機械制造工藝可靠性探究

王文革

摘要：毋庸置疑，一個國家制造業水平的高低將直接關乎國家整體的科技水平。作為一項繁雜、系統、完整的技術程序，機械制造已成為一類當代化的工作模式。現如今，若要使社會生產力得到整體、全面的發展，就離不開機械制造工藝的持續提高。

關鍵詞：工藝可靠性；機械制造；研究背景；加工；機械產品

我國機械領域技術的跨越式發展，造就了機械制造的進步。然而，制造業依然存在著起點較低、科技水平不高、技術升級滯后的缺陷，其中，產品的可靠性及實踐經驗的缺乏尤為嚴重，因此，對其中的問題要善于系統總結，為增強機械制造工藝的可靠性做出貢獻。本文結合機械產品可靠性的研究辦法，著重分析制造工藝可靠性問題。

1.機械制造工藝的可靠性探究背景

機械制造行業是一個較廣闊的研究領域，不但包含各類機械產品的規劃、設計、制造、加工等諸環節，還包括產品整體的養護、控制及售后服務等多項要點。近些年來，我國積極培育先進制造業的發展，在機械制造行業方面取得了突出成就，為迎合群眾日益增長的機械產品需求，順應行業激烈競爭的客觀趨勢，從業員工正積極變革新技術、新手段、新工藝和新方案，對制造工藝的可靠性加以優化和總結，促使制造工藝朝著精細化、多樣化軌道邁進，持續提升產品品質及工藝的可靠性。在這期間，需著力拓寬制造工藝的綜合化發展渠道，并在工作實踐中運用一套綜合、完善的技術模式優化工藝，進而實現一體化、綜合化的方式。與此同時，還需不斷地汲取和借鑒前沿的技術手段滿足創新要求，整體推進機械制造工藝的水準和質量，最終實現推進工藝可靠性的良性循環。

2.機械制造工藝可靠性的內涵

機械制造過程主要指運用各類技術裝備，實現對半成品、原料開展機械化處理，并完成產品整體制造的一系列過程。機械產品工藝可靠性主要指產品自身的設計、施工及控制等完成一體化歸納及探究的歷程，要事先預防和處理各類要素對產品制造環節所帶來的影響。對機械制造行業工藝可靠性的研究，側重于在相應條件及時間范圍內，產品的效益、功能同其余時間段內產品功能并無特定差異的過程，“可靠性”具體指系統在投入運行前所耗費的環境、成本要素，性能標準及運行時超越預測范圍的有節律的改變模式，這個改變的模式規律就是制造工藝的可靠性。

3.機械產品可靠性的探究方法

3.1.定性方法

機械制造牽涉到工藝、員工、器械設備等對工藝可靠性有顯著影響的要素，運用定量化探究辦法并非完全行得通。通過定性分析，例如，采用陳舊故障模式的影響分析、故障樹探析等，均能在制造工藝可靠性的探究中發揮關鍵作用。

3.2.定量方法

影響制造工藝可靠性的要素較多，例如，可靠性標準、機械制造時所用到的各道工序以及產品孔位特點等，這一系列要素間聯系密切，且不少聯系往往具有模棱兩可的傾向，較難采用定量辦法予以表現，這也使得模糊的理論在解決制造時的“模棱兩可”的聯系時派上用場。假若對起先模糊化的信息缺乏精確地理解，便直接采用陳舊的可靠性探究辦法予以探討，那么所得到的結論會同現實狀況有較大差異。因制造的前進趨勢是短周期、小批量，所以，制造時也常會產生待加工數目少或數據量偏少的情況，據此便可運用較適當的分析辦法。

4.機械制造工藝可靠性的改進和探究對策

4.1.利用前沿技術，加強過程控制

在機械制造時，工藝的可靠性同技術水準的高低之間具備相應的聯系，然而，前沿化技術的引進和應用并非越多越好，技術自身的應用性和實踐性也不可或缺，所以，要結合行業市場的客觀需要，立足于工藝發展的現狀，科學衡量技術同效益的內在關聯，不斷地革新生產配件，促使局部工藝得以盡快升級和改造，通過前沿技術的應用，著力激發全體職員的生產主動性，加強技術領域內的攻關，增強自主創新力，為增強工藝可靠性提供驅動力。另外，制造的整個過程也同工藝可靠性之間有著直接關聯，為此，要搞好制造中的整體控制，尤其要對制造時所牽涉到的半成品、器械配件、原材料等來源基礎開展科學檢驗，待達標合格后方能投入制造應用中。同時，對設備養護和維修、選擇施工流程、制定施工指標等也要做好必要的監管，以便于全方位保障制造效果。

4.2.合理評估工藝的可靠性

對工藝可靠性的檢驗及評估，大都圍繞在標準及系統兩方面。標準方面是對系統層次的檢驗；而系統方面則關注機械制造的評估，換言之，就是工藝可靠性對行業規范符合度的判定。在實際評估時，通常采用SPTE的方案，特別要借助于重要孔位特點的加工水準作為明確收縮因子的辦法，以有效地增強評估的效果。在設置評估標準時，為保障評估結果的科學性和整體性，可在遵守計算辦法及選擇理念的前提下，運用故障出現率、平均養護時長、遺傳性等評估標準。

4.3.綜合運用各類探究方法

影響工藝可靠性的要素關聯度較高，且較難開展精確定量化表現，因此，綜合采用定性化及定量化辦法是較為有效的。具體而言，在運用定性辦法時，可對員工、器械設備及工藝等加以動態量化完成表現；運用定量辦法時，需借助于模糊化的評估手段，對孔位給加工所帶來的影響開展一定的科學研究，評估具體的影響矩陣，把相關的影響要素變換成模糊數，接著進行集成，選取關鍵性要素，保障重要孔位的可靠性能合乎技術標準。

4.4.對加工偏差予以明確分類

機械制造所牽涉到的孔位數量相對較多，而孔位的特點又同周邊孔位的加工效果存在相互關聯，加工順序有差異的孔位，加工偏差會彼此制約，聯系較繁瑣，因此，嚴控孔位的加工偏差就變得異常重要。采用回歸法中的偏最小二乘方的方案明確孔位加工誤差的定量關聯，以便于最大程度地緩解加工偏差，接著依照加工順序，合理分類加工偏差，著力關聯關鍵孔位，采用多環節孔位管理的辦法，降低孔位偏差的控制困難，提升控制效果和孔位特征的可靠性能。

結語：

文章通過研究機械制造工藝可靠性的背景和內涵，就提升工藝可靠性給出了若干可靠對策。作為機械制造行業的焦點，對工藝可靠性的要求需不斷深化，著力解決不足，方能保障行業穩步發展。

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