摘要:針對目前煙梗生產線前端預處理段影響生產質量和生產方式較落后的緣由,以分析和實踐為主,介紹采用自動切割篩分系統處理煙梗的模式,能夠將裝有煙梗的梗麻包自動切割并將煙梗和割開的殘袋、梗拐、雜質、結塊物料進行有效篩分。得出該煙梗預處理系統提高了后續煙梗加工的質量,降低了工人勞動強度和改善了生產環境,與先進的梗線更加匹配的結論。
關鍵詞:自動切割篩分裝置、梗拐、篩分、降低勞動強度、改善生產環境
1.目前煙梗預處理現狀
1.1.延吉卷煙廠目前煙梗的包裝物普遍采用麻包,生產現場的開包上料基本上都采用人工方式。由于煙梗的含水量較低,在運輸和貯存過程中煙梗之間相互摩擦會產生很多粉塵,因此采用人工開包有以下缺點:環境污染嚴重、威脅操作人員身體健康, 勞動強度大、需要的操作人員數量多,生產現場凌亂、與卷煙行業連續化、現代化的生產線不協調。
1.2.目前煙梗中有很多梗拐,給后續加工帶來很多問題,尤其在壓梗切梗工藝段,會出現跑塊現象。
2.裝置的主要結構:
2.1.梗麻包自動切割篩分機:由割刀裝置、滾筒篩、中間支架、進料斗、麻袋壓榨機、清刷滾筒機構六部分組成。
2.2.進料斗:由需方上游提升皮帶機投料,由料斗中快速轉動的刀片將包裝袋割開。
2.3.滾筒篩:被割開的殘袋和煙梗滑入滾筒篩進行篩分。篩分后煙梗通過導料斗滑落到需方下游水平皮帶機上,破損的麻袋、梗拐、雜質、結塊物料被滾筒篩帶出機體。
2.4.中間支架:框架支撐。
2.5.麻袋壓榨機:將破損的麻袋壓榨回收。
2.6.清刷滾筒機構:清理滾筒,避免煙梗堵塞篩網孔。
3.該裝置的工作原理:
麻袋裝原梗從上游提升皮帶機緩慢跌落到料斗中的緩沖板上、并延緩沖板下滑,在下滑過程中由快速轉動的兩組刀片將麻袋割開,被割開的殘袋和物料滑入滾筒篩中進行篩分,從滾筒篩落下的物料由導料斗落到下游皮帶機上,破損的麻包袋、梗拐、雜質、結塊物料被滾筒篩帶出機體。由滾筒篩分離出的殘袋可由殘袋壓榨機將體積壓縮、并壓入編織袋或殘袋斗中。
4.具體實施方式
如圖1、2所示,在實際生產時,裝有煙梗的麻包從上游提升皮帶機緩慢跌落到進料斗1中的緩沖板上、并沿緩沖板下滑,在下滑過程中由快速轉動割刀裝置2將麻包割開,被割開的殘袋和煙梗滑入滾筒篩3中進行篩分,從滾筒篩篩分出的煙梗由落料斗7進入下游皮帶機上。殘袋、梗拐、雜質、結塊物料被滾筒篩3帶出機體。由滾筒篩3分離出的殘袋由殘袋壓榨機5將體積壓縮、并壓入編織袋或殘袋斗中,回收為再生物資。滾筒篩3設有清刷滾筒機構6用于清理滾筒,避免煙梗堵塞篩網孔。中間支架4為一密閉負壓箱體,自動切割產生的粉塵進入除塵系統、無外溢現象,降低了生產車間粉塵濃度,減輕了環境污染。
5.適用范圍
梗麻包自動切割篩分機適用于卷煙廠麻包不回收的梗等物料切割破袋分離物料,在化工、塑料、污水處理、基建等其他行業也可以廣泛使用。梗麻包自動切割篩分機具有工作性能可靠、消耗功率低等特點,它特別適合高粉塵、有毒、易燃、強腐蝕、和人員不宜接觸的場合使用。
6.運行效果
實際生產中按改進后的工藝流程運行了幾個個批次后,總體效果明顯,現場操作工反映情況較好,現場環境有了明顯的改善,自動化生產進行連續有序,叉車工的工作時間也有所減少,工人更加輕松。并且,后續加工后梗絲的品質在測定時也有了一定的改善。
7.結束語
梗麻包自動切割篩分機,其能夠自動打開麻包,并能夠將殘包和煙梗進行分離,避免了因采用人工打開麻包而帶來的易對工作人員的健康造成威脅、勞動強度大、需要工作人員數量多及生產現場凌亂的問題。
參考文獻:
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[2]實用軸承技術手冊,機械工業出版社,2003,卜炎。
[3]旋轉機械故障機理及診斷技術,機械工業出版社,1997,馬九榮
作者簡介:
劉廣洲(1982.12-)男,吉林安圖人,本科, 工程師。吉林煙草工業有限責任公司工作,目前主要負責和從事設備技術改造,具有較豐富的項目管理和實踐經驗。