酮苯糠醛裝置加熱爐爐管采用爐管分片預制更換施工方法

摘 要 為酮苯糠醛裝置加熱爐爐管更換而提出的施工方法，采用爐管分片預制安裝就位，不僅保證了施工質量，施工工期也大為縮短。

關鍵詞 酮苯糠醛；加熱爐；維修；優化設計；質量控制

中圖分類號：TE986 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）03-0063-01

1 工程概況

大慶石化公司酮苯糠醛裝置加熱爐大修，主要針對裝置加熱爐爐內更換爐管，主要工程量有：更換爐管52根，180度彎頭50個。根據設計部門所設計的圖樣，我們認為按照施工圖樣要求施工采用兩種方案存對比如下。

1.1 采用常規預制方法

兩根爐管焊接在一起，兩根預制完成后安裝。安裝施工人工和機械消耗多，高空交叉作業安全質量系數低，完成時間長，預期效果不能滿足要求，故不采用。

1.2 采用爐管分片預制方法

爐管分片預制，分片預制完成后現場分片安裝。降低工人勞動強度，施工中人工和機械消耗低，安全質量性高，用時短，預期效果能夠滿足要求，故采用實施。

具體工作量見表1。

表1

名稱 材質 規格 單位 數量

180彎頭 20# 127*10-250 個 6

180彎頭 20# 152*10-304 個 20

180彎頭 20# 219*12-458 個 24

裂化鋼管 20# 127*8 L=14746.5 個 2

裂化鋼管 20# 127*8 L=13850 個 4

裂化鋼管 20# 127*8 L=15630.5 個 2

裂化鋼管 20# 152*8 L=14582 個 4

裂化鋼管 20# 152*8 L=13770 個 16

裂化鋼管 20# 219*10 L=13570 個 20

裂化鋼管 20# 219*10 L=14481.5 個 2

裂化鋼管 20# 219*10 L=15478.5 個 2

利舊吊架 20# 組合件 個 20

定位管 20# 組合件 個 26

2 施工程序及部件組裝施工難度

因本次爐管更換工期短，任務量大，爐管必須入場前預制完畢。

2.1 預制量

1）爐管材料到貨均為等尺管尺寸為12000 mm/根，每根爐管均需二接一才能滿足圖紙安裝尺寸，127*8二接一8根，152*8二接一20根，219*10二接一24根。

2）爐管與上下彎頭預制成片，共計預制14組（127彎頭2個/152彎頭12個/219彎頭12個），單根安裝12根。

爐管預制方法：

圖1

如圖1所示，爐管預制為兩管成組，四管成組及六管成組形式共14組，219*10兩管成組共計6組，四管成組共計2組，152*8兩管成組2組，六管成組2組，127*8兩管成組2組。

2.2 預制使用胎具見圖2所示：（胎具制作共三組，6塊）

使用鋼板10厚，2000*600 6塊，使用角鋼∠63*5 10米（胎具支架），制作預制平臺使用鋼板20厚 8000*2000 4塊。

圖2

2.3 爐管安裝方法

圖3

爐管安裝、拆除采用吊車組對、拆除，從爐頂斜蓋板處拆出及吊入，爐頂斜蓋板處高度為19.005米，爐管最長尺寸為 15.63米，計算吊裝索具5米，吊裝作業高度達到近40米，作業半徑15米，預制爐管最大重量3.5T（219*10 四管成組），經查表使用90噸汽車吊進行作業，吊車站位圖見圖3。

3 爐管分片預制安裝的特點

1）由于分片制造制作安裝，施工條件好，組隊累計誤差小，且整體組裝尺寸及形位誤差更易控制，保證了施工質量。

2）減少了更換部件切割、吊裝、組隊和腳手架搭設作業，免除了一些不安全因素。

3）分片安裝方法使部分預制工作提前進行，較單組預制安裝提前工期9d，經濟效益顯著。

參考文獻

[1]SY/T0404-98加熱爐工程施工及驗收規范[S].

[2]SH3085-1997石油化工管爐碳鋼和鉻銅鋼爐管焊接技術[S].

[3]SH/T3065-2005石油化工管式爐急彎彎管技術標準[S].

[4]SH3086-1998石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件[S].

[5]SH3506-2007管式爐安裝工程施工及驗收規范[S].

[6]JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范[S].

[7]SH/T3536-2011石油化工工程起重施工規范[S].

作者簡介

胡彥卓（1997-），男，工程師，1997年畢業于大慶石油學院過程裝備專業，現從事生產管理工作。endprint

摘 要 為酮苯糠醛裝置加熱爐爐管更換而提出的施工方法，采用爐管分片預制安裝就位，不僅保證了施工質量，施工工期也大為縮短。

關鍵詞 酮苯糠醛；加熱爐；維修；優化設計；質量控制

中圖分類號：TE986 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）03-0063-01

1 工程概況

大慶石化公司酮苯糠醛裝置加熱爐大修，主要針對裝置加熱爐爐內更換爐管，主要工程量有：更換爐管52根，180度彎頭50個。根據設計部門所設計的圖樣，我們認為按照施工圖樣要求施工采用兩種方案存對比如下。

1.1 采用常規預制方法

兩根爐管焊接在一起，兩根預制完成后安裝。安裝施工人工和機械消耗多，高空交叉作業安全質量系數低，完成時間長，預期效果不能滿足要求，故不采用。

1.2 采用爐管分片預制方法

爐管分片預制，分片預制完成后現場分片安裝。降低工人勞動強度，施工中人工和機械消耗低，安全質量性高，用時短，預期效果能夠滿足要求，故采用實施。

具體工作量見表1。

表1

名稱 材質 規格 單位 數量

180彎頭 20# 127*10-250 個 6

180彎頭 20# 152*10-304 個 20

180彎頭 20# 219*12-458 個 24

裂化鋼管 20# 127*8 L=14746.5 個 2

裂化鋼管 20# 127*8 L=13850 個 4

裂化鋼管 20# 127*8 L=15630.5 個 2

裂化鋼管 20# 152*8 L=14582 個 4

裂化鋼管 20# 152*8 L=13770 個 16

裂化鋼管 20# 219*10 L=13570 個 20

裂化鋼管 20# 219*10 L=14481.5 個 2

裂化鋼管 20# 219*10 L=15478.5 個 2

利舊吊架 20# 組合件 個 20

定位管 20# 組合件 個 26

2 施工程序及部件組裝施工難度

因本次爐管更換工期短，任務量大，爐管必須入場前預制完畢。

2.1 預制量

1）爐管材料到貨均為等尺管尺寸為12000 mm/根，每根爐管均需二接一才能滿足圖紙安裝尺寸，127*8二接一8根，152*8二接一20根，219*10二接一24根。

2）爐管與上下彎頭預制成片，共計預制14組（127彎頭2個/152彎頭12個/219彎頭12個），單根安裝12根。

爐管預制方法：

圖1

如圖1所示，爐管預制為兩管成組，四管成組及六管成組形式共14組，219*10兩管成組共計6組，四管成組共計2組，152*8兩管成組2組，六管成組2組，127*8兩管成組2組。

2.2 預制使用胎具見圖2所示：（胎具制作共三組，6塊）

使用鋼板10厚，2000*600 6塊，使用角鋼∠63*5 10米（胎具支架），制作預制平臺使用鋼板20厚 8000*2000 4塊。

圖2

2.3 爐管安裝方法

圖3

爐管安裝、拆除采用吊車組對、拆除，從爐頂斜蓋板處拆出及吊入，爐頂斜蓋板處高度為19.005米，爐管最長尺寸為 15.63米，計算吊裝索具5米，吊裝作業高度達到近40米，作業半徑15米，預制爐管最大重量3.5T（219*10 四管成組），經查表使用90噸汽車吊進行作業，吊車站位圖見圖3。

3 爐管分片預制安裝的特點

1）由于分片制造制作安裝，施工條件好，組隊累計誤差小，且整體組裝尺寸及形位誤差更易控制，保證了施工質量。

2）減少了更換部件切割、吊裝、組隊和腳手架搭設作業，免除了一些不安全因素。

3）分片安裝方法使部分預制工作提前進行，較單組預制安裝提前工期9d，經濟效益顯著。

參考文獻

[1]SY/T0404-98加熱爐工程施工及驗收規范[S].

[2]SH3085-1997石油化工管爐碳鋼和鉻銅鋼爐管焊接技術[S].

[3]SH/T3065-2005石油化工管式爐急彎彎管技術標準[S].

[4]SH3086-1998石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件[S].

[5]SH3506-2007管式爐安裝工程施工及驗收規范[S].

[6]JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范[S].

[7]SH/T3536-2011石油化工工程起重施工規范[S].

作者簡介

胡彥卓（1997-），男，工程師，1997年畢業于大慶石油學院過程裝備專業，現從事生產管理工作。endprint

摘 要 為酮苯糠醛裝置加熱爐爐管更換而提出的施工方法，采用爐管分片預制安裝就位，不僅保證了施工質量，施工工期也大為縮短。

關鍵詞 酮苯糠醛；加熱爐；維修；優化設計；質量控制

中圖分類號：TE986 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）03-0063-01

1 工程概況

大慶石化公司酮苯糠醛裝置加熱爐大修，主要針對裝置加熱爐爐內更換爐管，主要工程量有：更換爐管52根，180度彎頭50個。根據設計部門所設計的圖樣，我們認為按照施工圖樣要求施工采用兩種方案存對比如下。

1.1 采用常規預制方法

兩根爐管焊接在一起，兩根預制完成后安裝。安裝施工人工和機械消耗多，高空交叉作業安全質量系數低，完成時間長，預期效果不能滿足要求，故不采用。

1.2 采用爐管分片預制方法

爐管分片預制，分片預制完成后現場分片安裝。降低工人勞動強度，施工中人工和機械消耗低，安全質量性高，用時短，預期效果能夠滿足要求，故采用實施。

具體工作量見表1。

表1

名稱 材質 規格 單位 數量

180彎頭 20# 127*10-250 個 6

180彎頭 20# 152*10-304 個 20

180彎頭 20# 219*12-458 個 24

裂化鋼管 20# 127*8 L=14746.5 個 2

裂化鋼管 20# 127*8 L=13850 個 4

裂化鋼管 20# 127*8 L=15630.5 個 2

裂化鋼管 20# 152*8 L=14582 個 4

裂化鋼管 20# 152*8 L=13770 個 16

裂化鋼管 20# 219*10 L=13570 個 20

裂化鋼管 20# 219*10 L=14481.5 個 2

裂化鋼管 20# 219*10 L=15478.5 個 2

利舊吊架 20# 組合件 個 20

定位管 20# 組合件 個 26

2 施工程序及部件組裝施工難度

因本次爐管更換工期短，任務量大，爐管必須入場前預制完畢。

2.1 預制量

1）爐管材料到貨均為等尺管尺寸為12000 mm/根，每根爐管均需二接一才能滿足圖紙安裝尺寸，127*8二接一8根，152*8二接一20根，219*10二接一24根。

2）爐管與上下彎頭預制成片，共計預制14組（127彎頭2個/152彎頭12個/219彎頭12個），單根安裝12根。

爐管預制方法：

圖1

如圖1所示，爐管預制為兩管成組，四管成組及六管成組形式共14組，219*10兩管成組共計6組，四管成組共計2組，152*8兩管成組2組，六管成組2組，127*8兩管成組2組。

2.2 預制使用胎具見圖2所示：（胎具制作共三組，6塊）

使用鋼板10厚，2000*600 6塊，使用角鋼∠63*5 10米（胎具支架），制作預制平臺使用鋼板20厚 8000*2000 4塊。

圖2

2.3 爐管安裝方法

圖3

爐管安裝、拆除采用吊車組對、拆除，從爐頂斜蓋板處拆出及吊入，爐頂斜蓋板處高度為19.005米，爐管最長尺寸為 15.63米，計算吊裝索具5米，吊裝作業高度達到近40米，作業半徑15米，預制爐管最大重量3.5T（219*10 四管成組），經查表使用90噸汽車吊進行作業，吊車站位圖見圖3。

3 爐管分片預制安裝的特點

1）由于分片制造制作安裝，施工條件好，組隊累計誤差小，且整體組裝尺寸及形位誤差更易控制，保證了施工質量。

2）減少了更換部件切割、吊裝、組隊和腳手架搭設作業，免除了一些不安全因素。

3）分片安裝方法使部分預制工作提前進行，較單組預制安裝提前工期9d，經濟效益顯著。

參考文獻

[1]SY/T0404-98加熱爐工程施工及驗收規范[S].

[2]SH3085-1997石油化工管爐碳鋼和鉻銅鋼爐管焊接技術[S].

[3]SH/T3065-2005石油化工管式爐急彎彎管技術標準[S].

[4]SH3086-1998石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件[S].

[5]SH3506-2007管式爐安裝工程施工及驗收規范[S].

[6]JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范[S].

[7]SH/T3536-2011石油化工工程起重施工規范[S].

作者簡介

胡彥卓（1997-），男，工程師，1997年畢業于大慶石油學院過程裝備專業，現從事生產管理工作。endprint