機械設計加工中的常見問題及解決措施

史玉紅

【摘要】隨著社會的不斷進步，機械化大生產已經廣泛的應用于我國的工業生產中，在我國經濟發展的過程中發揮了重要的作用。機械設計加工的質量和效率直接影響到機械設備的運行效率和生產水平，所以要加強對機械設計加工的質量管理。機械設計加工是機械設備能否正常運行的重要影響因素，尤其是在市場競爭激烈的現代社會，機械生產的水平更為重要。因為受到種種因素的制約，影響到機械設計加工的質量，進而影響到工業生產的進程，所以要對此做出調整和改善。文章對于機械設計加工中的常見問題進行了分析，然后提出了解決的措施，對于提高機械設計加工水平具有重要的意義。

【關鍵詞】機械設計；問題；解決策略

引言

機械設計加工是一項嚴謹的工作，需要根據機械設備的使用用途，來確定機械設備的組成模式，其中要用到的零部件型號、規格以及材質，如何合理搭配才能夠提高機械設備的性能，延長使用壽命，這是機械設計加工的關鍵要素。機械設計加工的水平直接影響到工業生產的進程，而在設計加工的過程中，原材料的選擇和質量控制、設計人員的技術水平以及設計加工的工藝流程等都關系到設計加工的水平，影響質量因素較多，所以要想控制機械設計加工水平，就需要從多方面入手，綜合全面的考慮各項因素，然后制定出完整有效的方案，才能夠確保機械設計加工的水平。

1機械設計加工中常見的問題分析

1.1機械加工精度不高

隨著市場競爭的加劇，為企業帶來了巨大的壓力，要想提高企業的核心競爭力，就需要生產出高質量的產品。在機械化大生產的時代背景下，機械設備的加工精度直接決定了產品的質量，所以對機械設計加工的精度有了更高的要求。只有高精度的機械設備才合理的工藝流程下，才能夠保證產品的生產質量，但是在設計操作的過程中，會存在眾多的因素影響到機械加工的精度。比如說刀具和夾具在使用的過程中會存在一定的誤差，或者機械設備因為長期的使用而發生了磨損，加工精度必然受到影響，在加工的過程中，由于冷熱溫差而導致的機械變形也會影響到加工精度。所以為了保證機械加工的誤差，就需要分析影響精度的因素，然后有針對性的制定出解決對策。

1.2機械零件表面質量有待提升

零件表面的質量是影響到產品性能和使用壽命的重要因素，所以要提高機械零件的表面質量。影響到表面質量的因素主要有生產原材料本身的性能以及切削用量，如果原材料本身的韌性越高，那么在設計加工的過程中就可能會產生塑性變形，由此增加零件表面的粗糙度。如果使用的原材料為脆性材料，在切削的過程中就可能會出現碎粒狀的物質，由此影響到零件表面的粗糙度。在實際生產的過程中，影響零件表面加工質量的因素還有很多，比如材料組織結構的變化，殘余應力對零件的影響等等，這些都會對零件表面的質量有所影響。。

1.3機械產品整體性價比較低

機械產品在生產的過程中，會受到種種因素的制約而影響到產品的質量，原材料的物理性能、加工工藝以及設計加工的技術水平等等都會對產品的質量有所影響，進而導致成本支出的增加，機械產品的整體性價比有所下降。所以為了提升企業的核心競爭力，需要進一步提升機械產品的性價比，不斷優化設計加工工藝，調整生產方式，從而提高企業生產水平。

2機械設計加工中常見問題解決對策

2.1合理選擇原材料

為了提高機械設計加工的質量，首先要明確產品的使用用途，對于產品的性能要求等各項標準，然后有針對性的選擇合理的原材料。原材料的選擇非常關鍵，不僅關系到設計加工的質量以及后期的使用性能，而且關系到生產的成本，合理的選擇，可以提高產品的使用性能，延長使用壽命，降低生產成本，所以要根據產品的工藝參數要求，合理選擇原材料，既能夠滿足設計加工過程中的物力應力變化，同時又能夠提高產品的質量。

2.2實行標準化、批量化的機械產品設計加工

隨著市場經濟的快速發展，企業間的競爭逐漸加劇，企業要想在市場上獲取更大的份額，就需要不斷的提升產品質量和生產效率，從而提升企業的核心競爭力。為了提高生產效率，降低生產成本，可以進行機械設計加工標準化、批量化生產。所謂的標準化，就是為了滿足社會需求，大批量的生產同一標準的產品，按照產品的性能、質量要求、規格型號、生產工藝以及檢驗方法等進行統一，能夠使用同一標準工藝程序進行生產，一方面有效的縮短了設計的周期，降低了生產成本，另一方面可以實現批量生產，能夠將生產的產品進行質量上的比較，從而提升零件的性能。標準化、批量化生產是時代發展的必然趨勢，是社會進步的成果。

2.3選擇適合的刀具與切削方式，考慮物理學因素影響

適合的刀具選擇，對于零件表面質量的影響非常重要。必須結合選擇原材料，以及不同的表面硬度標準、粗糙標準，選擇適合的刀具。還應該重視機械設計中的切削用量因素的影響，切削深度以及切削速度會直接對零件表面質量產生影響。需要結合零件材料以及特性，正確的選擇合適的切削速度與切削深度，設置合理的切削參數，進一步降低機械加工過程中產生的積屑瘤。與此同時，還應該注意切削液的合理使用，其能夠有效降低切削時產生的溫度與力度。比如說，在零部件的加工過程中，會因局部溫度過高，導致金屬表面組織發生改變，過硬的砂輪還會導致切削堵塞，需要選擇軟砂輪、增加砂輪速度、工件速度，避免溫度過高。

2.4合理選擇潤滑劑

在加工金屬材料零部件過程中，必須使用潤滑劑進行冷卻。在機械產品的切削、沖壓、研磨等過程中，潤滑劑的有效使用，能夠進一步提高產品精度、提升表面光滑度，提高產品使用壽命。及時清除金屬碎屑，去除熱量，對于降低零部件的腐蝕程度、減緩機床磨損，降低生產成本、提高生產效率有重要作用。金屬潤滑劑的選擇，必須具備冷卻作用、潤滑作用、防腐蝕作用。需要結合實際的機械加工過程，綜合考慮設計工藝與零部件要求，選擇水溶性或純油性潤滑劑。比如，在進行高速鋼刀具的低速切削過程中，建議選擇純油性潤滑劑；在高速切削過程中，建議選擇水溶性潤滑劑。若果切削液無法進行有效切削，則可以選擇純油性潤滑劑，其他情況建議使用水溶性潤滑劑。隨著零部件精度要求標準的提高，潤滑劑的合理選擇越來越重要。

3結束語

機械設備是工業生產中的重要設施，是促進工業生產的重要組成部分。機械設計加工的技術水平直接影響到整個企業的生產效率和經濟效益，所以要嚴格控制機械設計加工的質量。在產品生產的過程中，會受到原材料的物理性能、工藝流程以及設計加工技術水平的影響，從而對產品的質量和性能有所影響，所以應該仔細研究市場的發展趨勢，然后根據企業的實際狀況制定出適宜的設計加工策略，確保機械產品的質量符合規范標準，為促進工業發展創造有利的條件。

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