超聲波探傷檢測的影響因素分析及監督與控制

白冬莆+崔書赫+張娉婷

摘 要 在對于超聲波探傷檢測技術的工作原理分析基礎上，結合其探傷檢測中的影響因素，通過實例，對于超聲波探傷檢測中的監督與控制方法措施進行研究分析。

關鍵詞 超聲波；探傷檢測；金屬管道；影響因素；監督；控制；方法措施；分析

中圖分類號：TH878 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）05-0071-01

超聲波探傷檢測技術作為一種金屬管道損傷檢測技術，在實際中具有相對較廣的檢測應用范圍，其中以石油管道的焊縫無損檢測為例，超聲波探傷技術在其損傷檢測中的應用實例就相對比較多。但是，由于超聲波探傷檢測技術在管道損傷檢測應用中容易受到各種因素的作用影響，導致檢測結果的準確性與合理性也受到一定程度的干擾，成為實際檢測應用中研究和關注的一個重點問題。下文將結合超聲波探傷檢測技術工作原理，在對于超聲波探傷檢測中的影響因素分析基礎上，對其檢測監督與控制措施進行總結分析。

1 超聲波探傷檢測技術及其工作原理分析

1.1 超聲波探傷檢測技術

在金屬管道損傷檢測中，超聲波探傷檢測是一種常見的損傷檢測技術方法，具有探傷檢測靈敏度高、方式靈活以及穿透力比較強、檢測效率高、成本費用低等特征優勢，在實際檢測中的應用比較廣泛和普遍。其中，石油天然氣管道的焊縫無損檢測作為金屬管道損傷檢測中的一種主要內容形式，其損傷檢測的作用影響十分關鍵和重要。通常情況下，進行石油天然氣金屬管道焊縫無損檢測中，比較常用的檢測方法除超聲波探傷檢測技術外，還包括射線檢測以及磁粉檢測、滲透檢測等檢測技術與手段，其中，超聲波探傷檢測以及射線探傷檢測主要用于石油天然氣管道焊縫內部損傷缺陷的檢測分析，另外兩種檢測方式，即磁粉檢測和滲透檢測則是用于進行石油天然氣管道表面以及近表面損傷缺陷的檢測分析。并且在石油天然氣管道的兩種焊縫內部損傷檢測技術中，射線檢測的成本費用相對比較高，并且損傷檢測的速度比較慢，因此，超聲波探傷檢測技術在石油天然氣管道焊縫損傷檢測中具有非常重要的地位作用。但是，由于在損傷檢測實際應用中，超聲波探傷檢測技術的檢測環境相對比較復雜，并且探傷檢測環境條件的變化極容易造成檢測結果的誤差性問題存在和發生，因此，為保證超聲波探傷檢測技術檢測應用的合理性與科學性，需要結合超聲波探傷檢測的影響因素，對其監督與控制措施進行總結分析，以促進超聲波探傷檢測技術在實際中的檢測應用。

1.2 超聲波探傷檢測技術的工作原理分析

結合超聲波探傷檢測技術在實際檢測應用中具體情況，雖然具有比較廣泛的檢測應用以及突出的檢測應用優勢，但是由于超聲波探傷檢測過程中，超聲波作為檢測介質在空氣中的衰減速度比較快，因此需要借助水或者是油等作為傳播介質，實現超聲波的探傷檢測應用。

超聲波在探傷檢測應用中，主要有透射檢測和反射檢測兩種方式，其中反射檢測進行檢測精確度比較高，如圖1所示，為超聲波探傷檢測技術的檢測原理示意圖。

圖1 超聲波探傷檢測技術的檢測原理示意圖

超聲波探傷檢測技術在探傷檢測過程中，主要通過超聲波儀器的探頭將超聲波短脈沖送入到檢測器件的內部，再根據從檢測器件內部傳出的回波，借助超聲波探傷檢測信號系統的信號處理與顯示結構進行檢測結果的顯示。通常情況下，在超聲波探傷檢測儀器中，通過信號系統進行處理顯示的信號主要為超聲波探傷檢測過程中的幅度變化以及傳播時間信息等，在這種情況下，如果已經知道了檢測器件中的聲速，就可以根據超聲波檢測傳輸時間，對于檢測器件的缺陷深度進行計算分析。同樣，應用超聲波探傷檢測技術進行石油天然氣管道焊縫損傷情況的檢測應用中，其檢測原理與上述超聲波探傷檢測技術原理基本相同，主要根據超聲波傳播時間以及信號等，進行石油天然氣焊縫損傷的檢測分析。

2 超聲波探傷檢測的影響因素分析

結合超聲波探傷檢測的工作原理以及在實際中的檢測應用情況，對于超聲波探傷檢測結果造成影響的因素主要有超聲波探傷檢測的檢驗人員以及超聲波儀器探頭系統、檢驗材料、檢測方法、檢驗環境等。

其中，超聲波探傷檢測中檢驗人員對于檢測結果的影響主要體現在檢驗人員的技術性或者是檢測過程中的情緒因素、檢測操作程序的合理性等，任何一個環節出現檢測失誤，都會導致超聲波探傷檢測結果精確度不合理，從而對于超聲波探傷檢測的科學性與合理性產生影響。其次，超聲波儀器探頭系統對其探傷檢測的影響，主要體現在超神波儀器水平線或者是垂直線不符合相關要求或者是標準，甚至是超聲波儀器探頭的主聲束出現偏斜、接線接觸不良、系統穩定性比較差等，也都會對于超聲波探傷檢測結果產生不同程度的作用和影響，導致檢測結果不合理或者是科學性不夠。再次，在超聲波探傷檢測中，探傷表面清理工具不合理或者是探傷檢測耦合劑選擇不合理等，也會造成超聲波探傷檢測結果中誤差問題的發生和出現。最后，進行超聲波探傷檢測使用的方法以及檢測環境等，也會對于超聲波探傷檢測的結果造成影響，導致誤差問題發生和出現。在上述的超聲波探傷檢測影響因素中，檢驗人員的作用原因是影響超聲波探傷檢測的決定性因素，也是導致探傷檢測結果誤差發生的決定性因素，應注意通過加強對于探傷檢測的監督管理，提升檢測結果的精確度與科學合理性。

3 超聲波探傷檢測的監督與控制措施分析

結合上述超聲波探傷檢測中存在的問題以及對于超聲波探傷檢測產生影響的主要因素，在進行超聲波探傷檢測應用中，應注意從以下方面做好超聲波探傷檢測監督與控制，保證探傷檢測的精確度與科學性。

首先，在超聲波探傷檢測中，應注意對于檢驗人員的檢測資格進行確認，保證進行探傷檢測的工作人員檢測技術與檢測水平符合相關要求，并且注意對于檢驗人員的檢查記錄進行檢測監理，以避免造成超聲波探傷檢測誤差發生。其次，還應注意對于超聲波儀器以及探頭進行定期或者是不定期的檢查與校正，以保證檢測儀器在探傷檢測應用中的準確性與合理性；再次，還應注意進行超聲波探傷檢測的距離和波幅曲線檢驗，以在探傷檢測中更好的進行超聲波波幅與檢測器件損傷情況的檢查確定，避免造成檢測誤差。最后，還應注意對于檢測材料以及檢測耦合劑的選擇應用等，進行監督和控制把握，避免對于超聲波探傷檢測造成影響。

4 結束語

總之，超聲波探傷檢測技術作為金屬管道損傷檢測的主要技術，對其檢測影響因素以及監督控制的研究分析，有利于提高超聲波探傷檢測的科學性與合理性，促進在實際檢測中的推廣應用。

參考文獻

[1]張寶法，周智華，劉剛平，宋增民.用超聲波探傷法檢測硬質合金頂錘質量的可行性研究[J].金剛石與磨料磨具工程，2006（4）.

[2]厲偉光，孔元元，周森林.預應力混凝土管樁接樁焊縫探傷檢測的誤區[J].工程質量A版，2012（8）.endprint

摘 要 在對于超聲波探傷檢測技術的工作原理分析基礎上，結合其探傷檢測中的影響因素，通過實例，對于超聲波探傷檢測中的監督與控制方法措施進行研究分析。

關鍵詞 超聲波；探傷檢測；金屬管道；影響因素；監督；控制；方法措施；分析

中圖分類號：TH878 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）05-0071-01

超聲波探傷檢測技術作為一種金屬管道損傷檢測技術，在實際中具有相對較廣的檢測應用范圍，其中以石油管道的焊縫無損檢測為例，超聲波探傷技術在其損傷檢測中的應用實例就相對比較多。但是，由于超聲波探傷檢測技術在管道損傷檢測應用中容易受到各種因素的作用影響，導致檢測結果的準確性與合理性也受到一定程度的干擾，成為實際檢測應用中研究和關注的一個重點問題。下文將結合超聲波探傷檢測技術工作原理，在對于超聲波探傷檢測中的影響因素分析基礎上，對其檢測監督與控制措施進行總結分析。

1 超聲波探傷檢測技術及其工作原理分析

1.1 超聲波探傷檢測技術

在金屬管道損傷檢測中，超聲波探傷檢測是一種常見的損傷檢測技術方法，具有探傷檢測靈敏度高、方式靈活以及穿透力比較強、檢測效率高、成本費用低等特征優勢，在實際檢測中的應用比較廣泛和普遍。其中，石油天然氣管道的焊縫無損檢測作為金屬管道損傷檢測中的一種主要內容形式，其損傷檢測的作用影響十分關鍵和重要。通常情況下，進行石油天然氣金屬管道焊縫無損檢測中，比較常用的檢測方法除超聲波探傷檢測技術外，還包括射線檢測以及磁粉檢測、滲透檢測等檢測技術與手段，其中，超聲波探傷檢測以及射線探傷檢測主要用于石油天然氣管道焊縫內部損傷缺陷的檢測分析，另外兩種檢測方式，即磁粉檢測和滲透檢測則是用于進行石油天然氣管道表面以及近表面損傷缺陷的檢測分析。并且在石油天然氣管道的兩種焊縫內部損傷檢測技術中，射線檢測的成本費用相對比較高，并且損傷檢測的速度比較慢，因此，超聲波探傷檢測技術在石油天然氣管道焊縫損傷檢測中具有非常重要的地位作用。但是，由于在損傷檢測實際應用中，超聲波探傷檢測技術的檢測環境相對比較復雜，并且探傷檢測環境條件的變化極容易造成檢測結果的誤差性問題存在和發生，因此，為保證超聲波探傷檢測技術檢測應用的合理性與科學性，需要結合超聲波探傷檢測的影響因素，對其監督與控制措施進行總結分析，以促進超聲波探傷檢測技術在實際中的檢測應用。

1.2 超聲波探傷檢測技術的工作原理分析

結合超聲波探傷檢測技術在實際檢測應用中具體情況，雖然具有比較廣泛的檢測應用以及突出的檢測應用優勢，但是由于超聲波探傷檢測過程中，超聲波作為檢測介質在空氣中的衰減速度比較快，因此需要借助水或者是油等作為傳播介質，實現超聲波的探傷檢測應用。

超聲波在探傷檢測應用中，主要有透射檢測和反射檢測兩種方式，其中反射檢測進行檢測精確度比較高，如圖1所示，為超聲波探傷檢測技術的檢測原理示意圖。

圖1 超聲波探傷檢測技術的檢測原理示意圖

超聲波探傷檢測技術在探傷檢測過程中，主要通過超聲波儀器的探頭將超聲波短脈沖送入到檢測器件的內部，再根據從檢測器件內部傳出的回波，借助超聲波探傷檢測信號系統的信號處理與顯示結構進行檢測結果的顯示。通常情況下，在超聲波探傷檢測儀器中，通過信號系統進行處理顯示的信號主要為超聲波探傷檢測過程中的幅度變化以及傳播時間信息等，在這種情況下，如果已經知道了檢測器件中的聲速，就可以根據超聲波檢測傳輸時間，對于檢測器件的缺陷深度進行計算分析。同樣，應用超聲波探傷檢測技術進行石油天然氣管道焊縫損傷情況的檢測應用中，其檢測原理與上述超聲波探傷檢測技術原理基本相同，主要根據超聲波傳播時間以及信號等，進行石油天然氣焊縫損傷的檢測分析。

2 超聲波探傷檢測的影響因素分析

結合超聲波探傷檢測的工作原理以及在實際中的檢測應用情況，對于超聲波探傷檢測結果造成影響的因素主要有超聲波探傷檢測的檢驗人員以及超聲波儀器探頭系統、檢驗材料、檢測方法、檢驗環境等。

其中，超聲波探傷檢測中檢驗人員對于檢測結果的影響主要體現在檢驗人員的技術性或者是檢測過程中的情緒因素、檢測操作程序的合理性等，任何一個環節出現檢測失誤，都會導致超聲波探傷檢測結果精確度不合理，從而對于超聲波探傷檢測的科學性與合理性產生影響。其次，超聲波儀器探頭系統對其探傷檢測的影響，主要體現在超神波儀器水平線或者是垂直線不符合相關要求或者是標準，甚至是超聲波儀器探頭的主聲束出現偏斜、接線接觸不良、系統穩定性比較差等，也都會對于超聲波探傷檢測結果產生不同程度的作用和影響，導致檢測結果不合理或者是科學性不夠。再次，在超聲波探傷檢測中，探傷表面清理工具不合理或者是探傷檢測耦合劑選擇不合理等，也會造成超聲波探傷檢測結果中誤差問題的發生和出現。最后，進行超聲波探傷檢測使用的方法以及檢測環境等，也會對于超聲波探傷檢測的結果造成影響，導致誤差問題發生和出現。在上述的超聲波探傷檢測影響因素中，檢驗人員的作用原因是影響超聲波探傷檢測的決定性因素，也是導致探傷檢測結果誤差發生的決定性因素，應注意通過加強對于探傷檢測的監督管理，提升檢測結果的精確度與科學合理性。

3 超聲波探傷檢測的監督與控制措施分析

結合上述超聲波探傷檢測中存在的問題以及對于超聲波探傷檢測產生影響的主要因素，在進行超聲波探傷檢測應用中，應注意從以下方面做好超聲波探傷檢測監督與控制，保證探傷檢測的精確度與科學性。

首先，在超聲波探傷檢測中，應注意對于檢驗人員的檢測資格進行確認，保證進行探傷檢測的工作人員檢測技術與檢測水平符合相關要求，并且注意對于檢驗人員的檢查記錄進行檢測監理，以避免造成超聲波探傷檢測誤差發生。其次，還應注意對于超聲波儀器以及探頭進行定期或者是不定期的檢查與校正，以保證檢測儀器在探傷檢測應用中的準確性與合理性；再次，還應注意進行超聲波探傷檢測的距離和波幅曲線檢驗，以在探傷檢測中更好的進行超聲波波幅與檢測器件損傷情況的檢查確定，避免造成檢測誤差。最后，還應注意對于檢測材料以及檢測耦合劑的選擇應用等，進行監督和控制把握，避免對于超聲波探傷檢測造成影響。

4 結束語

總之，超聲波探傷檢測技術作為金屬管道損傷檢測的主要技術，對其檢測影響因素以及監督控制的研究分析，有利于提高超聲波探傷檢測的科學性與合理性，促進在實際檢測中的推廣應用。

參考文獻

[1]張寶法，周智華，劉剛平，宋增民.用超聲波探傷法檢測硬質合金頂錘質量的可行性研究[J].金剛石與磨料磨具工程，2006（4）.

[2]厲偉光，孔元元，周森林.預應力混凝土管樁接樁焊縫探傷檢測的誤區[J].工程質量A版，2012（8）.endprint

摘 要 在對于超聲波探傷檢測技術的工作原理分析基礎上，結合其探傷檢測中的影響因素，通過實例，對于超聲波探傷檢測中的監督與控制方法措施進行研究分析。

關鍵詞 超聲波；探傷檢測；金屬管道；影響因素；監督；控制；方法措施；分析

中圖分類號：TH878 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）05-0071-01

超聲波探傷檢測技術作為一種金屬管道損傷檢測技術，在實際中具有相對較廣的檢測應用范圍，其中以石油管道的焊縫無損檢測為例，超聲波探傷技術在其損傷檢測中的應用實例就相對比較多。但是，由于超聲波探傷檢測技術在管道損傷檢測應用中容易受到各種因素的作用影響，導致檢測結果的準確性與合理性也受到一定程度的干擾，成為實際檢測應用中研究和關注的一個重點問題。下文將結合超聲波探傷檢測技術工作原理，在對于超聲波探傷檢測中的影響因素分析基礎上，對其檢測監督與控制措施進行總結分析。

1 超聲波探傷檢測技術及其工作原理分析

1.1 超聲波探傷檢測技術

在金屬管道損傷檢測中，超聲波探傷檢測是一種常見的損傷檢測技術方法，具有探傷檢測靈敏度高、方式靈活以及穿透力比較強、檢測效率高、成本費用低等特征優勢，在實際檢測中的應用比較廣泛和普遍。其中，石油天然氣管道的焊縫無損檢測作為金屬管道損傷檢測中的一種主要內容形式，其損傷檢測的作用影響十分關鍵和重要。通常情況下，進行石油天然氣金屬管道焊縫無損檢測中，比較常用的檢測方法除超聲波探傷檢測技術外，還包括射線檢測以及磁粉檢測、滲透檢測等檢測技術與手段，其中，超聲波探傷檢測以及射線探傷檢測主要用于石油天然氣管道焊縫內部損傷缺陷的檢測分析，另外兩種檢測方式，即磁粉檢測和滲透檢測則是用于進行石油天然氣管道表面以及近表面損傷缺陷的檢測分析。并且在石油天然氣管道的兩種焊縫內部損傷檢測技術中，射線檢測的成本費用相對比較高，并且損傷檢測的速度比較慢，因此，超聲波探傷檢測技術在石油天然氣管道焊縫損傷檢測中具有非常重要的地位作用。但是，由于在損傷檢測實際應用中，超聲波探傷檢測技術的檢測環境相對比較復雜，并且探傷檢測環境條件的變化極容易造成檢測結果的誤差性問題存在和發生，因此，為保證超聲波探傷檢測技術檢測應用的合理性與科學性，需要結合超聲波探傷檢測的影響因素，對其監督與控制措施進行總結分析，以促進超聲波探傷檢測技術在實際中的檢測應用。

1.2 超聲波探傷檢測技術的工作原理分析

結合超聲波探傷檢測技術在實際檢測應用中具體情況，雖然具有比較廣泛的檢測應用以及突出的檢測應用優勢，但是由于超聲波探傷檢測過程中，超聲波作為檢測介質在空氣中的衰減速度比較快，因此需要借助水或者是油等作為傳播介質，實現超聲波的探傷檢測應用。

超聲波在探傷檢測應用中，主要有透射檢測和反射檢測兩種方式，其中反射檢測進行檢測精確度比較高，如圖1所示，為超聲波探傷檢測技術的檢測原理示意圖。

圖1 超聲波探傷檢測技術的檢測原理示意圖

超聲波探傷檢測技術在探傷檢測過程中，主要通過超聲波儀器的探頭將超聲波短脈沖送入到檢測器件的內部，再根據從檢測器件內部傳出的回波，借助超聲波探傷檢測信號系統的信號處理與顯示結構進行檢測結果的顯示。通常情況下，在超聲波探傷檢測儀器中，通過信號系統進行處理顯示的信號主要為超聲波探傷檢測過程中的幅度變化以及傳播時間信息等，在這種情況下，如果已經知道了檢測器件中的聲速，就可以根據超聲波檢測傳輸時間，對于檢測器件的缺陷深度進行計算分析。同樣，應用超聲波探傷檢測技術進行石油天然氣管道焊縫損傷情況的檢測應用中，其檢測原理與上述超聲波探傷檢測技術原理基本相同，主要根據超聲波傳播時間以及信號等，進行石油天然氣焊縫損傷的檢測分析。

2 超聲波探傷檢測的影響因素分析

結合超聲波探傷檢測的工作原理以及在實際中的檢測應用情況，對于超聲波探傷檢測結果造成影響的因素主要有超聲波探傷檢測的檢驗人員以及超聲波儀器探頭系統、檢驗材料、檢測方法、檢驗環境等。

其中，超聲波探傷檢測中檢驗人員對于檢測結果的影響主要體現在檢驗人員的技術性或者是檢測過程中的情緒因素、檢測操作程序的合理性等，任何一個環節出現檢測失誤，都會導致超聲波探傷檢測結果精確度不合理，從而對于超聲波探傷檢測的科學性與合理性產生影響。其次，超聲波儀器探頭系統對其探傷檢測的影響，主要體現在超神波儀器水平線或者是垂直線不符合相關要求或者是標準，甚至是超聲波儀器探頭的主聲束出現偏斜、接線接觸不良、系統穩定性比較差等，也都會對于超聲波探傷檢測結果產生不同程度的作用和影響，導致檢測結果不合理或者是科學性不夠。再次，在超聲波探傷檢測中，探傷表面清理工具不合理或者是探傷檢測耦合劑選擇不合理等，也會造成超聲波探傷檢測結果中誤差問題的發生和出現。最后，進行超聲波探傷檢測使用的方法以及檢測環境等，也會對于超聲波探傷檢測的結果造成影響，導致誤差問題發生和出現。在上述的超聲波探傷檢測影響因素中，檢驗人員的作用原因是影響超聲波探傷檢測的決定性因素，也是導致探傷檢測結果誤差發生的決定性因素，應注意通過加強對于探傷檢測的監督管理，提升檢測結果的精確度與科學合理性。

3 超聲波探傷檢測的監督與控制措施分析

結合上述超聲波探傷檢測中存在的問題以及對于超聲波探傷檢測產生影響的主要因素，在進行超聲波探傷檢測應用中，應注意從以下方面做好超聲波探傷檢測監督與控制，保證探傷檢測的精確度與科學性。

首先，在超聲波探傷檢測中，應注意對于檢驗人員的檢測資格進行確認，保證進行探傷檢測的工作人員檢測技術與檢測水平符合相關要求，并且注意對于檢驗人員的檢查記錄進行檢測監理，以避免造成超聲波探傷檢測誤差發生。其次，還應注意對于超聲波儀器以及探頭進行定期或者是不定期的檢查與校正，以保證檢測儀器在探傷檢測應用中的準確性與合理性；再次，還應注意進行超聲波探傷檢測的距離和波幅曲線檢驗，以在探傷檢測中更好的進行超聲波波幅與檢測器件損傷情況的檢查確定，避免造成檢測誤差。最后，還應注意對于檢測材料以及檢測耦合劑的選擇應用等，進行監督和控制把握，避免對于超聲波探傷檢測造成影響。

4 結束語

總之，超聲波探傷檢測技術作為金屬管道損傷檢測的主要技術，對其檢測影響因素以及監督控制的研究分析，有利于提高超聲波探傷檢測的科學性與合理性，促進在實際檢測中的推廣應用。

參考文獻

[1]張寶法，周智華，劉剛平，宋增民.用超聲波探傷法檢測硬質合金頂錘質量的可行性研究[J].金剛石與磨料磨具工程，2006（4）.

[2]厲偉光，孔元元，周森林.預應力混凝土管樁接樁焊縫探傷檢測的誤區[J].工程質量A版，2012（8）.endprint