趙曉波
摘要:文章闡述了機械制造中超高速磨削技術的含義和優點,分析了機械制造中超高速磨削的關鍵技術。就目前的情況來說,機械加工制造行業獲得了全社會的廣泛關注,所有的機械設備都需要通過不同的技術來完成,超高速磨削技術作為佼佼者,需要具備的優勢和特點,不同于一般技術。采用此種技術,需在提高效率的基礎上,保證質量,滿足工作人員的需求。日后除了要積極的應用,還要進一步拓展,實現機械加工制造的全面提升。
關鍵詞:機械 制造 超高速磨削技術
我國作為一個發展中國家,機械加工制造工業所帶來的經濟效益和社會效益是無法估量的。一般而言,機械加工制造涉及的領域非常廣泛,上到軍用工業,下到民用工業。采用超高速磨削技術,可以保證社會對機械設備的需求,同時能夠實現客觀上的工作提升。在此,本文主要對機械加工制造中超高速磨削技術,闡述一些應用體會。
1. 機械制造中超高速磨削技術的含義
所謂高速磨削的技術是指在機械制造領域內砂輪線的速度高于45m/s的磨削技術,而超高速磨削技術則是砂輪線的速度超過150m/s的磨削技術。通過提升速度,將每顆磨粒變得更薄、相應的負荷也在減輕。通過機械制造中超高速磨削技術,可以讓金屬表面更加細膩,而不會影響實際應用效果,經過統計分析,應用此項技術,可以讓磨削效率、磨削質量都得到大幅度的提升。
2. 技術優點
(1) 生產效率得到提升
相對于機械制造中的一般技術來說,應用超高速磨削技術后,總體上的生產效率得到了有效提升。首先,由于超高速磨削技術能夠達到150m/s的高速運轉,很多重要零部件的磨削工作,都可以實現一個較高的指標,無論是精度,還是硬度、光滑度等,都要比原來更加理想;其次,自從應用超高速磨削技術后,每個月的生產指標都可以完成,不必再因為技術上的問題加班加點趕進度,而是可以在正常的工作時間范圍內,提升工作效率;第三,通過采用此種技術,砂輪轉速得到了大幅度提升。原有的技術在某種程度上也可以提升砂輪的轉速,但并不保證安全,此種技術具備較高的安全系數,真正意義上實現了“高效”。
(2) 磨削質量顯著提高
影響磨削質量的因素有表面的光滑度、磨削部件的完整性、是否變形、是否出現傷痕及裂痕、振紋等等。通過應用超高速磨削技術,上述的影響因素不斷減弱。第一,單位時間內砂粒用量減少,這意味著在實際工作中,機械加工的零部件可以具備更加穩定的性質,而不是一味的在精度上提升;第二,磨削量變薄,完成磨削工作后,機械部件表面光滑度大大提升。由此可見,磨削質量的提升,并不偶然,而是在應用超高速磨削技術后,機械加工制造形成了良性循環,提升了各項工作的效率和指標,不僅在規定時間內完成,還不會埋下安全隱患。值得注意的是,應用超高速磨削技術,必須注意部件與砂粒間的摩擦問題,單純的減少并不是什么好事,機械加工制造是一種連貫性較強的工作,需考慮到前后因果關系。
(3) 節能作用高
節能是對技術的重要考量指標,機械加工制造工作,如果想在未來的工作中,獲得更廣泛的人認可,就必須在節能作用上取得更大的提升。通過相應的試驗和分析,發現應用超高速磨削技術后,節能效果明顯,為機械加工制造創造了更大的經濟效益和社會效益。綜合來說,由于砂輪與部件的摩擦力不斷降低,由摩擦作用產生的熱相對降低很多,減少了所需要的磨削液壓力和流量,減少了冷卻液的需要量,通過原材料的節省,提升了節能作用。由此可見,應用超高速磨削技術的一大優勢在于,節能工作是從客觀上的源頭出發,而不是在過程中或者是結果上努力,這樣的節能效果才是行業最需要的。
3. 機械制造中超高速磨削技術的關鍵環節
(1) 砂輪主軸材料的選擇
每一項技術都存在關鍵環節,這些工作不僅要在日常工作中注意,還必須做出相應的記錄。對于超高速磨削技術來說,砂輪主軸材料的選擇就是關鍵環節之一。綜合而言,這個部位需要剛度高、回轉精度高、熱穩定性好的材料。例如陶瓷滾動軸承、磁浮軸承等等,都可以滿足當下的工作需求。另一方面,每種軸承都具有自己的優點和缺點,要根據實際生產任務和生產指標來選擇合適的砂輪主軸,避免因為超高速磨削技術的轉速過高,導致砂輪主軸出現不必要的問題。
(2) 磨削砂輪的選擇
為了獲得更好的耐磨性質,磨削砂輪的選擇尤為重要。實際的選擇工作,主要是集中抗裂性、良好的阻尼特性等幾個方面,通過硬性指標的提升,能夠取得更加理想的加工效果。根據目前的技術水準,磨削砂輪的選擇可以是剛玉、碳化硅等多種材料,結合相應的工作標準和技術,實現更加優良的質量。另一方面,在選擇磨削砂輪時,還需要考慮到砂輪主軸、進給系統等幾項工作的影響,畢竟機械加工制造不能單單靠某一個方面取得成功,而是要在技術、材料、設備、運行等多個方面進行協調后,才能取得一個理想的成效。磨削砂輪的選擇,要考慮到實際的加工工作,部分機械加工制造廠商的訂貨量大,每天的工作時間都很長,此時必須考慮到磨削砂輪自身的性質,避免頻繁更換。
4. 總結
本文對機械加工中超高速磨削技術的應用體會進行了闡述,從整體上的情況來分析,這種技術在未來存在更大的發展空間,除了優化和革新之外,還可以結合一些先進設備,制定不同的運行方案,為機械加工制造帶來更大的經濟效益和社會效益。相信在日后的發展中,此項技術能夠取得更加理想的效果,不僅僅在加工、磨削等方面提升,還可以嘗試將技術細化,分環節應用,創造出更加理想的技術體系。
5. 參考文獻
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