關于推進揚水工程機電精細化管理的探索

王浩

[摘 要] 推進機電精細化管理，預防各種機電設備事故，是揚水工程安全生產和可持續發展的重要條件。在進行機電精細化管理過程中，通過采取細化管理、量化管理、標準化管理、協同化管理、嚴格化管理、數字化管理等措施和方法，使寧夏紅寺堡揚水管理處的機電管理能力和水平逐步提高，有效預防和控制了各類安全生產事故的發生，為構建安全、穩定、和諧的揚水生產環境打下堅實的基礎，確保紅寺堡揚水工程的安全可靠運行。

[關鍵詞] 機電；精細化；管理；探索

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 17. 049

[中圖分類號] TV93 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2014）17- 0081- 02

機電管理是揚水生產的重要保障，做好機電管理工作，預防各種機電設備事故，是揚水工程安全生產和可持續發展的重要條件。近年來，隨著科學技術的快速發展以及新設備、新技術、新工藝的不斷應用，現代化揚水單位的設備不僅愈加復雜精密、系統特性更為突出，管理難度也隨之增大。在傳統的管理方法中引入新的理念，以適應現代揚水生產需要，是機電管理人員不斷追求的目標。精細化管理就是在傳統管理基礎上進行模式創新，在完善、優化機電管理內容的同時，更好地為揚水生產服務。本文對寧夏紅寺堡揚水管理處在推進機電精細化管理過程中探索出的一些好的做法加以總結。

1 機電精細化管理方法的應用

精細化管理主要是將管理的對象分解量化為具體的數字、程序，在管理目標、標準、任務、流程等方面細分，實施精確計劃、精確決策、精確控制、精確考核，最終形成目標明確、職責清晰、執行有力的管理體系，是一種高效、節約的管理方式。寧夏紅寺堡揚水管理處在推進機電精細化管理過程中，主要采取了以下方法。

1.1 細化管理

機電管理是一項非常細致的專業性工作，需要進行細化管理，而且是貫穿于管理全過程的細化。

1.1.1 管理對象的細化

揚水生產中的機電設備有成百上千臺，由于設備的重要程度、區域、作用的不同，它們在生產中所處的位置及重要性也各有不同。為便于管理，我們按照生產區域、重要程度、專業等進行分類，根據運行人員的專業技術水平設立相應專責人進行日常維護管理，并在設備上懸掛專責標識牌，建立專責設備記錄和責任表，進一步明確責任目標，細化責任范圍，使每臺設備、每項工作、每個環節都有人負責管理。另外，我們按照設備管理規范，對水泵、電機、配電柜等所有機電設備都進行統一編號和標識，并對滅火器、維修工具、高壓絕緣工具、急救藥品等站內用具實行定點管理，制定相關管理制度，逐步構建起科學、規范的設備管理體系。

1.1.2 管理目標和要求的細化

一是根據泵站不同的工況環境，將泵站效率、能源單耗、生產用電力率等生產管理指標核算調整后分別下達給各泵站，并按照統一考核要求和標準，進行嚴格檢查與評定，做到獎優罰劣。二是按照“管理制度化，措施規范化，行為標準化”要求，針對不同生產區域、工作環節及相關崗位制定40余項安全運行管理制度，如泵房生產區域管理規定、“兩票三制”管理制度、機電運行工崗位職責等。三是采取材料計劃申報和審批制度，做到準確管理，精確檢修，嚴格控制材料的浪費。四是根據管理目標重新制定安全檢查、專責檢查以及春秋季檢修、冬季保溫驗收等各類機電檢查表格，進一步細化檢查項目和要求，有效預防系統存在的安全隱患，提高機電安全管理水平。

1.1.3 改進措施的細化

針對設備運行和檢修過程中出現的問題必須及時分析和總結，并提出切實可行的改進措施。為此，我們堅持推行現場技術研討會和檢修講評總結制度，集思廣益，多方位、多角度地查找問題，認真分析故障的根本原因，提出針對性的解決方法和改進措施，切實保證各項措施的有效落實，達到有的放矢，規范管理的目的。例如，2014年紅一至紅三泵站在夏灌后期出現填料函刺水嚴重的問題。為此，我們專門在紅三泵站召開了由主管處領導、部門負責人、專業技術人員、泵站運行工和材料生產廠家代表參加的1200S-56型水泵技術研討會，采用現場調研和開會研討的方式對水泵填料函泄漏問題進行專門研究。最終從盤根的材料、填料函的檢修工藝以及日常的維護管理等方面提出了切實可行的解決方案，較好地解決了這個難題。

1.2 量化管理

機電管理不僅需要定性，還需要定量。通過量化的方法分析和研究設備性能，對設備運行狀態做出精確地描述與判斷，實現設備預知維修和降低維修成本，確保設備安全、高效運行。我們主要采取以下量化管理方法。一是規范運行、檢修技術標準。為確保泵站機組安全運行，管理處按照泵站相關規范，編撰了泵站運行規程、泵站機電設備越冬管理規定、出水閥關閉角度及時間定值表、離心泵零件配合公差表等10多種對機電設備運行、檢修有直接指導作用的規程和技術標準，通過這些規程和技術標準，準確判斷設備的狀態，指導泵站機電設備的運行和檢修。二是通過紅外溫度測試儀、手持式振動測試儀等離線儀器和微機在線監測系統獲取設備準確、詳細的運行參數和狀態信息，如電壓、電流、功率、溫度、流量等，通過局域網及計算機等進行收集、分析和判斷后，反映出設備當前運行狀況，為合理制定維修與維護決策提供量化依據。三是根據設備使用情況和故障缺陷的技術分析，在每年2月和8月組織技術人員編制泵站春、秋季檢修維護計劃，嚴格執行國家和行業設備維修保養和試驗制度規范，保證設備完好率。

1.3 標準化管理

為了由原來的粗放型管理模式向規范化、標準化模式轉變，我們在實際工作中采取了多項措施。一是規范設備操作和巡視程序。根據操作規程和設備運行管理的要求，制作設備故障處理流程圖、泵站變電一次電氣系統圖模擬盤和泵站巡視路線圖，進行泵站電氣設備倒閘操作和設備巡視的標準化達標競賽活動。二是規范運行記錄。在原有機電運行記錄的基礎上，合并整理機組運行記錄、交接班記錄、運行日志等10余種機電運行記錄，使泵站機電運行要求更加明確，重點更加突出，更加符合現場實際工作的需要。三是規范安全管理。根據揚水生產的工作特點和發展現狀，兩次修訂管理處《安全工作規定》，該規定共10章，約6萬字，內容包括安全組織機構、安全管理范圍及職責、行業安全重點、安全教育、安全活動、安全監督檢查考核獎懲、事故處理及報告等，涵蓋了揚水生產安全管理的各個方面，為推動揚水生產和管理工作安全、有序進行提供了制度保障。四是逐步引入了“6S”管理和目視管理等工作現場的標準化管理方法，引導職工養成良好的工作、衛生習慣，使現場管理更加合理和科學，進一步降低事故發生率，提高工作效率，也進一步提升了單位形象，為培育優良的安全文化奠定了基礎。

1.4 協同化管理

協同化管理是揚水機電管理的必要手段。揚水機電管理包括各類機電設備的運行、維護、檢修、更新改造工作以及基層泵站和檢修隊的日常管理工作，涉及機械、電氣、“三電”、安全、職教等多個專業和管理、檢修、運行、試驗等多個崗位。實現各泵站、各專業和各崗位之間的協同化、一體化管理是確保機電設備安全、穩定運行的基本條件。近年來，灌區灌溉面積不斷增大，灌溉用水供需矛盾日趨緊張，另外機電設備逐年老化，也使機電管理的工作難度進一步加大。為此，我們一方面通過開展“一事一訓”、標準化操作達標、崗位技能競賽等形式加強職工日常和定期的崗位業務練兵，不斷提高職工的業務技能，使人人都能熟練掌握工作流程，以滿足灌區日益增長的服務要求。另一方面采取班前會、生活會、“心連心”聯誼會、經驗交流會、技術研討會、知識競賽、應急救援演練等形式，為大家提供交流溝通的空間和載體，進一步加強各專業、各崗位人員的協同配合，使大家同心協力，形成專業互補、團結協作的氛圍，充分發揮出集體的潛能和合力作用。

1.5 嚴格化管理

嚴肅的態度和嚴格的要求是做好一切管理工作的基礎。我們從依序管理和依據考核兩個方面進行嚴格化管理。依序管理就是按照正常的工作秩序、合理的工作程序和科學的工作標準進行管理。每年年初，我們都會對全年機電管理工作進行規劃、安排，制訂詳細的工作月歷和工作計劃，并將機電管理工作要點及效能目標細化分解后下發到各基層泵站，確保責任到人，取得實效，這保證了基層單位的有效管理和整個機電管理工作的有序進行。依據考核就是按照維護正常生產和工作秩序的規章制度以及評價標準和考核辦法進行考核。我們從泵站設備管理、運行管理、安全管理、職工教育等方面，結合春秋季檢修、“安全月”活動、冬季保溫等工作常年經常性開展定期和不定期的機電檢查，依據檢查情況以及日常管理掌握的情況，嚴格按照管理處百分考核和績效考核管理辦法的要求對各單位進行考核，并在月度百分考核會議上，公開點評，做到了考核的公平、公正和公開。

1.6 數字化管理

隨著計算機和網絡通信技術的發展，我們在機電管理活動中逐步推進數字化管理模式。一是通過實施泵站綜合自動化改造項目，引入以泵站機組電氣參數、水位、壓力等信息的實時自動監控、機組的遠程操作控制和機組運行狀態的遠程視頻監視為內容的現代信息化管理系統，達到少人值守，提高運行管理水平和安全運行率的目標。二是建立全處所有機電設備的電子檔案和設備檢修臺賬。通過檢索，可以方便地查找故障設備的型號、參數和運行時數、大修情況等相關信息，為迅速、準確地擬訂檢修計劃和做出決策提供依據。三是通過計算機網絡收發相關的機電信息、材料和數據，實行無紙化辦公，既提高了工作效率，又保證了管理資料的完整性和連續性，為寧夏紅寺堡揚水管理處機電管理向數字化方向邁進奠定了基礎。

2 結 論

通過在機電管理過程中逐步探索引入精細化管理模式和方法，使機電管理能力和水平逐步提高，為構建安全、穩定、和諧的揚水生產環境打下了堅實的基礎。機電精細化管理是一項長期而艱巨的工作，在管理過程中，我們將不斷地自我總結、自我完善，提高自身綜合素質，并結合精細化管理方法將其靈活應用到揚水生產中去，只有這樣才能更好地完成各項生產任務和管理指標，實現揚水安全生產“四無”目標。