淺談無損檢測技術(shù)在特種設(shè)備檢驗中的運用

張鳳敏

摘 要：特種設(shè)備在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)以及生活中發(fā)揮著重要的作用，因此對這些設(shè)備進行科學(xué)的監(jiān)測以保證其質(zhì)量，對于安全生產(chǎn)具有重要的意義，而特種設(shè)備由于其本身的特性而使得傳統(tǒng)的檢測技術(shù)無法有效應(yīng)用，因此對于特種設(shè)備采用無損檢測技術(shù)是一種切實有效的檢驗措施。文章介紹了在我國利用無損檢測技術(shù)在特種設(shè)備檢驗中的現(xiàn)狀，并討論了在特種設(shè)備檢驗中常用的無損檢測技術(shù)及相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域。

關(guān)鍵詞：無損檢測技術(shù)；特種設(shè)備；超聲波檢測

前言

隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，使得各類特種設(shè)備發(fā)揮的作用也越來越大，與此同時對這些設(shè)備進行科學(xué)的監(jiān)測以保證其質(zhì)量，對于安全生產(chǎn)具有重要的意義，而特種設(shè)備由于其本身的特性而使得傳統(tǒng)的檢測技術(shù)無法有效應(yīng)用，因此對于特種設(shè)備采用無損檢測技術(shù)是一種切實有效的檢驗措施。當(dāng)前國內(nèi)外對無損檢測技術(shù)的研究越來越多，陸續(xù)出現(xiàn)了多種特種設(shè)備的無損檢驗技術(shù)，然而隨著特種設(shè)備種類的不斷增加以及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度不斷提高，導(dǎo)致對無損檢驗技術(shù)的要求也越來越高。

1 特種設(shè)備無損檢測技術(shù)的重要性

在我國無損檢測技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的各種容器、管道等中得到了廣泛的應(yīng)用，如石化企業(yè)中的各種油罐、壓力設(shè)備、輸送管道等等，這些容器或設(shè)備內(nèi)部存有可燃性液體或氣體，內(nèi)壓較高，因此用傳統(tǒng)的檢測方法可能導(dǎo)致發(fā)生事故，給企業(yè)帶來巨大的損失，因此不能達到檢驗要求，而各種無損檢驗技術(shù)的應(yīng)用可以有效解決這一問題，而無損檢測技術(shù)是否適用、檢測方法是否先進以及檢測速度高低都直接反映了一個企業(yè)的競爭力，因此，對特種設(shè)備中無損檢測技術(shù)進行研究對于企業(yè)來說具有重要的現(xiàn)實意義。

2 特種設(shè)備無損檢測技術(shù)及應(yīng)用

用于特種設(shè)備無損檢測的方法很多，目前常用的有射線檢測技術(shù)、超聲波探傷檢測、紅外探傷檢測、磁粉探傷檢測、渦流檢測技術(shù)等，每種無損檢測技術(shù)應(yīng)用的領(lǐng)域也有不同，因此有必要對各種常見特種設(shè)備無損檢測技術(shù)及各自應(yīng)用做一個介紹。

2.1 射線探傷

射線探傷檢測是無損檢測技術(shù)中常見的一種，主要是利用射線在不同結(jié)構(gòu)或介質(zhì)中的衰減程度不同的原理而對被測物缺陷進行探測的技術(shù)，常用到的射線有X射線、γ射線以及中子射線等，在對某容器或設(shè)備進行射線探傷檢測時，首先使射線穿透探測部位，然后用檢測器來檢測透射射線的強度，通過不斷改變探測部位，找到透射射線強度與其他部位有差異的部位，即是容器或設(shè)備的缺陷部位，對各種針孔、氣孔、夾雜、虛焊、裂縫等缺陷均能有效檢測到，可廣泛用于航天設(shè)備、船舶制造、石化管道、鋼結(jié)構(gòu)建筑等領(lǐng)域，在對特種設(shè)備進行射線探傷無損檢測的時候要特別注意做好人體的防護，以免造成射線對人體健康的損傷，因此可發(fā)展無人射線探傷檢測技術(shù)，例如近年國外發(fā)明了一種管道爬行射線探傷檢測設(shè)備，使爬行器自動在管道內(nèi)爬行并自動識別缺陷存在部位，實現(xiàn)無人化操作。

2.2 超聲波探傷

超聲波探傷技術(shù)原理是：當(dāng)對被測物施加超聲探頭，超聲會由被測物的表面?zhèn)鬟f到內(nèi)部，并在內(nèi)部界面邊緣發(fā)生反射，利用相關(guān)的儀器設(shè)備可以采集到反射波數(shù)據(jù)，并在熒屏上形成脈沖波形，通過反射波形的特點來判定損傷或缺陷部位。超聲波在不同介質(zhì)中傳播產(chǎn)生的波形有橫波、縱波、表面波、板波等，一般來說，探測形狀比較簡單的金屬構(gòu)件內(nèi)部是否存在裂縫、分層、夾雜物等缺陷常采用縱波，而對于管材的軸向和周向裂縫、劃傷、氣孔、夾渣、虛焊等的檢測常用橫波，表面波就是用來探測被測物表面的缺陷，而板波被用于探測薄板型構(gòu)件的缺陷、損傷等。

目前，利用超聲波探傷對特種設(shè)備進行檢測是一種最為成熟的檢測技術(shù)，并且具有設(shè)備簡單，便于攜帶的優(yōu)點，因此應(yīng)用范圍極為廣泛，在材料厚度范圍為6mm-400mm之間的構(gòu)件內(nèi)部缺陷檢測效果頗佳，如工業(yè)鍋爐容器、鐵路、航空等領(lǐng)域。

2.3 紅外線探傷

紅外線探傷是基于紅外熱成像技術(shù)的特征設(shè)備檢測技術(shù)，由于物體只要本身具有溫度就會向外界釋放紅外線，且紅外輻射的強度與溫度成正比，在對特種設(shè)備進行紅外探傷檢測時，常用的紅外線探傷方法有主動式與被動式兩種，對于可自發(fā)熱的工件可直接利用其本身的溫度進行檢測，稱為被動式；而對于工件本身溫度較低的可對其進行人工加熱，通過熱量在工件內(nèi)部傳輸，由于工件完好部位與缺陷部位的熱導(dǎo)率不同導(dǎo)致其紅外線輻射強度也不同，此時利用紅外線熱成像儀就可記錄下工件表面的熱成像圖，即溫度場分布圖，從而找出缺陷或損傷部位。由于紅外熱成像技術(shù)較為成熟，因此在對特種設(shè)備進行紅外線探傷檢測時不存在技術(shù)壁壘，因此可廣泛用于各種設(shè)備的檢測。但由于紅外線探傷檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大，因此在實際應(yīng)用中不夠便攜，且紅外成像技術(shù)相對來說成本較高，因此也就限制了紅外探傷檢測在特種設(shè)備檢驗中的實際應(yīng)用。

2.4 磁粉探傷

在金屬工件被充分磁化后，如果存在缺陷部位如裂縫、夾雜等就會存在漏磁場，在漏磁場處就會吸附磁粉，根據(jù)磁粉在工件上的分布情況就能輕易的判斷出缺陷的存在部位，因此具有操作簡單，易于實現(xiàn)的優(yōu)點，實際工作中，可采用將工件置于強磁場中或者通以較大電流的方式來實現(xiàn)工件的磁化，并且一般采用帶有顏色的磁粉或熒光式磁粉，通過磁粉探傷儀進行探傷操作，廣泛用于特種設(shè)備半成品、成品出廠前的探傷檢驗以及使用一段時間后防止疲勞損傷的檢驗等。磁粉探傷檢測是一種較為先進的檢驗技術(shù)，在我國還處于起始發(fā)展階段，還有很多方面需要不斷的完善。

2.5 渦流探傷

渦流探傷是利用電磁感應(yīng)原理，使用激磁線圈在導(dǎo)電待測構(gòu)件內(nèi)形成渦電流，通過測定渦電流的變化量檢測導(dǎo)電構(gòu)件缺陷的探傷方法，在特種設(shè)備中，主要用于壓力容器的缺陷檢驗，對容器內(nèi)部的磨損、腐蝕、微孔等缺陷均可有效檢測。

3 結(jié)束語

綜上所述，特種設(shè)備在我國的工業(yè)中發(fā)揮了重大的作用，因此對于特種設(shè)備的無損檢測技術(shù)就顯得格外重要，在我國，對特種設(shè)備的各種無損檢測技術(shù)均得到了一定程度的應(yīng)用，然而由于每種無損檢測技術(shù)所應(yīng)用的場合不同，并且很多探傷技術(shù)都存在一定的固有缺陷，如便攜性差、精度不高、自動化程度低、操作困難等，因此，隨著科技的發(fā)展，對于特種設(shè)備的無損檢測技術(shù)的未來發(fā)展方向應(yīng)當(dāng)是小型化、精細化、自動化的方向發(fā)展。

參考文獻

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