淺談煉化企業物資需求計劃管理

摘要：在全球競爭日趨激烈、不可再生資源日益緊缺的環境下，煉油化工企業物資需求計劃管理越來越受到國內外的重視。本文結合煉油化工企業近年來的需求計劃管理情況，分析了煉油化工企業物資需求計劃管理的各項指標，提出了提高行業需求計劃準確性、及時性等方面的管理方法，為石油化工企業物資需求計劃的管理提供借鑒。

關鍵詞：石油化工；需求計劃管理；ERP

一、引言

物資采購管理已經被越來越多的企業當作“降本增效”、提高企業競爭力的最有效的途徑之一，而物資需求計劃的準確、及時是物資采購管理成功的前提和基礎。

物資采購管理主要是通過將采購環節的流程優化，把供應鏈成員有效整合、優化，以合適的價格獲得所需物資，實現物資采購的最高性價比，使企業獲得更好的收益。隨著全球市場的競爭日益激烈，企業要在市場上立于不敗之地，必須用更低的成本，在更短的時間之內將質量更好的產品投放到市場中。從近幾年中石化的固定資產投資情況分析，用于物資采購的支出一般占項目總投資費用的60%～70%。有學者認為，21世紀的競爭不是企業和企業之間的競爭，而是供應鏈與供應鏈之間的競爭，而需求計劃管理是供應鏈管理的一個重要基礎。本文以中國石化近年來在物資需求計劃管理方面的實踐為例，提出了提高石油化工企業需求計劃準確率、及時率的管理方法。

二、需求計劃管理概述

物資需求計劃（Material Requirement Planning，MRP）是根據產品結構各層次物品的從屬和數量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業制造企業內物資計劃管理模式。其主要內容包括客戶需求管理、產品生產計劃、原材料計劃以及庫存紀錄。

物資需求計劃（MRP）主要有如下三個特點。

（一）需求的相關性

在確定所需產品的數量之后，通過產品組成和材料、部件的構成情況，推算出各種組件和原材料的數量，這種根據邏輯關系推算出來的物料數量稱為相關需求。

（二）需求的確定性

MRP的需求是根據生產計劃安排、產品結構文件及庫存相關信息計算出來的，所需的品種、數量和需求時間都具有確定性，不可改變。

（三）計劃的復雜性

MRP系統是根據生產計劃、產品結構文件、庫存狀況、原材料采購時間及到貨要求、生產工藝要求等多方面的數據通過復雜計算后得出需求結果。產品結構復雜，生產流程較長、環節較多時，其計算工作量非常大，一般通過計算機完成。

三、煉化企業物資需求計劃管理及實施效果

煉油化工企業原油的采購最為關鍵，由專職部門完成。企業工程建設項目、生產輔料及運行維護物資由獨立的物資供應部門完成，按照生產或工程建設項目的實際需求，根據市場情況適時組織采購，實現按時、保質保量、經濟供應。經過多年的采購管理體系建設，中石化物資采購管理已成為中央企業采購管理的唯一的標桿并被國務院國資委多次推廣。物資需求計劃管理方面，由于涉及的管理部門較多，管理難度較大。經過調查研究發現存在的問題并在實踐中不斷完善，該公司在借鑒國外同類型煉化企業先進管理經驗的基礎上，通過完善制度、加強系統開發及人員培訓交流等幾個方面的管理來提高需求計劃的提報質量，提高物資供應部門執行計劃的準確性和及時性。

（一）做好需求計劃管理的前期控制工作

要保證所需的物資能夠按照需求時間、保質保量供應，需求計劃管理的基礎工作非常重要。

首先，制度先行。通過制度對需求計劃管理的有關部門、人員的工作職責、工作流程及獎懲要求進行明確，在日常工作中進行監督、落實，保證各項工作的高效銜接。

其次，加強企業資源計劃系統（Enterprise Resource Planning， 簡稱 ERP）和輔助系統的需求計劃管理功能開發。對ERP系統的物料編碼數據庫及管理報表的持續優化是其中最重要的一項基礎工作。

最后，需求計劃的提報必須預留出合理的采購周期。需求計劃提報時需按照工作流程及規定，選用合適的物資編碼并預留出合理的準備和采購周期。

完善規章制度及電子系統基礎工作后，需求計劃的前期控制工作也相當重要。

1.定期組織物資供應相關知識培訓，在各種場合宣貫物資供應的規章制度、業務操作流程，有針對性地進行相關知識培訓，提高需求部門計劃提報人員的工作水平。

2.根據市場情況，結合專業管理經驗，定期更新常用物資的采購周期供需求部門參考。

3.需求計劃管理人員定期對需求部門進行回訪，了解需求部門下一步的需求意向，協助解決需求部門在計劃提報方面的問題。同時，通過對需求單位問題的收集，進一步完善物資供應的相關規定和業務流程。

4.階段性總結并反饋前段時間的需求計劃提報質量，剖析主要問題并吸取經驗。

（二）加強對需求計劃提報質量的管理

需求計劃提報質量一般可從需求計劃提報及時性、準確性兩個指標反映出來。通過預警、協調、要求整改或加強考核等方式，促使需求單位不斷提高計劃提報質量。煉油化工企業需求計劃管理指標的計算公式如下

需求計劃提報準確率=（1-）×100%

需求計劃提報及時率=×100%

用于生產運行、檢維修的物資需求計劃準確率應達到98%、及時率應達到95%以上。考慮工程建設項目的物資需求存在設計變更等因素，一般要求基建、技改技措項目物資需求計劃準確率、及時率都能達到95%以上。

（三）加強對需求計劃執行情況的管理

物資需求計劃下達到物資供應部門后，往往會因為業務人員沒有及時處理，延誤了一部分訂貨時間，待發現時間緊急后不得不采取緊急采購去保證物資及時供應的情況，造成無法及時保供、供應成本增加甚至質量安全風險。

需求計劃執行情況管理主要通過需求計劃處理的及時率和準確率反映出來。

1.需求計劃執行及時率

通過統計需求計劃下達到物資供應部門15天、30天、60天及以上時間后完成合同簽訂的計劃比例，可反映出物資供應人員是否及時組織了訂貨。其中，計劃下達15天后完成采購的計劃執行率計算方式為

需求計劃執行及時率（15天）=

×100%

30天、60天及以上的計劃執行及時率計算方式以此類推。通過定期統計需求計劃完成采購情況，計劃管理人員可以有針對性地對為及時完成采購的物資加以跟蹤、協調。以廣州石化需求計劃管理為例，該公司2009年采用該方法進行管理后，物資需求的執行效率得到逐步的提高。針對該指標進行管理后的大約6個月后，各項指標逐漸趨于緩和、穩定，基本上滿足企業物資供應的管理要求。

2.需求計劃執行準確率

需求計劃執行準確率主要反映物資供應部門是否嚴格按照需求計劃的要求實施采購。沒有嚴格按照需求計劃的要求實施采購，輕則影響施工進度或增加費用，嚴重時可能影響安全生產。采購過程中，物資參數的變更經過技術部門或設計單位的書面確認才能認為準確執行了需求計劃。

物資需求計劃執行準確率的計算公式為

需求計劃執行準確率=

×100%

由于該指標對工程建設及正常生產影響較大，采購實施的整個過程及物料出入庫時需滾動跟蹤核對，發現偏差及時糾正，避免出現用錯料的情況。

四、對緊急物資需求計劃的管理

一般情況下，需求計劃需要按照月度、季度甚至年度有計劃地提報，預留出合理的供應周期。一般物資本月提報下月需求計劃，化工、三劑等大宗物料每季度提報一次，裝置大修或零購更新計劃以年度計劃的方式提報，但生產或工程建設緊急需要時會產生一些臨時性的緊急物資需求計劃。這部分需求計劃按照正常流程提報并實施采購很難滿足實際需求。因此，需要有處理緊急物資的規章制度及相對應的工作流程。當有緊急物資需求時，物資供應部門按照應急方式實施采購，優先考慮交貨進度和質量，盡最大努力滿足實際需求。

五、結語

物資采購管理是一個系統工程，涉及供應鏈管理的方方面面。需求計劃管理作為采購管理的源頭，其準確性和及時性是保證物資采購工作質量的提前。為實現這一目標，重點需做好如下工作：一是制度先行，持續完善需求計劃管理要求；二是理順企業內部相關部門及物資供應內部各崗位的關系，保證物資采購各環節的高效運轉；三是加強信息化建設，量化管理并持續優化；四是做好應急措施，保證緊急物資的及時供應。

參考文獻：

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