簡析電氣自動化控制設備可靠性測試方法及現狀

畢春璞

引言：電氣自動化控制設備在我國的應用領域已經變得越發廣泛，保證電氣自動化控制設備可靠性也已經成為一個復雜的且涉及廣泛知識領域的系統工程。只有逐步提高電氣自動化控制設備可靠性， 才能增加產品競爭優勢。文章對電氣自動化控制設備可靠性測試做出了分析。

一、提高自動化控制設備可靠性的意義

1、可靠性能夠提高產品在市場中的競爭力。隨著我國國民生活質量的不斷提高，用戶對產品的可靠性提出了更高的要求。通過對市場的大量調查研究發現，具備良好可靠性的產品在激烈的市場競爭當中能夠取得優勢地位，因而產品的銷量也是非常可觀的。

2、可靠性能夠加強產品的質量。在企業的自動化控制生產當中，產品的質量是極其重要的，只有不斷的加強產品的質量，才能贏得市場和信譽保證，而可靠性的提高能夠加強產品的質量。

二、電氣自動化控制設備進行可靠性研究現狀

電氣自動化控制設備的應用越來越廣泛，技術也變得更成熟。但是由于行業不同，工作環境也不同，因此電氣自動化控制設備要面臨著各種各樣的工作環境，對電氣自動化控制設備的使用非常不利，也使得電氣自動化控制設備出現各種各樣的狀況。主要表現在以下兩個具體的方面：

1、工作環境的復雜性導致的電氣自動化控制設備維護上的困難，這樣一種那問題的出現首先是因為設備在工作環境下環境因素對其影響非常明顯，機械力或者是振動等都將對電氣自動化控制設備的功能或性質造成一定的影響。

2、還有某些小企業的電氣自動化控制設備管理體系存在缺陷，甚至零部件進廠時沒有進行有效的檢查之類，或者是迫于市場的惡性競爭的壓力，廠家不顧質揖購買價格非常低的元器件，使得電氣自動化控制設備可靠性有所下降，使用壽命也大打折扣。

2.1 設備元器件質量不合格

電氣自動化控制設備元器件的生產廠家繁多，并且良莠不齊。通常而言，生產設備元器件的廠家規模較小，質量管理體系不健全，其元器件質量便很難合格；另外，在市場經濟體制下，元器件廠家之間的惡性競爭會讓部門廠家只重視“價格優勢”，罔顧產品質量，導致電氣自動化控制設備的可靠性指標偏低，影響設備的正常安全工作。

三、電氣自動化控制設備可靠性測試的注意問題

在進行電氣自動化控制設備可靠性測試的過程中，要對測試方式進行有效的選擇，基本上需要從試驗的環境、 實驗的場地、試驗的程序及組織工作等幾個方面來進行。

1.試驗的環境

試驗環境的選擇對于整個測試的最終結果會形成一定的影響，不同的設備的工況差異通常較大，所以測試環境選擇不當，則無法滿足設備運行的應力要求，測試的結果也不會客觀。這就要求相關測試人員在對電氣自動化設備進行可靠性試驗之前，必須做好試驗環境的選擇，依照不同設備的工況要求，選擇與設備工況要求相符的試驗環境，以便于使設備在正常的應力環境下工作，從而為整個測試試驗的客觀性提供保障。

2.實驗的場地

要保證測試的結果，試驗場地的選擇也必須慎重。一般情況下，對于試驗場地的選擇是有據可依、有規可循的。依照相關的經驗來看，電氣自動化控制設備可靠性測試試驗場地的選擇可遵循以下幾點原則：

第一，如果測試試驗的主要目的是對設備可靠性進行指標性的測試，那么在進行場地選擇的時候，以嚴酷為主，盡可能選擇較為惡劣的試驗場地，以便于對設備可靠性運行的極限指標進行確認；

第二，如果測試實驗只是要對設備正常運行的可靠性進行側測試，那么相關人員在進行試驗場地選擇的時候，應盡量選取那些較為典型的測試場地即可；

第三，如果電氣自動化設備可靠性測試主要是為了獲取設備運行可靠性的部分可比性資料，在進行試驗場地選擇的時候則應當選擇那些條件相同或者是相近的場地進行測試。

一般情況下，電氣自動化控制設備可靠性測試在進行試驗場地選擇的時候，主要是以以上三點為基本原則，但在實際操作過程中，相關試驗人員應當根據不同設備的工況要求，結合整個測試試驗對環境的要求，更為靈活地進行試驗場地的選擇，以便于保證整個測試的客觀性與準確性。

四、試驗的程序

要保證整個可靠性測試工作可以按照既定計劃有效進行，使每一個測試環節都可以按照相應的要求標準開展，相關管理層應當針對電氣自動化控制設備的測試試驗選擇，制定出一個系統性的、統一的程序，使現場測試人員在進行可靠性試驗的時候，每一步操作都嚴格依照這一系統且統一的程序來進行。需要強調的是，在這個系統的試驗程序當中，應當對試驗的起始時間、時間間隔、數據采集、保障情況記錄、性能指標記錄以及故障排除等具體操作進行詳細且全面的規范。如此才能夠使得整個測試工作更可信、更準確。

五、電氣自動化控制設備可靠性的測試方法

1.可靠性的現場測試

該測試方法主要是在電氣自動化控制設備運行的過程中進行控制，以檢驗其可靠性。進行測試時，需要認真、詳細地記錄各種數據、并對數據進行數理統計和計算、編制設備可靠性的具體指標，比較真實地評估設備運行的可靠性。該測試方法需要是測試設備相對較少，但是能夠比較真實地反應設備的真實性能（真實工作環境之下的工作性能），而且測試成本比較低，不會設備工作連貫性產生不利的干擾。然而此種測試方法的缺點也需要我們注意，即易受外界條件干擾、易受受控條件限制、再現條件較差等。

2.可靠性的保證試驗

保證試驗方法俗稱烤機，是在產品出廠前，在規定條件下對產品進行無故障的工作試驗。保證實驗方法的不同于實驗室測試方法，因為電控設備通常是由大量的元器件構成的，因此它的故障以隨機性和多樣性的形式表現，而不是以幾種故障為主表現出來的，隨著時間變化是保證試驗方法失效率所具有的特性，服從指數分布?？緳C就是對產品的早期失效進行測試考核，通過改進使產品的失效率在出廠前達到指標。保證試驗所需的時間較長，對于小數量、大系統生產的產品而言，它適用于所有產品，但是對于大量生產的產品而言，只能用于設備的樣本。

3.可靠性的試驗室測試

實驗室測試，顧名思義就是在實驗室內進行的測試，這種測試方式是依照規定，利用某一可控的條件或者是環境條件，模擬設備使用過程中的使用條件， 使被測試的設備可以如同在使用現場中遇到的應力一樣進行試驗，然后將累計的失效數與時間等數據經過數理統計，進而得出設備的可靠性指標。這是一種模擬的可靠性較高的試驗，但這種方式很容易受到測試條件的限制。

六、結語

電氣自動化控制設備的可靠性測試是非常重要的，從目前來看較為常用的方法有試驗室測試、烤機測試以及現場測試幾種。從實踐來看，烤機測試應用范圍過小，實驗室測試是未來發展的主流，而從目前來看，現場可靠性測試是最為實用的一種測試方法。

參考文獻

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