潤磨機電機軸瓦潤滑方式的改造

吳緒賢

摘要：本文介紹了通過對潤磨機電機軸瓦潤滑方式的改造完善，提高了電機軸瓦使用壽命。降低了故障率和維護費用，取得了較好的經濟收益。

關鍵詞：潤磨機 軸瓦 潤滑 改造

1.前言

萊鋼集團礦山建設有限公司鏈篦機—回轉窯高溫固結氧化球團生產線于2004年7月建成投產，設計年產氧化球團60萬噸。在各生產工序中，潤磨機是比較重要的環節。潤磨機能進一步混勻原料、提高原料的細度、增加原料的活性，利于造球，提高生球率和生球強度，降低膨潤土的添加，提高球團全鐵品位。

2.存在問題

該生產線采用Φ3.5*6.2型潤磨機，工作轉速為15.47r/min，正常情況下潤磨機內鋼球和物料的重量約40t，屬于典型的低速重載設備，運轉時沖擊大，震動大。

潤磨機電機采用YR630-8型，功率1000kw，電壓10000V，轉速740r/min，電機軸承采用滑動軸瓦結構。正常運轉時，電機軸瓦溫度相對較高（溫升超過50℃、夏季可達80℃）、振動較大，軸瓦使用壽命較短（不到1年）。更換電機軸瓦，工作量大，時間長，費用高，對生產的影響大。

通過對軸瓦損壞形式進行仔細的研究和論證，軸瓦使用壽命較短的主要原因是潤磨機本身負荷大、沖擊大、振動大，軸瓦產生的熱量大，軸瓦形成的潤滑油膜易被破壞，軸瓦潤滑不足、不良、不可靠。

潤磨機電機軸瓦設計采用油池浸油潤滑，同時安裝甩油環飛濺潤滑；油池為固定軸瓦的支座，容積小、存油量小（存油約10kg），不利于散熱。潤滑方式不能滿足軸瓦對潤滑的實際要求，需要對潤滑方式進行改造完善。

3.改造實施情況

3.1.保留電機軸瓦原有油池浸油潤滑、甩油環飛濺潤滑。

3.2.增加1套小型的液壓站，采用油泵強制噴油、循環潤滑。

3.3.采用兩臺油泵并聯，同時向電機兩端的軸瓦供油，即使其中一個油泵壞了，也不影響軸瓦的潤滑。

3.4.液壓站油箱制作的稍大些，存油量大，利于降溫散熱。

3.5.潤滑油在進入軸瓦前，安裝透明的、可調節流量的油流信號器，利于觀察、調節進入軸瓦的潤滑油量。

3.6.從軸瓦固定支座頂部開口進油；利用軸瓦油池原有的油鏡孔作為回油口，采用重力自然回油。液壓站油箱回油口比軸瓦進油口低1.5米左右。

液壓站主要設備參數如下：

4.改造后效果

4.1.改造后，電機軸瓦溫度明顯降低（溫升35℃，夏季最高65℃），振動減輕。

4.2.改造后，軸瓦使用壽命大大提高，目前電機軸瓦已連續使用4年，仍然較好。故障率、檢修費用大大降低，避免了對生產的影響，取得了較好的經濟收益。