多角度開展設備管理確保企業提質增效

摘 要 石化企業設備高溫高壓，多角度開展設備管理是石化企業保證安全生產和提質增效的基礎。設備管理的關鍵是持續開展設備標準化管理工作，切實把握設備安全可靠的實際需要，夯實設備管理基礎，推進設備隱患和故障排查，著力加強設備管理人員的素質提高和專業培訓工作，努力實現設備管理的規范化和精細化，為企業生產經營目標的實現提供了堅實的保障。

關鍵詞 企業；設備管理；檢修

中圖分類號：F426 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）05-0188-01

1 為設備管理的長遠發展做好基礎工作

規范設備管理工作，尤其是隨著業務分工的調整和職責的劃分，需要對制度進行修訂。制度的關鍵在于落實，為了檢驗制度的施行情況，企業除了定期每年開展兩次設備HSE大檢查外，還不定期開展了一些專項檢查，如隱患治理專項檢查、設備標準化驗收檢查、配合相關部門的專項檢查等。為響應上級和企業的指示精神，減輕基層負擔尤其是設備管理人員的負擔，結合石化企業設備管理相關規定，組織對企業現有的設備基礎資料目錄進行了清理，制定了《設備管理基礎資料基本目錄》并下發。配合企業收集整理了包括動、靜、儀、電四個專業相關的國家和行業標準并印刷成冊。重新修訂了質量和HSE體系文件中的《文件和資料清單》、《設備管理適用的法律法規和標準清單》。組織修訂了《設備審核檢查細則》、《設備標準化管理文件匯編》。年底，組織修訂了《設備專業考核細則》和《設備管理專項考核細則》。這些文件的修訂，為今后的設備管理規范化管理打下了基礎。

完成了備品配件的儲備定額修訂工作。為做好此項工作，組織建立了備品配件信息化管理系統，科學合理地制定了備品的儲備定額和消耗定額，做到同類同材質同型號備件資源共享，同時將儲備定額管理逐步納入信息化管理，為合理儲備和提高效率奠定了基礎。不斷推進設備信息化平臺建設。組織石化企業的設備管理人員完善基礎資料和數據，將設備管理平臺的設備515770條臺帳數據與ERP系統進行核對，保證兩個系統數據一致。同時還將設備管理平臺中80403條故障記錄進行了核對并將相關信息進行了完善。2013年由信息中心負責開發的大慶石化企業電力調度信息化系統正式投入運行和使用，這套系統的使用讓企業電力調度對化工區電氣系統的相關數據監視和掌握，給電力調度安上了一雙千里眼，隨時通過局域網監視各總變的主要電氣指標。

2 持續開展設備隱患排查和專項治理工作

開展液氨系統隱患專項排查。針對全國液氨系統發生的嚴重事故，根據集團企業要求，對有冷凍設備和液氨系統19套設備的氨系統進行了全面檢查。檢查中發現的問題主要體現在兩個方面：一是不符合現行標準規范的問題，體現在部分氨壓機機房（包括泵房）等未按照防爆區域進行設計，沒有設置防毒報警設施，有報警設施的也沒有實現與事故風機的聯動，或者是氨壓機室均沒有設置水噴淋保護系統等；二是日常管理問題，主要體現在基礎資料、氨專用零部件、保溫爆冷、振動、盲腸死角等方面。針對檢查中發現的問題，專門對涉氨單位200余名設備管理人員進行了氨系統安全知識培訓，系統全面地講解了氨系統的特性和維護保養常識。同時，規劃部門已經著手進行氨系統隱患整治立項工作。

開展輸油管線專項排查工作。鑒于“11·22”青島中石化原油管道爆燃事故，已開展對輸送油氣的地上及地下管線進行排查，重點對埋地物料管線、穿越人口密集區的物料管線、廠際間互供物料線進行全面排查，同時編制檢驗檢測計劃，采取科學先進的檢驗檢測手段進行全方位的隱患排查，制定隱患整改方案，及時消除事故隱患，力爭做到本質安全。同時，繼續開展凍脹隱患排查工作。為防范凍脹引起的設備（管線）破壞，入冬以來，陸續開展了設備基礎、貼地敷設管線、工藝管架、管敦基礎等的防凍脹排查工作，此項工作還將隨著氣溫的逐步降低持續進行，發現問題將及時予以處理。初步完成了高危泵密封改造和長軸液下泵隱患治理工作。兩年來，企業對在用的340臺高危介質泵密封進行現場改造，目前除煉油廠一重催油漿泵P209C由于工藝原因不具備改造條件外（計劃于2014年設備停工檢修期間完成），其余339臺已全部完成改造。

開展螺栓、墊片隱患排查工作。因沈陽工具廠生產的螺栓在其他企業使用中出現質量不合格問題，企業組織對2013年采購的該廠10743條螺栓進行了排查。還對在用墊片進行了一次徹底排查。對不符合《墊片選用技術導則》相關要求的墊片按照要求建立不合格墊片臺賬。通過排查，共發現746臺（條）設備或管道的墊片選型存在問題，對于已經發現的問題，在2013年度設備大檢修期間進行了整改。

開展設備儀表引壓管泄漏排查工作。為防止由于儀表引壓管泄漏造成次生事故，儀表專業組織各單位對新建設備和運行設備的儀表引壓管泄漏情況開展了一次全面排查，檢查內容為現場一次儀表引壓管路、焊口、卡套、閥門等部位是否有泄漏、腐蝕、減薄、管路固定不牢等各單位完成新建設備的排查工作，共計檢查儀表引壓管2342點，發現漏點24處，已全部處理；5月31日，各單位完成全部設備排查工作，共排查儀表8730點，排查出問題98個，具備處理條件的59個問題已全部處理，遺留的39個問題在8月份檢修期間進行了整改。

3 全面做好設備停工檢修工作

大檢修之前，各單位在檢修計劃及方案編制、組織機構確立、施工隊伍安排、物資和工機具準備等方面做了充分準備。以“安全、綠色、優質、高效”為宗旨，進一步確立了大檢修總體目標。安全上，本著不著一把火、不傷一個人、不損壞一臺設備；環保上，本著不發生環境污染事故；質量上，本著停得穩、掃得凈、修得好，開車一次成功；進度上，本著在保證安全、質量的前提下，強計劃、硬統籌、科學組織，正點到達。檢修過程嚴格按照《煉化設備停檢開全過程受控管理辦法》來組織和開展，管理方式日趨成熟，管理理念和具體要求都比較明確，形成了具有石化特色的大檢修組織管理。全企業員工齊心協力，克服了時間緊任務重的矛盾，加班加點，圓滿實現了開工一次成功的目標。

嚴格有序的設備管理實現了設備完好率97.87%、主要設備完好率98.69%、靜密封點泄漏率0.1‰、上報股份企業事故為零的目標。企業實現了主營業務穩步增長。

參考文獻

[1]汪學峰.石油化工企業設備管理模式的創新[J].化工管理，2011（07）.

[2]劉洪濤.石化企業設備管理維修的創新及其發展趨勢[J].科技傳播，2011（21）.

[3]連衛平.現代石化設備制造業企業管理的發展趨勢[J].經濟視角（中旬），2011（07）.

作者簡介

趙羽（1964-），男，漢族，黑龍江五常人，助理工程師，大專，從事常用機械、印刷機械、紡織機械和部分化工機械配件的采購、管理工作。endprint