新型振動篩在太西洗煤廠精煤脫介系統中的應用

摘要：簡要介紹了新型香蕉形直線振動篩在太西洗煤廠的應用

情況、主要技術參數以及其整體結構特征。分析了新型香蕉形直線振動篩在我廠精煤脫介系統應用中存在問題、并提出了改造方案、并對改造后的經濟效益進行了分析。

關鍵詞：新型香蕉形直線振動篩 結構 激振器 篩板

1 概述

我廠根據生產需要采用新型香蕉形直線振動篩作為脫介、脫水、分級等功能集一體的振動篩。輕型、低功耗ZXT-3661/5香蕉形直線振動篩由激振器、篩箱、減振裝置、傳動裝置四部分組成。此香蕉形直線振動篩雖然采用先進的技術加工制作而成，能集脫介、脫水、分級于一體，但在我廠使用過程中存在脫介效果欠佳的問題。這不僅影響生產，同時也增加了廠里的材料費用成本。

2 ZXT-3661/5香蕉形直線振動篩

2.1 技術特征

①振動篩用途：脫介

②耐磨層：聚氨酯

③支撐結構：金屬螺旋彈簧（鋼制彈簧）

④振幅：8～12mm（雙振幅）

⑤工作頻率：13.3Hz～15.8Hz（轉速800r/min～950r/min）

⑥處理能力：60～120t/h

2.2 ZXT-3661/5香蕉形直線振動篩結構布局

ZXT-3661/5香蕉形直線振動篩主要由篩箱、振動器（激振器）、萬向聯軸器、支承裝置、支承底架、電機及電機架等部件組成。

3 新型直線振動篩運行效果

3.1 新型直線振動篩運行效果分析

3.1.1 分級效果分析

精煤脫介振動篩是集脫介、脫水和分級三種功能為一體的振動篩，其分級功能并非該振動篩的主要功能，系統的主要分級作業由產品倉上分級篩承擔。因此，在此僅對三臺精煤脫介振動篩的篩上塊煤限下率進行對比分析，見表1。

表1 精煤脫介振動篩篩上物限下率統計對比表

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從表1可以看出，雖336香蕉篩與308振動篩入料量相當，但因336香蕉篩的整個篩體振幅較均勻且平衡，物料分層較好，篩上塊煤的限下率為15.62%，較308振動篩的19.47%降低了3.85%，較309振動篩的16.85%降低了1.23%，分級效果非常理想，滿足廠里的工藝要求。

3.1.2 脫介效果分析

①振動篩脫介段篩下物磁性物含量檢測

表2 336香蕉篩篩下合介、稀介磁性物檢測表

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檢測時間：2011.10.18 檢測人員：蔡云 潘慧英

表3 308篩下合介、稀介磁性物檢測表

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檢測時間：2011.10.18 檢測人員：蔡云 潘慧英

從表2、表3對比可以看出，香蕉篩篩下合介的磁性物含量為81.17%，略高于正常值的80%（選煤技術手冊）；稀介的磁性物含量為56.77，遠高于正常值40%（選煤技術手冊），從表4中看出，由于336稀介的磁性物含量高，增加了317磁選機的小時處理量，帶介損失高，磁性物回收率只有99.08%。

②香蕉形直線振動篩分級段篩上、篩下物帶介檢測

香蕉形直線振動篩分級段篩上、篩下物檢測見表5。

表5 香蕉篩（336）與直線振動篩（309）分級段（純精末）

篩上、篩下物帶介檢測對比表

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通過表5中三天的檢測數據得出：336香蕉篩的篩上塊煤帶介平均僅為0.14%，較309申克振動篩的0.02%高0.12%；篩下末煤帶介率平均為0.28%，較309申克篩的0.05%高0.23%。

從以上檢測結果可知道：

①336香蕉形直線振動篩稀介段磁性物含量高，導致精煤磁選機尾礦帶介；

②336香蕉形直線振動篩分級段，篩下純精末帶介高。

由于以上兩種因素，每天比正常情況下多跑介4噸左右，增加了噸煤介耗。

3.2 原因分析

3.2.1 香蕉形直線振動篩安裝角度太大

新型香蕉型直線振動篩設計是由五個不同角度組合而成，分別為25°、20°、15°、10°、5°。最低角度為5°，這

使得煤粒在直線振動篩篩面上運行速度較快，在使用噴水時無法將煤粒表面所帶介質沖洗干凈，使得塊煤帶介較多。

3.2.2 振動篩篩板布局不合適

新型香蕉形直線振動篩篩面是由1mm篩縫、0.5mm篩縫、12×20mm篩縫的不同種類的篩板組成，1mm篩縫的篩板主要承擔原弧形篩的脫介的作用，將介質盡量脫洗干凈。但是，由于篩板布局不合理，也是帶介較高的原因。

3.2.3 振動篩稀介段噴水系統布置不合適

由于原煤中初生煤泥與再生煤泥量的增加，噴水系統對于振動篩的脫介效果來說較為重要，一定要使得煤粒在噴水系統中形成“水浴”的現象，這樣才能將粘附在煤粒表面的介質脫洗干凈，但是新型振動篩上的噴水系統安裝位置不合適，且噴水組數量較少，不能最大限度的降低粘附在煤粒表面的介質量。增加了廠里介質消耗。

4 改造措施

4.1 調整振動篩安裝角度

新型香蕉形直線振動篩ZXT-3661/5，設計安裝角度為0°，篩面與地面的夾角分別為25°、20°、15°、10°、5°，最低角度為5°。若將此振動篩安裝角度調整為5°，此時振動篩篩面與地面的夾角分別為20°、15°、10°、5°、0°，這樣調整后，振動篩的篩面與地面的夾角最小為0°，但振動篩振幅、頻率均不變。煤粒相對于地面的振動方向角變為50°，此時煤粒在振動篩篩面上的運行速度就會減慢。噴水系統可以盡量將煤粒表面的介質沖洗干凈。從而降低煤粒帶介的現象。

4.2 振動篩篩板布局調整

新型香蕉形直線振動篩ZXT-3661/5共安裝有三種篩板，分別為610mm×305mm×1mm，共7排；610mm×305mm×0.5mm，共10排；610mm×305mm ×12mm

×20mm，4排。分別起著不同的作用。為了降低介耗，縮短分級段篩面，將分級段篩板由原來的4排篩板，改為3排。而合介段篩板由原來的7排改為8排，中間脫介段篩板數量未作調整，只是整體向篩口移位了305mm（一塊篩板的位置）。同時將香蕉形直線振動篩篩下收集溜槽進行調整，改造。從而降低了振動篩帶介的現象。

4.3 振動篩噴水裝置改造

新型香蕉型直線振動篩ZXT-3661/5根據日常生產工藝要求，安裝兩組噴水裝置，且噴水嘴是安裝至擋水篩板靠入料口方向100mm左右的位置。為了降低介耗，調整篩板位置，將一排篩板更換為帶擋水的篩板，同時將噴水裝置由原來兩組改為三組。要求在擋水篩板擋條處向篩口方向130mm處，同時離篩面100mm高的位置安裝噴水裝置噴頭。經過一系列的改造后，振動篩的脫介效果明顯好轉。

5 效益分析

通過以上的改造，香蕉形直線振動篩帶介情況明顯減低。振動篩每天可節約介質約4噸，每噸介質約1000元，一年可節約廠材料費用約146萬元。同時可減輕員工的勞動強度。

參考文獻：

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[2]聞邦椿，劉鳳翹著.振動機械的理論與應用[M].機械工業出版社，1982.

[3]陳清如，嚴峰.煤用概率分級篩的理論與應用[M].中國礦業學院學報，1982.

作者簡介：

馬志忠（1970-），男，回族，寧夏平羅人，1999年畢業于蘭州大學電子技術與微機應用專業，助理工程師。