益的一條重要手段。

1 現狀分析

唐山市征楠焦化有限公司現有4.3米搗固焦爐兩座，年產焦炭63萬噸，在滿負荷生產的情況下，粗苯工段的各項工藝參數如下：

由公司的生產情況可以看出，由于洗苯塔后煤氣含苯為每立方米3～6g，粗苯產率仍然有很大的提升空間，如果每立方米煤氣含苯降低1克，平均每小時的煤氣發生量為36000立方米左右，那么計算全天的產量就可以提高1噸左右，全年就可以提高365噸，是非常可觀的一個數字。

2 存在問題

為了完成我們確立的目標，我們對生產數據重新進行分析，發現幾個問題參數：

2.1 循環洗油質量 要想降低洗苯塔后煤氣含苯，我們必須提高洗苯效率，通過對數據進行整理，我們發現我們的循環洗油的鎦程實驗300℃前的餾出量只有76ml，在這個基礎上，要想提高洗苯效率，前提必須要提高循環洗油質量。如何提高循環洗油質量，是我們迫切需要解決的問題。

2.2 洗油消耗 我公司每噸苯消耗洗油為130kg，遠遠超過了全國平均值噸苯耗洗油70kg。在這個基礎上，如果單純為了提高循環洗油質量，而增加排渣次數，繼續增加洗油消耗，顯然是不科學的。

采用以下方案：在不增加洗油消耗的前提下，適當提高貧油含苯，同時提高粗苯質量，從而達到提高循環洗油質量的目的。

3 采取措施

為了確保生產穩定，使公司的經濟效益不受到影響，我們決定拉長時間段，逐步提高貧油含苯和粗苯質量進行試驗，經過八個月的時間后，我們對試驗數據進行了總結（下表）。通過對數據進行總結發現，我們不但實現了預定了目標，還得到意外的收獲，那就是在保證洗油消耗不變的前提下，適當提高貧油含苯和粗苯的質量，在洗油質量得到改善的同時，還完成了提高粗苯產率的目標。

4 繼續探索

經過幾個月的努力，我們的實驗收到了理想的效果，如果按照這個趨勢持續發展下去的話，洗油的質量將持續得到好轉，我們可以考慮適當降低洗油消耗。穩定洗油質量在300℃前的餾出量在90ml以上，完全可以達到洗苯的要求。

為了使生產不至于出現大的波動，我們仍然采取分段實驗的方法。

5 結論

①貧油含苯量過高、過低都會影響洗苯效果，我們把這個參數控制在0.45～0.55%之間。②控制洗油消耗每噸苯在70公斤以下。③保證粗苯質量180℃前餾出量在95.5～96.5ml之間。

6 效益分析

①洗油消耗每噸苯由原來的130公斤下降到70公斤，月平均產苯715噸左右，則每月節省洗油42.9噸，每噸洗油按照6000元計算，則每月可節省資金25.74萬元。②粗苯產率由原來的0.99%提高到1.04%，則每月提高產量34.5噸，每噸粗苯按照5000元計算，則每月可創造效益17.25萬元。③那么每年創造的總效益可達（25.74+17.25）×12=515萬元。

參考文獻：

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