冶金機械安裝探討

化光林

摘要：近年來，隨著我國大力發展工業產業，使得冶金行業獲得了快速的發展，在冶金生產的過程中，機械設備是不可或缺的重要組成部分之一，在冶煉、搬運、軋制等生產中使用的機械與設備統稱為冶金機械。由于冶金生產的工藝過程相對比較復雜，從而使得冶金機械具備了如下特點：機械結構較為龐大、能耗高、生產連續性強等等。同時，大部分冶金機械都長時間處于高溫、高腐蝕的環境下工作，這對機械本身的性能提出了較高要求，但凡應用于冶金生產中的機械設備都必須具備安全、可靠、高效、耐用等特點。為此，必須確保冶金機械設備的安裝質量。基于此點，本文就冶金機械安裝展開探討。

關鍵詞：冶金；機械設備；安裝；質量

1．冶金機械設備概述

由于冶金機械設備的種類較為繁多，為了便于生產管理，可根據機械設備的具體功能對其進行分類。

1.1冶煉機械

這是冶金生產中最為重要的機械設備之一，主要分為兩大類，一類是火法冶金機械，如高爐、轉爐、平爐、鑄錠設備等等；另一類是濕法冶金機械，如電解設備、高壓釜、離心分離機等等。

1.2加工機械

在冶金生產過程中，經常會進行各種加工處理，此時便需要用到不同的加工機械，如擠壓機械、拉拔機械、軋延機械等等。

1.3輔助機械

由于很多機械無法單獨完成冶金生產，需要相應的設備進行輔助，所以輔助機械設備在冶金生產中也具有舉足輕重的地位。常用的輔助機械設備包括燒焦機械、起重機械、熱處理設備、加熱爐等等。

無論哪一類冶金設備，想要使其安全、穩定、可靠運行，都必須在安裝過程中，保證質量，這在一定程度上突顯出了機械安裝的重要性。借此，本文重點對冶金機械的安裝進行探討。

2．冶金機械設備的安裝要點

2.1冶金機械安裝步驟

在冶金機械安裝過程中，必須嚴格遵循安裝步驟和工藝流程，以確保安裝的精確度。冶金機械安裝步驟具體如下：

2.1.1在安裝冶金機械之前，要做好安裝技術、安裝工具、安裝場地的準備工作。在技術準備工作中，要確保安裝圖紙、設備運輸方案等技術文件到位，為安裝作業提供技術指導依據；在工具準備工作中，要備好安裝工具、材料，將其有條理地放置在易獲取的區域，避免安裝中手忙腳亂；在場地準備工作中，要保證場地清潔、無雜物，為機械安裝提供良好的環境。

2.1.2當冶金機械運達至施工現場后，必須認真核對機械設備的型號、材質，做好設備檢測工作，如檢查中心線、深度、螺栓孔坐標、尺寸等是否與規定相符，若在檢查中發現問題，必須及時予以解決，防止其對機械安裝帶來重大影響。

2.1.3在安裝冶金機械時，若發現機械制造方面的問題，要及時與制造廠商進行聯系，切忌不能敷衍了事。在安裝的同時做好復查工作，確保安裝牢固，千萬不能在配制機座架時隨意切割、焊接設備。

2.1.4當冶金機械安裝完畢后，要對機械設備的密封面進行涂色，對絲扣聯接件進行涂料。同時，還要檢查閥門的密封面是否處于連續接觸狀態，確保其符合相關規定。

2.1.5在冶金機械調試試運環節，要按照空載、帶載、單機、系統、聯動的順序進行調試，認真檢查各個部件的運行情況，在確保各個部件無問題之后，再進行整體試運，從而確保冶金機械安裝符合規定要求，避免出現運行故障。

2.2設備驗收

驗收冶金機械設備的基礎工作，根據圖紙埋設螺絲、綁扎鋼筋。驗收基礎混凝土工程，杜絕存在施工縫、麻面等現象。在驗收機械設備的基礎工作時，為防止預埋的地腳螺絲發生錯位問題，應當采取以下措施：在設備基礎澆灌過程中，先不預埋地腳螺絲，待混凝土強度達到10MPa以上時，再在基礎混凝土上鉆孔，根據地腳螺絲的直徑來確定鉆孔徑，鉆孔深度為孔徑的10倍。鉆孔完成之后，對粘結面進行清潔，不能在孔壁處留有混凝土粉末和油污。

2.3設定中心標板和基準點

在安裝冶金機械設備之前，要從機械設備安裝與維修的角度出發，設計安裝圖紙，并在平面圖上標注中心標板和基準點的位置以及相應標號，而后再根據安裝圖紙進行埋設。安裝完機械設備之后，要檢查設備基礎的沉降情況，根據獲取的沉降值制定解決措施。將沉降觀測點設置在主要設備和整個機組附近，確保同一設備基礎四周至少有4個以上的觀測點，從而保證沉降值測量結果的準確性。此外，在安裝機械設備過程中，要以埋設永久的中心標板和基準點為主。

2.4墊板施工

將墊板放置在設備底座和基礎表面之間，以確保設備的質量和工作荷載能夠通過墊板均勻傳輸給基礎。控制好墊板的高度，找準設備的水平及標高，在設備基礎與表面存在一定距離時應當進行二次灌漿。嚴格根據施工規范要求確定墊鐵組的面積、層數以及放置部位。

2.5大部件吊裝

在對冶金機械設備的大部件進行吊裝時，要選用適當的起重機，確定預裝工序順利進行。將零部件捆綁牢固，認真檢查索具的質量，在吊裝時使用多繩捆綁，確保繩子均勻受力，防止將荷載集中在某一根繩子上。

2.6定位、調整設備

在設備定位時，要準確定位設備平面、標高、水平度等要素，其中，在平面定位時要以設備安裝的中心線、基準線為定位依據。必須注意的是，由于中心標板和基準線會產生偏差，所以為了確保平面定位的準確性，必須將這個偏差控制在規定范圍內。當安裝的中心線與設定的中心線對齊時，則表明平面定位完成。當設備定位與調整事項均完成之后，要將地腳螺栓擰緊，并試運行機械設備。

3．冶金機械設備安裝質量控制措施

3.1安裝質量控制要點

3.1.1在對機械設備進行安裝之前，應當認真了解設備的整體構造及相關的技術要求，并明確設備的拆裝順序和方法；正式裝配前，應當先對各個零部件形狀、位置誤差等進行檢查，確認符合設備技術文件的有掛要求之后，方可按照預先確定好的裝配順序進行安裝。

3.1.2在對冶金機械進行現場安裝的過程中，對需要進行清洗的零部件，在清洗完畢后應當涂抹規定型號的潤滑劑，如有必要則應涂抹防銹潤滑劑；對于設備表面的防銹油脂應當進行清洗，可以采用的清洗方法包括金屬清洗劑清洗、蒸氣吹洗、用加熱后的機械油進行清洗、堿性清洗液清洗。需要注意的是，采用蒸氣吹洗之后，應當及時將水分除盡，如果采用機械油清洗，油溫不得超過100℃；機械設備的加工面上若存在銹蝕應當在安裝時進行除銹；對于有禁油要求的機械設備、管路等，應當在安裝時進行脫脂處理，設備經過脫脂處理之后，應當將殘留的脫脂劑全部清除干凈。

3.1.3在對螺紋連接件進行安裝的過程中，應當確保螺栓頭部和螺母與被連接件之間的接觸緊密，若是設備技術文件對緊固力有特殊要求時，必須按照文件的要求對緊固力進行測定，具體的測定方法可以參照相關規范中給出的規定要求；對于不銹鋼、鋁、銅螺紋連接件的螺紋部分，在進行裝配時應當涂抹潤滑劑，同時要確保螺紋連接件的放松裝置安裝正確無誤；在對定位銷進行安裝時，應當確保其可以順利進入銷孔，并使定位銷與銷孔之間的接觸面積大于65%。

3.1.4在對滾動軸承進行安裝時，應當確保厚壁軸瓦與軸承蓋和底座之間結合面接觸緊密，接觸面積不得低于60%（受力軸瓦），并且應分布均勻；薄壁軸瓦與軸承蓋和底座之間的結合面不得進行刮研，但在裝配時應當對配合過盈量進行控制；使用潤滑油處理之后的軸承在裝配時，應當在其剖分面上涂抹密封劑；在對含油軸承進行裝配時，如果軸承表面需要擦洗處理，應確保使用的油品與軸承所含的潤滑油型號相同；在對尼龍軸套進行裝配時，應當涂抹適量的潤滑脂。

3.1.5采用溫濕法對滾動軸承進行裝配的過程中，應當確保加熱溫度不超過100℃，冷溫度則不得低于零下80攝氏度。

3.1.6在對聯軸器進行安裝的過程中，剛性聯軸器的兩軸心徑向位移不得超過0.03mm，并且要確保兩個半聯軸器的斷面緊密；萬向聯軸器的半圓滑塊與叉頭的虎口面或是扁頭平面的接觸應當均勻，并確保接觸面積大于60%，如果為可逆傳動時，各配合之間的間隙應取最小值。

3.1.7在對密封件進行安裝的過程中，軟填料圈的接口應當切割成小于45°的剖口面，相鄰兩個圈之間的接口應當盡可能錯開90°以上，同時，軟填料圈不宜壓得過緊；在對油封進行安裝時，油封的唇邊部分不得存在損傷，并將其牢靠固定于殼體內部，不得存在軸向移動的情況；承壓密封圈的預壓量應當適度，如果需要采用搭接的方式進行連接，應當將之切割成為45°的剖口。

3.2機械設備試運行及調試

3.2.1在具備如下條件時，方可對機械設備進行試運行：機械設備及其相關的附屬裝置全部檢查合格，并有完整的檢查記錄；能源與工作介質全部與設計和相關規范標準要求相符；安全防護及滅火措施到位；設備周圍環境清潔；試運行規程完備，其中無負荷試運行的規程應當由機械設備的安裝單位進行編制，帶負荷試運行的規程則應當由生產單位進行編制，如果是通用機械設備則不需要另行編制試運行規程，只需按照GBJ231中的相關規定執行即可。

3.2.2在對機械設備進行試運行時，應當按照以下幾個步驟進行：安裝完畢后的調試、單體試運行、無負荷試運行、帶負荷試運行。所有機械設備安裝完畢之后，全部應當由安裝單位負責調試，并在這一過程中，對設備安裝的正確性進行檢驗，當確認設備符合相關技術文件的要求之后，方可進行單體試運行。

3.2.3機械設備試運行的過程中，應當重點對如下內容進行檢查：冷卻與加熱系統的管路應當暢通，并且不得存在滲漏的情況，閥門的動作應當靈活可靠；滑動軸承正常工作的溫度不得超過35℃，最高溫度應當≤70℃；傳動機構的皮帶不得存在打滑或是咬邊等現象，離合器的動作應當靈活可靠，齒輪運行時不得存在異響或是振動，緊固件不得存在松脫現象。

4．冶金機械安裝過程的安全管理

在冶金機械安裝過程中，安全隱患是引發事故的主要因素。為此，必須對安全事故風險和隱患進行預防控制，運用可靠的技術手段和管理方法，及時發現風險、及時消除風險，并且強化安裝施工人員的安全意識，要求其嚴格按照安全操作規程安裝冶金機械。

4.1設置可視化的安全警示標識

對冶金機械安裝工程進行合理劃分，全面、準確分析各個作業區內存在的安全風險，將風險提示牌或警示標識設置在安全風險管理單元醒目的位置，使施工人員明確該區域存在風險，知曉應采取的風險規避措施。特別對于高空作業、交叉作業、受限空間作業等易出現安全事故的高風險區域，必須設置“小心高空墜物”、“危險請勿靠近”、“非施工人員禁止入內”等警示標識。現場管理者要針對高風險區域內的安裝作業情況制定專項施工方案，提高安裝施工人員和監護人員的重視程度，確保安裝工作順利進行，嚴格執行安裝技術規范，避免發生安全事故。

4.2強化隱患動態管理

安裝施工人員要積累安全防范經驗，掌握安全隱患檔案的全部內容，增強安裝施工人員識別安全隱患的能力。在冶金機械安裝過程中，可實施“三個一”管理法，即實現隱患、隱患檔案、可視化表現方法三者的統一。如，對于一處隱患既可采取設置警示牌的方式展示隱患問題，也可利用計算機三維模型和動畫合成技術，運用文字、表格、聲音、三維模型等手段展示隱患問題，同時針對該隱患問題建立隱患檔案。為了強化隱患動態管理，應細化分解所有巡回檢查點，將安全檢查責任落實到個人，對安全隱患進行有效控制，避免安全隱患引發事故。

5.結論

總而言之，冶金機械設備的安裝是一項較為復雜且系統的工作，由于整個安裝過程中涉及的內容較多，一旦某個環節出現問題，都可能對整體安裝質量造成影響。為此，在實際安裝的過程中，除了要了解并掌握安裝要點之外，還應當采取相應的措施控制好安裝質量，同時為了確定安裝工作有序進行，必須加強對安裝過程的安全管理，只有這樣，才能保證安裝工作按質、按量、按時完成。

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