質(zhì)量問題技術歸零方法的應用與實踐

周新紅

（鄭州飛機裝備有限責任公司，河南 鄭州 450000）

0 引言

在產(chǎn)品的研制和使用階段，難免會出現(xiàn)設計、材料、工藝、制造等方面的可靠性、安全性隱患，并在相關試驗或使用中暴露出來，導致產(chǎn)品出現(xiàn)故障，甚至失效。本文試圖從技術歸零這一方法的原理入手，通過總結、示例的實踐，從中得出行之有效的解決途徑和方法，以便從技術上按“定位準確、機理清楚、問題復現(xiàn)、措施有效、舉一反三”的五條要求逐項落實，形成技術歸零報告或完善技術文件，有效地解決產(chǎn)品質(zhì)量問題。

1 定位準確

“定位準確”是根據(jù)實際情況和需要，對在產(chǎn)品研制過程中發(fā)生的所有質(zhì)量問題，準確確定問題發(fā)生的部位、類別及現(xiàn)象。只有定位準確了，才能快捷有效地獲取問題發(fā)生的原因，提出解決措施。因此，準確定位是解決和處理質(zhì)量問題的前提和基礎。

以某產(chǎn)品骨架裂紋問題為例，該產(chǎn)品骨架表面存在裂紋，裂紋部位肉眼可識別，故可故障定位在產(chǎn)品骨架上。

2 機理清楚

“機理清楚”是指質(zhì)量問題一旦定位后，要通過試驗和理論分析等各種手段，弄清問題發(fā)生的機理，從而分析出產(chǎn)生問題的根本原因。故障機理分析就是通過對系統(tǒng)內(nèi)部機構原理的可靠性分析與研究，找出其各部分發(fā)展變化規(guī)律的一種科學研究方法。它是對產(chǎn)品的故障形成機理進行分析，逐步剖析，將故障根源危害由里及表、嚴謹科學地進行推繹，從而找出系統(tǒng)研發(fā)過程中的薄弱環(huán)節(jié)，為設計提供正確的理論依據(jù)，為改進工藝指明方向，為各種試驗的選取提供相應的指導標準。一般情況下，可以通過建立故障樹來分析故障原因，主要方法如下：

2.1 故障樹分析目的

故障樹分析以一個不希望的系統(tǒng)故障事件 （或災難性的系統(tǒng)危險）即頂事件作為分析的目標，通過由上向下的嚴格按層次的故障因果邏輯分析，逐層找出故障事件的必要而充分的直接原因，最終找出導致頂事件發(fā)生的所有原因和原因組合。

圖1 故障樹分析

2.2 故障樹分析的準備工作

首先必須熟悉資料，包括產(chǎn)品設計說明書、原理圖、運行規(guī)程、維修規(guī)程和有關資料；其次熟悉系統(tǒng)，掌握系統(tǒng)設計意圖、結構、功能、邊界（包括人機接口）和環(huán)境情況等，識別系統(tǒng)可能采取的各種狀態(tài)模式及它們和各單元狀態(tài)的對應關系，才有利于正確地建造故障樹；第三確定分析目的，根據(jù)任務要求和對系統(tǒng)的了解確定分析目的；第四確定故障判據(jù)，根據(jù)系統(tǒng)成功判據(jù)來確定故障判據(jù)，只有故障判據(jù)準確，才能辨明什么是故障，從而才能確定導致故障的全部原因；最后是確定頂事件。

2.3 故障樹分析程序

要找出導致頂事件的所有基本故障原因事件或基本故障原因事件組合，從而辨識出系統(tǒng)安全性或可靠性設計上的薄弱環(huán)節(jié)以便改善設計。

以某產(chǎn)品骨架裂紋問題為例進行故障樹分析（如圖1）：骨架裂紋即為該故障樹的頂事件，造成骨架裂紋的因素總體上大致可分為以下三類：一是骨架缺陷；二是骨架抗拉強度低；三是外場使用問題。再由上述原因逐級向下建樹，找出最后一階的底事件，即可羅列出故障發(fā)生的根本原因。

通過上述實例可以發(fā)現(xiàn)，這種故障分析方法可準確的找出故障的各個底事件，該問題共找出12個底事件，再采用分析排除法對各個底事件進行排除，就能迅速的定位和準確的分析故障原因。上例中造成骨架裂紋問題就是由四個原因共同作用引起的：一是固溶處理轉移時間長，二是外場使用不當，三是外場環(huán)境含有S和Cl，四是骨架漆層脫落。

3 問題復現(xiàn)

“問題復現(xiàn)”是指在“定位準確”、“機理清楚”的基礎上，通過模擬試驗、仿真試驗或其它試驗方法，復現(xiàn)問題發(fā)生的現(xiàn)象，從而驗證定位的準確性和機理分析的正確性。它是質(zhì)量問題的技術歸零管理的一個重要步驟，用它來證實我們所做的改進方案真正解決了問題，避免了故障再次發(fā)生。

例如某產(chǎn)品外場使用時不能正常投放的問題，我們分析確定的故障原因是產(chǎn)品使用時對燃燒室涂油過多，使排氣孔堵塞，氣體排出不暢，造成產(chǎn)品不能正常投放。為驗證故障原因分析是否正確，在燃爆室內(nèi)涂較多潤滑脂，并按相同試驗程序進行投放時，燃爆彈燃爆，但掛彈鉤未開鉤，故障復現(xiàn)，故障原因分析正確。

4 措施有效

“措施有效”是指針對問題產(chǎn)生的原因和機理，制定出具體可行的糾正措施并得以實施，措施要經(jīng)過驗證。對產(chǎn)品的改進措施要從根本原理著手，提高產(chǎn)品的可靠性要求，滿足客戶的需要，因此對產(chǎn)品故障的補救方案要到位、治本、徹底，保證杜絕類似問題的再次發(fā)生。改進措施要經(jīng)過充分驗證，確定原故障徹底消除而且沒有新的問題出現(xiàn)，才能證實改進措施的有效性。

通過對某產(chǎn)品外場使用時不能正常投放的問題的分析，為避免該故障的再次發(fā)生，公司采取了以下措施：①增加專用涂油工具，方便地勤人員使用維護；②修訂技術說明書，完善操作方法；③派專業(yè)人員到部隊和使用單位進行培訓。采取上述措施后，部隊對后續(xù)提供的產(chǎn)品使用過程中，再未發(fā)生類似故障，證明措施有效。

5 舉一反三

“舉一反三”是指把發(fā)生的質(zhì)量問題的信息反饋給本單位、本系統(tǒng)、本型號和其它單位、其它系統(tǒng)、其它型號，要求其檢查有無可能性發(fā)生類似模式或機理的問題，并將其已采取的措施納入到產(chǎn)品相關文件中，防止類似問題再次發(fā)生。

6 結束語

綜上所述，技術歸零這一解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的方法，是一種從實踐中總結提煉出來的科學方法，它對型號研制和批生產(chǎn)中防止質(zhì)量問題的重復發(fā)生具有現(xiàn)實的指導作用。通過運用該技術歸零方法，從原理到實踐，從技術層面上做出準確判斷，對故障形成整體的分析思路，并根據(jù)故障數(shù)據(jù)及原理對改進措施進行深入到位的分析、驗證和實施，建立起有針對性的行之有效的解決途徑和方法，以便按“定位準確、機理清楚、問題復現(xiàn)、措施有效、舉一反三”的技術歸零五條要求逐項落實，形成技術歸零報告或完善技術文件。

［1］GJB/Z 768A-98 故障樹分析指南[Z].

［2］中航機電系統(tǒng)有限公司航空產(chǎn)品質(zhì)量問題管理暫行辦法[Z].