基于TQM思想的焊管MES坯料庫管理模塊設計

平原 杜天蒼

［摘要］ 本文從目前企業中TQM管理與MES系統相互獨立運作的角度出發，闡述了兩者在企業信息化建設中的相同點，以及可以相互補充的地方，論述了TQM融入MES系統的可行性。并且將這種集成理念應用于某焊管企業的MES坯料庫管理系統的設計中，詳述了基于TQM思想的管理系統設計過程。

［關鍵詞］ TQM；MES；管理思想；集成

doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 13. 027

［中圖分類號］ F270.7；TP315［文獻標識碼］A［文章編號］1673 - 0194（2014）13- 0038- 03

１前言

近年來，信息化建設已成為我國企業在現代化進程中的一個必然選擇。作為國家建設重要支柱的焊管生產企業，通過信息化建設來實現流程的再造與重組，提升企業的管理水平及改進管理模式，對提高企業的核心競爭力有極大的推動作用［１］。而自ＥＲＰ的熱潮逐漸退去之后，人們又將目光投向了ＭＥＳ制造執行系統的建設。通常ＭＥＳ被視為溝通計劃層和控制層的橋梁，是解決企業“信息孤島”的一個有效手段［２］。同時，ＴＱＭ全面質量管理理念經過近半個世紀的發展，時至今日，已被證明是企業獲得持續競爭力和良好經濟績效的有效管理方法。學術領域中，許多學者也在從事TQM在管理系統方面的應用研究工作，譬如Ａｒｔｕｒｏ Ｃａｌｖｏ－Ｍｏｒａ關于ＴＱＭ技術因素在卓越管理系統中的媒介效應［３］等。

在管理系統的設計中，從軟件編程人員的角度和企業需求方的角度，或許可以做出一款實用的軟件。但在行業競爭愈加激烈的今天，一個優秀的管理系統不僅要求技術上的先進性和客戶需求得到滿足，還要圍繞著提升企業和顧客價值的終極目標來進行設計與開發。

２基本理論介紹與分析

２．１ ＴＱＭ全面質量管理

全面質量管理（ＴＱＭ， Ｔｏｔａｌ Ｑｕａｌｉｔｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ）是在20世紀５０年代由一群質量專家提出的。起初，全面質量管理中的“質量”是指產品從原材料的采購，通過生產制造、出廠銷售，最后到消費者手中的整個過程中，對產品質量的嚴格把控，對每一個環節實施精細化管理。隨著不同企業對這一管理方法的實踐，TQM衍生出了更多的含義。

顯然，ＴＱＭ的概念已經不限于質量管理，而是圍繞著質量展開的一系列流程及服務的持續改進及提升。ＴＱＭ的概念之所以被擴展出更多含義，在筆者看來，是由于企業在管理過程中不僅僅就局部問題的出現而就事論事地解決，更多地，是企業管理過程中思考方式的改變。每一個改進都圍繞著同一個目的，企業在解決問題的過程中更多地拷問自己：為什么要提高質量管理。答案也不是簡單地為了保證和提高該工序的產品質量。更進一步思考，為什么要提高該工序的產品質量，提高后會如何？等等。在不斷的自我問答之后，企業會發現，提高質量的最終目的是為了讓企業的產品銷量更好，營業額更高，成本更低。然而這仍然不夠。產品的價值如果不被消費者所承認，那么必然也不是一款成功的產品，也不能帶來相應的收益。因此，我們最終會發現，一款優秀的產品，必然是為消費者所接受的產品。而消費者之所以接受，是因為產品本身能給消費者帶來價值。所以，最后得到如圖2所示的邏輯流程。

２．２ ＭＥＳ系統

ＭＥＳ國際聯合會（ＭＥＳＡ）對ＭＥＳ的定義是：“ＭＥＳ能通過信息傳遞，對從訂單下達到產品完成整個的生產過程進行優化管理”［５］。隨著企業信息化建設的推進，信息化管理被越來越多的企業所接受。在制造型企業中，整套信息化管理系統一般分為3層。頂層為ＥＲＰ系統，即企業資源計劃系統，負責制訂生產計劃；底層為ＰＣＳ系統，負責對實際生產現場的指令發送及調度。而作為銜接上下兩層系統的中間部分，就是ＭＥＳ制造執行系統。一般地，ＭＥＳ在接受上層ＥＲＰ的計劃后，對計劃進行分解處理，之后發送給ＰＣＳ層相應的模塊進行現場實施。同時，也將ＰＣＳ實際生產中產生的數據反饋給ＥＲＰ層，從而使得ＥＲＰ層能及時地掌控現場情況。

２．３ ＴＱＭ與ＭＥＳ的管理思想整合與協調

將ＴＱＭ思想運用于ＭＥＳ系統的設計中，是一個創新性的嘗試。兩者在指導思想、作用目標、范圍或實施過程等方面，既有相似之處，也有不同的地方。

（１）指導思想的契合。ＴＱＭ旨在對產品從制造到最終交付之間整個流程的質量進行把關，同時也強調將質量管理的重心從后續的檢驗提前到生產過程中，甚至生產之前的預防環節；而ＭＥＳ是通過銜接上下兩個模塊，最及時地分解指令方案信息和第一時間反饋生產信息，合理安排庫存及生產，確保生產的順利進行。

（２）目標的相互補充。ＴＱＭ追求無缺陷的生產，對生產中每個環節的質量要求精益求精。而ＭＥＳ追求無冗余庫存和敏捷響應，更強調生產過程中信息傳遞的快速性和實時性。二者的結合，既強調了生產質量，又對生產管理的效率提出了要求，可以說是相互補充的。

（３）范圍的全面覆蓋。ＴＱＭ對生產質量的要求覆蓋了從原料到產品交付顧客的一系列環節。而ＭＥＳ專注于銜接上層ＥＲＰ與下層ＰＣＳ的生產制造環節。因此ＴＱＭ涵蓋了ＭＥＳ的作用范圍。

（４）實施的相互協調。ＴＱＭ強調以用戶為中心的思想，為顧客帶來價值，而ＭＥＳ協調ＥＲＰ和ＰＣＳ兩個模塊及庫存的管理，為企業創造價值，最終也是為顧客帶來價值。

因此，從整體分析看出，ＴＱＭ思想是可以很好地融入到ＭＥＳ制造執行系統的規劃設計及實際執行操作中的，二者配合相得益彰。

３焊管廠坯料庫管理系統設計

示例公司主要生產鋼管，包括石油天然氣輸送管線管、石油套管和結構管等。其中坯料庫管理作為原材料進廠后進行處理的首個環節，關鍵地位不言而喻。做好坯料的管理工作，對后續的生產和銷售都有極大的幫助。

過去的管理系統設計大多是以專業軟件編程人員和企業中高層管理人員的思考為出發點，設計出的系統雖然也能滿足企業管理的需要，但在細節和易用性上都或多或少有一定的不足。本文提出一種結合ＴＱＭ思想的新的設計理念，以坯料庫管理系統為例，從一個新的維度對管理系統進行架構設計。

設計思路分為5個步驟：①明確設計目的；②管理系統需求分解；③模塊內容細分；④整合調整；⑤界面設計。

3.1 明確設計目的

坯料庫作為ＭＥＳ系統中的一個環節，橫向與物流跟蹤、計劃管理、設備管理等模塊相互聯系，縱向上溝通ＥＲＰ和底層的ＰＣＳ系統。因此，其作為信息樞紐的角色，需要做到的是傳達內容的快捷、安全與穩定，給周邊模塊帶來價值。

3.2 管理系統需求分解

在這一步，需要思考坯料庫的用途是什么，是如何操作的。這里提供一個思考維度，將系統分為三大模塊，包括物品的入庫、在庫和出庫3種狀態。需求分解時，需要強調ＭＥＣＥ（Ｍｕｔｕａｌｌｙ Ｅｘｃｌｕｓｉｖｅ Ｃｏｌｌｅｃｔｉｖｅｌｙ Ｅｘｈａｕｓｔｉｖｅ）分析原則，也就是對問題剖析結果應該做到分類的完備和分類的互相不重復。在坯料庫管理設計中，力求實現所分的類型可以涵蓋所需的所有業務流程要求，并且互相沒有重疊。

3.3 模塊內容細分

有了初步的需求分解，接下來就是對上一步分出的每個模塊的內容細分。在本例中，需要分別思考入庫環節、物料在庫及產品出庫3個環節中分別涉及哪些問題。入庫部分，會涉及原始坯料和縱剪坯料兩種物料的入庫。對于不同物料，所需填寫的入庫信息種類不同。同時，在入庫時，可能因人為或其他原因產生輸入錯誤。所以，還需要對可能的錯誤信息提供修改的環節。在庫部分，會涉及產品在不同倉庫間的移動和對產品的盤點。

3.4 整合調整

在此部分，除了上述模塊細分部分的功能，還需要從ＴＱＭ的角度，以用戶的視角，考慮還需要設計什么功能給用戶提供便捷。所以這里就提出問題，誰是真正的用戶。除了入庫／在庫／出庫3個模塊的基本功能，他們還需要什么。當然這些答案都需要通過實地的調研觀察得出。通過與坯料庫相關管理人員的交流，可以了解他們還需要什么樣的功能。但是，僅僅以訪談方式得到的答案還是不夠。因為有一些需求并不是能通過描述的形式而得知，這需要通過對他們生產管理過程中具體行為的觀察才能得到答案。在本案例中，發現相關員工對坯料庫的綜合查詢、庫房管理設置以及報表的生成都有要求。更多地，還希望能提供對庫存的基礎分析功能。

3.5 界面設計

總體構架搭建好后，將這些模塊重新整合，按不同要求進行功能模塊劃分。在本案例中，在界面一級菜單中設置了入庫管理、出庫管理、移庫管理和盤庫管理，以及根據需求和觀察增添的綜合查詢分析、庫存分析與報表、標簽打印、庫房設置部分。同時，由于考慮到對于坯料的縱剪有獨立的縱剪員進行負責。所以針對其要求，將縱剪管理模塊從入庫管理模塊中拿出，在一級菜單里獨立為一項，方便縱剪員的操作。

綜合前面５個步驟的思考與設計，最終得出的模塊設置如下。

坯料庫管理模塊：

（1）入庫管理：原始坯料入庫，縱剪帶卷入庫，修改入庫信息。

（2）縱剪管理：縱剪信息入庫。

（3）出庫管理。

（4）移庫管理：原始坯料移庫，縱剪坯料移庫。

（5）盤庫管理。

（6）綜合查詢分析：原始鋼卷查詢，縱剪鋼卷查詢，入庫單查詢，出庫單查詢。

（7）庫存分析與報表：庫存分析，收發存報表。

（8）標簽打印。

（9）庫房設置。

（10）幫助。

４結論

綜上所述，愈發激烈的市場競爭和企業信息化建設的加速，要求企業全面整合自身的資源。而在這個過程中必須將先進的制造技術與先進的管理思想相結合。將ＴＱＭ全面質量管理的思想融入到ＭＥＳ制造執行系統模塊的搭建中，可以從信息化建設之初，就將系統建設目的與企業的終極目標相統一，做到每一個環節的設計都考慮到提升整體的價值。這能夠極大地提高企業生產制造的質量與效率，增強其市場競爭力。當然，這種融合的過程也可能會增加前期的成本，因此，如何根據企業不同定位，縮減前期投入，高效地將該方法融入到企業信息系統的建設中，也是一個需要逐步摸索和完善的過程。

主要參考文獻

［１］陳凱， 路銀北． 鋼鐵企業信息化中 ＭＥＳ 與 ＥＲＰ 的集成應用［Ｊ］． 自動化與儀表， ２０１１， ２６（１１）： １－４．

［２］張朝俊． 淺析石化企業 ＭＥＳ 建設中的管理理念［Ｊ］．化工管理，２００８ （２）：５６－５９．

［３］Ｃａｌｖｏ－Ｍｏｒａ Ａ，Ｒｕｉｚ－Ｍｏｒｅｎｏ Ｃ，Ｐｉｃóｎ－Ｂｅｒｊｏｙｏ Ａ，ｅｔ ａｌ． Ｍｅｄｉａｔｉｏｎ Eｆｆｅｃｔ ｏｆ ＴＱＭ Tｅｃｈｎｉｃａｌ Fａｃｔｏｒｓ ｉｎ Eｘｃｅｌｌｅｎｃｅ Mａｎａｇｅｍｅｎｔ Sｙｓｔｅｍｓ［Ｊ］． Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｂｕｓｉｎｅｓｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ， ２０１4，67（5）：769-774．