鉗工燕尾鑲配件的工藝性分析

摘要：本文簡述了鉗工燕尾鑲配件的工藝性分析。

關鍵詞：鉗工 燕尾鑲配件 工藝性

0 引言

鉗工是使用鉗工專用工具或設備，對工件進行劃線、加工、機械的裝配與調試、設備的安裝與維修及工具的制造與修理，其它機械加工不能解決的都由鉗工來解決的一個工種。特點是以手工操作為主，靈活性較強，技術要求高。操作者的技術水平直接影響產品的質量。在機械制造的生產工件中，大量的工作需鉗工去完成，燕尾鑲配件是鉗工職業鑒定的題目，它的加工方法與加工精度的保證反映了鉗工技能操作水平，因此，在加工前應做好以下工作。

分析圖樣結構及技術要求，制定合理的加工工藝。

①結構：燕尾鑲配由凸件與凹件組成板厚4mm，凸件尺寸為70×42+0-0.039，燕尾角度為60°±2′，并鉆有2個φ8H7孔，凹件為70×36+0-0.039。技術要求：以凸件（下）為基準，配作凹件（上）配合互換間隙≤0.04mm；兩側錯位量≤0.06mm。見圖一。

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圖1 燕尾鑲配效果圖

②為保證配合互換間隙，要保證對稱度要求，應選擇以凸件為基準，即先加工凸件。

③確定零件加工工序：檢查毛坯尺寸（凸件為45號鋼，72×44mm；厚度為4mm）→選擇劃線基準并修整→劃凸件尺寸線→鉆2-φ2工藝孔→鉆鉸2-φ8孔→銼削凸件，測量檢驗修正→劃出凹件尺寸線（凹件為45號鋼），72×38mm；厚度為4mm）→鉆2-φ2工藝孔→鉆孔排除余料→銼配→測量檢驗。

1 燕尾鑲配加工工藝過程

1.1 先加工凸件

①粗精銼削基準面A、B，并保證垂直度、平面度、粗糙度；

②以AB為基準按圖紙要求劃出各尺寸線；

③鉆2-φ2工藝孔；

④鉆鉸2-φ8孔，并保證其中心距43±0.06 mm；

⑤先將1處去除余量，粗精銼削60°±2′，用萬能角度尺進行60°角測量；并用φ10檢驗棒進行檢測，φ10檢驗棒到B面尺寸為58.66mm；

⑥再將第2個60度角去除，并進行粗精銼削加工，保證60°±2′，并用兩個φ10檢測棒進行檢測，尺寸為58.66mm；

⑦倒2-3×45°。

1.2 凹件的加工過程

①銼削基準面C、D，保證表面粗糙度3.2、垂直度、平行度；

②以C、D為基準劃出凹件加工線；

③鉆2-φ2工藝孔；

④用φ8鉆頭鉆3個φ8排料孔，再用鋸條鋸割去除余量；

⑤以凸件為基準進行銼配，并達到配合間隙≤0.04mm，錯位量≤0.06mm，達到技術要求。

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圖3 凹件排料方式

2 結語

實踐證明，燕尾鑲配加工制作過程中，確定合理加工工藝，保證了工件的加工精度達到了燕尾鑲配的技術要求，這種加工方法用于學生操作技能訓練課題，效果非常好，加工方法和加工精度控制的措施還有很多，有待于我們開發、利用。

參考文獻：

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[4]姚瑞.高職鉗工實習教學初探[J].職業教育研究，2011（12）.

[5]巫恒兵.提高鉗工技能訓練質量的探討[J].職業教育研究，2004（8）.

作者簡介：

苗玲（1964-），女，江蘇新沂人，助理實驗師，研究方向：高職實踐教育方法。