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內(nèi)置分段式彈簧換熱管內(nèi)流場的數(shù)值模擬

2014-04-25 11:30:50徐建民李智勇
武漢工程大學學報 2014年3期

徐建民,雷 斌,李智勇,黃 偉,陳 聰

(武漢工程大學機電工程學院,湖北 武漢 430205)

0 引 言

管內(nèi)插入螺旋彈簧作為一種無源技術(shù)已被一些學者進行了研究,并證明了該技術(shù)能夠很好的實現(xiàn)強化傳熱,但是彈簧結(jié)構(gòu)對管內(nèi)流體壓降與阻力的影響尚不清楚,該研究尚不多見.本文決定對螺旋彈簧進行分段式處理后,通過數(shù)值模擬的方法來系統(tǒng)研究分段式彈簧強化傳熱特性.

已有很多學者對內(nèi)置螺旋彈簧換熱管強化傳熱特性進行數(shù)值模擬[1-3],多數(shù)采用 FLUENT 軟件對流體流動傳熱的速度場、壓力場、溫度場進行數(shù)值模擬,但是對分段式彈簧換熱管數(shù)值模擬方法的研究并不多.數(shù)值模擬更能給研究人員帶來直觀的分析數(shù)據(jù),且運用起來方便,高效,深受學者的青睞.

運用FLUENT軟件對不同內(nèi)置分段式彈簧換熱管的速度場進行數(shù)值模擬,有利于觀察流體流動狀態(tài)和研究內(nèi)置分段式彈簧換熱管管內(nèi)流體的傳熱特性,得到不同長度的分段式彈簧對流動傳熱性能的影響規(guī)律.

1 建立模型和邊界條件

1.1 計算模型

擬采用4種不同尺寸的內(nèi)置分段式彈簧換熱管與光管流動與傳熱進行三維數(shù)值模擬,該模擬選取長度500 mm的管長作為模擬區(qū)域,換熱管直徑為20 mm,彈簧絲徑為1 mm,彈簧節(jié)距為3 mm,彈簧圈徑為16 mm.分段式彈簧的尺寸如表1所示.

表1 各段彈簧長度Table 1 The length of each segment of the spring mm

由于計算模型中彈簧呈螺旋結(jié)構(gòu),并且橫截面很小,劃分網(wǎng)格有一定的困難,經(jīng)過反復(fù)的嘗試,最終選擇適應(yīng)性較好的Tet/Hybird(四面體)類型,該類型網(wǎng)格包含四面體網(wǎng)格單元,但是在合適的位置也包含六面體、錐體,劃分方式選用TGrid(主要采用四面體單元)方式,為提高結(jié)果的精確度,對彈簧壁面的網(wǎng)格加密.劃分網(wǎng)格的局部模型如圖1所示.

圖1 劃分網(wǎng)格局部模型Fig.1 Mesh generation of local model

1.2 邊界條件

流體入口定義為速度入口邊界,速度從0.3 m/s增加到1.1 m/s,入口流體的溫度為333 K,換熱管的壁面定義成無滑移的靜止的剛性壁面,壁面溫度恒定為293 K,流體出口定義為壓力出口邊界.采用標準κ-ε湍流模型,壓力與速度的耦合采用SIMPLE(基本)方式,對流項采用一階迎風離散格式,定義收斂條件為殘差的絕對值小于1×10-6.

2 模擬結(jié)果

2.1 流動特性

在內(nèi)置分段式彈簧換熱管內(nèi),彈簧呈螺旋結(jié)構(gòu),對流體起到一個引導(dǎo)作用,使得流體隨著產(chǎn)生螺旋運動;彈簧在流體的沖擊作用下會發(fā)生振動,流體受到彈簧的振動作用,軸向速度,徑向速度以及彈簧周圍流體的切向速度會有所增大,因此彈簧就會產(chǎn)生離心力,對近壁區(qū)域流體產(chǎn)生擾動,減薄邊界層,從而改善傳熱效果;彈簧的螺旋結(jié)構(gòu)增加了流體的湍流強度,充分擾動邊界層,進一步提高傳熱效率[4-6].

2.2 4種不同分段彈簧長度下在x=30 mm截面處的徑向速度場

當流體入口速度為0.3 m/s時,內(nèi)置不同尺寸分段式彈簧換熱管管內(nèi)x=30 mm截面處的徑向速度分布如圖2至圖6所示.

圖2 光管速度分布圖Fig.2 Velocity profile of light pipe

圖3 1#管速度分布圖Fi g.3 Velocity profile of 1#pipe

圖4 2#管速度分布圖Fig.4 Velocity profile of 2#pipe

圖5 3#管速度分布圖Fig.5 Velocity profile of 3#pipe

圖6 4#管速度分布圖Fig.6 Velocity profile of 4#pipe

從圖2至圖6可以看出,換熱管內(nèi)置分段式彈簧可以明顯提高流體的徑向速度,并在換熱管壁面區(qū)域加強流體擾動,破壞邊界層,邊界層在彈簧的振動作用下產(chǎn)生分離,使得邊界層變薄,從而達到強化傳熱的效果.同時插入分段彈簧的長度對徑向速度影響不大,因此綜合流體流動阻力考慮,為了減小彈簧對流體的阻礙,采用長度較小的分段式彈簧(換熱管的兩端插入彈簧,中間湍流區(qū)域沒有彈簧)可以更好地提高強化傳熱效果.

2.3 彈簧絲徑的影響

入口速度為0.3 m/s時,絲徑分別取1.0 mm、1.4 mm、1.8 mm,內(nèi)置不同絲徑的分段式彈簧換熱管管內(nèi)x=30 mm截面處的徑向速度分布如圖7至圖9所示.

圖7 絲徑為1.0 mm時x=30 mm截面處速度云圖Fig.7 Speed of cloud images(Wire diameter is 1.0 mm)

圖8 絲徑為1.4 mm時x=30 mm截面處速度云圖Fig.8 Speed of cloud images(Wire diameter is 1.4 mm)

圖9 絲徑為1.8 mm時x=30 mm截面處速度云圖Fig.9 Speed of cloud images(Wire diameter is 1.8 mm)

從圖7至圖9可以看出隨著絲徑的增大,彈簧的引流作用得到增強,邊界層的速度增大,說明起到了擾動作用,并且加強了彈簧周圍流體的運動,彈簧又使得流體產(chǎn)生了明顯的螺旋運動,進而迫使邊界層分離,邊界層的厚度隨之減小,從而增強強化傳熱效果,但同時增大了阻力壓降.

2.4 彈簧圈徑的影響

入口速度為0.3 m/s時,圈徑分別取8 mm,12 mm,16 mm,內(nèi)置不同圈徑的分段式彈簧換熱管管內(nèi)x=30 mm截面處的徑向速度分布如圖10至圖12所示.

圖10 圈徑為8 mm時x=30 mm截面處速度云圖Fig.10 Speed of cloud images(circle diameter is 8 mm)

圖11 圈徑為12 mm時x=30 mm截面處速度云圖Fig.11 Speed of cloud images(circle diameter is 12 mm)

圖12 圈徑為16mm時x=30mm截面處速度云圖Fig.12 Speed of cloud images(circle diameter is 16mm)

從圖10至圖12可以看出隨著彈簧圈徑的增大,流體的速度也會增大,因為圈徑大的彈簧離壁面區(qū)域近,流體的沖擊使彈簧發(fā)生振動后,邊界層的流體會產(chǎn)生擾動,加上流體在彈簧作用下產(chǎn)生的螺旋運動,使得邊界層的流體運動更劇烈,可以較快的從層流階段過渡到紊流階段,減薄了邊界層的層流底層,降低壁面熱阻,進而提高了強化傳熱效率.

3 計算結(jié)果與數(shù)據(jù)分析

圖13可以反映出每段彈簧的長度對強化傳熱有一定的影響,并與光管進行了比較,內(nèi)置分段式彈簧對強化傳熱起到了促進作用.隨著雷諾數(shù)Re的增加,努賽爾數(shù)Nu隨之增大,雷諾數(shù)Re相同時,隨著插入彈簧的長度增加,努賽爾數(shù)Nu相應(yīng)的增加,從而增大強化傳熱的效果.

圖13 Nu數(shù)隨Re的變化曲線Fig.13 Nusselt number and Reynolds number variation graph

圖14可以反映出,內(nèi)置分段式彈簧換熱管相對于光管,阻力系數(shù)會增大,但是隨著Re數(shù)的增大,阻力系數(shù)逐漸減小,且1#管阻力系數(shù)最小,說明在兩端插入的彈簧長度不宜過長,因為彈簧會增加流體流動阻力,在換熱管完全紊流區(qū),可以達到良好的傳熱效果,因此,采用分段式彈簧可以有效減小阻力,使流體呈現(xiàn)擾動、穩(wěn)定流、擾動的狀態(tài),進一步提高傳熱效率.

圖14 阻力系數(shù)隨Re的變化曲線Fig.14 Resistance coefficient and Reynolds umbr variati gph

4 結(jié) 語

a.在內(nèi)置分段式彈簧換熱管的入口與出口端由于存在彈簧的振動,使得流體邊界層破壞,加強了流體的擾動,使得兩端管內(nèi)側(cè)邊界層變薄,從而提高強化傳熱的效果.

b.分段式彈簧的存在,可以明顯起到強化傳熱的作用.在相同的Re數(shù)下,與光管相比,Nu數(shù)提高了2~4倍,但是阻力系數(shù)也會相應(yīng)的增加,總體來說還是可以提高強化傳熱效率.

c.內(nèi)置分段式彈簧強化傳熱技術(shù)適用于低流速下的傳熱技術(shù)應(yīng)用,并且兩端彈簧盡量選擇短些,有利于減小壓降,兼并彈簧的振動作用,從而實現(xiàn)強化傳熱.

致謝

衷心感謝武漢工程大學機電工程學院對本研究工作的支持與幫助.

[1]徐建民,彭坤,胡小霞,等.內(nèi)置螺旋彈簧換熱管內(nèi)流動與傳熱三維數(shù)值模擬[J].化工進展,2012,31(12):2652-2655.XU Jian-min,PENG Kun,HU Xiao-xia,et al.3D numerical simulation of fluid flow and heat transfer in heat exchange tube with helical coil inserts[J].Chemical Industry And Engineering Progress,2012,31(12):2652-2655.(in Chinese)

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