基于10S管理法的物流企業現場管理研究

段沛佑 董沖 馬曉寧

[摘要]現場管理是一個復雜的系統工程，物流企業的行業性質決定了其現場管理的水平相對粗放低下，特別是物流中快速消費品類、快遞類物流分揀中心的現場管理尤其混亂。10S物流現場管理法不僅包含了5S現場管理的全部內容，而且還通過增加5個S，使得5S的核心管理思想發生了升華。10S現場管理法不但注意作業人員個體素養的培養和提高，同時強調系統與流程相互協同，有效地促進物流行業供應鏈的各個環節效率的提升。

[關鍵詞]10S管理法；物流中心；現場管理

[中圖分類號]F274 [文獻標識碼]A [文章編號]1005-6432（2014）10-0016-02

1 我國物流企業現場管理的現狀與面臨的主要問題

現場管理是指用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態。達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

我國物流行業發展迅猛，全國物流企業有10萬多家，大部分物流企業的物流中心和倉儲現場往往面臨著同質化的現場管理問題，現場管理不善嚴重地降低了效率，造成了貨損貨差的問題。只要物流企業將現場管理法則系統、靈活、嚴格地運用到物流企業運營管理中，那么就能形成一個規范化的管理并產生實際的效益。因此，提升物流現場管理是物流企業重要發展方向。主要體現為三點：

（1）物流現場管理作業流程方面較為薄弱。物流企業現場管理一般是傳統的離散作業，主要靠人工，流程工序間存在嚴重的不平衡，現場往往堆積了大量產品，生產效率與國外物流企業相比，存在較大差距。

（2）物流管理細節的忽略。在現場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹，物流現場管理是物流企業管理的重要內容，也是物流作業系統合理布置的補充和深入。

（3）物流企業團隊精神和跨部門協作的缺失。現場部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現象，工作更缺乏主動性，而是被動地等、靠、要，現場工作人員儀容不整，分揀設備放置位置不合理，設備保養不當，工具放置不規范，物流作業通道不明或被占，多數工作場所臟污。

2 10S現場作業管理法基本組織構成與實施策略

物流行業10S現場作業管理法是基于5S現場管理法創新延伸而來，5S現場管理法起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。5S即日文的整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）這五個單詞，又被稱為“五常法則”或“五常法”。初期日本5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”，只推行了前兩個S，后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

根據物流企業的行業特征和物流現場管理進一步發展的需要，在原來5S的基礎上又增加了系統（System）、安全（Safety）、服務（Service）、節約（Save）、滿意度（Satisfaction）從而形成物流行業現場管理（主要是物流中心、配送分揀中心）10S現場工作法。

（1）系統（System）。是以整體的觀點對物流現場復雜系統業務流程之間的連接進行研究，將其作為一個整體進行審視，是解決物流現場復雜問題的工具、技術和方法的集合和相關性的工具包，從而建立起基于供應鏈上下游協同工作的行動框架。

（2）安全（Safety）。通過在物流作業現場徹底推行安全活動，使員工對安全作業的要點養成習慣，建立有規律的物流作業現場，能很好地避免意外事故的發生，所有物流設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，對員工生命安全有保障。

（3）服務（Service）。服務是物流企業要經常站在供應鏈角度（外部客戶、內部客戶）的立場思考問題，并努力滿足客戶要求，在日常的行為準則里潛移默化地體現出“為客戶，為他人”的自我服務意識，許多企業都非常重視外部客戶的服務意識，卻忽視對內部客戶（后道工序）的服務，甚至認為都是同事，談什么服務。而在10S活動中的服務，尤其是供應鏈條件下管理中，須注意內部客戶（后道工序）的服務。

（4）節約（Save）。就是對物流資源的時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。節約是對整理工作的補充和指導，物流行業作業頻繁，由于行業利潤率低，資源相對不足，更應該秉持勤儉節約的原則。

（5）滿意度（Satisfaction）。滿意度是指客戶（外部客戶、內部客戶）接受有形產品和無形服務后感到需求得到滿足的狀態。通過滿意度的提升，表現為高質量、低成本、交貨期準、技術水平高、生產彈性高等特點，使物流企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報。

在針對物流行業新增的5S里，都是與原來的5S有著息息相關的聯系，5S中的“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養”和10S中的“節約”、“安全”都是側重于務“實”，講的是實際的日常行為規范，而10S中的“系統”、“服務”、“滿意度”側重于務“虛”，強調的是整體戰略思想和方法、策略。

3 10S現場作業管理法對我國物流企業管理的重要作用

10S現場作業管理法能在物流企業中營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力，如果在推行ISO、TQM、TPM等活動過程中導入10S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。10S是5S現場管理法在物流行業的升級應用，10S水平的高低，代表著物流管理者對物流現場管理認識的高低，這又決定了物流行業現場管理水平的高低，通過10S管理活動，從現場管理著手改進物流企業“體質”，則能起到事半功倍的效果，通過規范管理，著重解決物流現場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產環境和生產秩序，從而做到管理重心下移，促進各專業管理的現場到位，優化現場管理的實質是改善，改善的內容就是目標與現狀的差距。利用PDCA循環，使其合理有效地運行，可以使現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產，提高工作工藝水平，嚴格按流程要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量，實現生產現場組織體系的合理化、高效化，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；同時可以建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能，充分調動職工的積極性和創造性。

總之，10S現場管理法與物流企業的作業質量、進度、安全、效益等諸多方面是息息相關，密不可分的，會極大促進10S管理活動向縱深發展，使管理效率明顯提高，市場競爭力進一步增強，同時也培養了所有員工的系統思考、節約、服務意識，形成良好的習慣和團隊精神，有效協調地進行現場作業管理生產，建立起一個科學而規范的現場。