鋰電池隔膜進(jìn)口替代困境

文/程　欣

鋰電池隔膜進(jìn)口替代困境

文/程欣

“中國鋰電池隔膜的設(shè)計(jì)產(chǎn)能已經(jīng)遠(yuǎn)大于所需產(chǎn)能。幾年后，會(huì)有一半以上的隔膜企業(yè)倒閉。”當(dāng)滄州明珠塑料股份有限公司副總經(jīng)理谷傳明在首屆中國鋰電新能源產(chǎn)業(yè)國際高峰論壇上說出這番話時(shí)，臺(tái)下嘉賓無不感到一股“熟悉”的涼意。

這樣的涼意早已出現(xiàn)在了鋰電池的整個(gè)生態(tài)體系里。“這是一條不健康的產(chǎn)業(yè)鏈。”國內(nèi)18650電池最大的供應(yīng)商之一創(chuàng)明電池技術(shù)有限公司副總經(jīng)理程建良說，披著新能源神秘面紗的鋰離子電池相關(guān)產(chǎn)業(yè)，目前只能讓企業(yè)家們活在以前的夢里。

隔膜這個(gè)不算大的行業(yè)，一度是鋰電池四大材料中技術(shù)壁壘最高、毛利率最高的一個(gè)領(lǐng)域，也是國內(nèi)廠家進(jìn)行進(jìn)口替代最晚的一個(gè)領(lǐng)域。

現(xiàn)下，在不斷蠶食外資廠商份額的同時(shí)，國內(nèi)隔膜企業(yè)也正為愈演愈烈的價(jià)格戰(zhàn)、不斷下滑的毛利率而犯愁，而進(jìn)口替代也被卡殼在一個(gè)尷尬的境地。

蠶食外資份額

“大概兩年前，我們還曾經(jīng)被日本供應(yīng)商在隔膜上卡過脖子，要求提前兩個(gè)月付款，即便如此還交貨不足，影響生產(chǎn)。但現(xiàn)在韓國、國產(chǎn)隔膜都很給力，各自有清晰的定位。”國內(nèi)一家電池企業(yè)負(fù)責(zé)人曾公開肯定國產(chǎn)隔膜為國內(nèi)鋰電池企業(yè)擺脫“不平等”所做的貢獻(xiàn)。

“鋰電池隔膜三巨頭依靠技術(shù)優(yōu)勢依然占?jí)艛嗟匚唬鞘袌龇蓊~已經(jīng)開始下降。”谷傳明說，出于成本壓力，加之國產(chǎn)隔膜質(zhì)量提升，幾乎所有的鋰電企業(yè)都在試著導(dǎo)入國產(chǎn)隔膜。

數(shù)據(jù)顯示，目前我國年進(jìn)口隔膜在1.2億平方米左右，所占比例已經(jīng)由前幾年的75％下降為50％左右，目前國產(chǎn)隔膜的市場規(guī)模為8億元左右。

“盡管還存在差距，但通過走‘先求有、再求精’的路線，國產(chǎn)隔膜擠進(jìn)了發(fā)達(dá)國家掌握的領(lǐng)域，國外隔膜企業(yè)普遍感到中國企業(yè)的壓力。”谷傳明說。

但在這一數(shù)據(jù)的背后，是國產(chǎn)隔膜的應(yīng)用大多集中在山寨手機(jī)、電動(dòng)工具、移動(dòng)電源等中低端領(lǐng)域，國產(chǎn)隔膜仍有很長一段路要走。

因?yàn)楦哌_(dá)70％的毛利率，近兩年許多企業(yè)涌入鋰電池薄膜行業(yè)。中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院賽迪顧問投資部總經(jīng)理吳輝表示，目前有40～50家企業(yè)有投產(chǎn)計(jì)劃，但真正量產(chǎn)銷售的只有十幾家。

“目前國產(chǎn)隔膜的成品率很低，1萬平方米的產(chǎn)能可能只有40％～50％的成品率，產(chǎn)能利用率更是低于這個(gè)數(shù)字。”吳輝說。

谷傳明也表示，絕大部分企業(yè)公布的產(chǎn)能和實(shí)際產(chǎn)能有相當(dāng)大的出入，實(shí)際國產(chǎn)隔膜的收益率很低。

根據(jù)中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)的分析，預(yù)計(jì)2013年全球隔膜用量在7.5億平方米左右，而國內(nèi)隔膜設(shè)計(jì)產(chǎn)能已超過8億平方米。

在產(chǎn)能與市場份額不斷擴(kuò)大的同時(shí)，激烈的價(jià)格戰(zhàn)隨之而來。目前國產(chǎn)隔膜價(jià)格已經(jīng)從兩年前的7～8元/平方米，降到4元/平方米，毛利率能達(dá)到30％已算高。“國產(chǎn)隔膜價(jià)格差異較大，有的一平方米甚至賣到一元錢，質(zhì)量參差不齊。”谷傳明說。

“進(jìn)口替代不一定是技術(shù)有多好，只要價(jià)格便宜一些，技術(shù)稍微差一點(diǎn)，電池廠家愿意接受就可以。關(guān)鍵還是要看其進(jìn)入到哪些客戶供應(yīng)體系中，在應(yīng)用中有沒有問題。”一名券商分析師介紹說。

深圳一家電池廠家技術(shù)總監(jiān)表示，目前該企業(yè)在消費(fèi)電子領(lǐng)域較多采用國產(chǎn)隔膜。“國產(chǎn)隔膜成本比較低，在一些中低端領(lǐng)域的應(yīng)用還是可以的，但在動(dòng)力電池領(lǐng)域，企業(yè)很少用”。

系統(tǒng)性難題

進(jìn)口替代作為每一家隔膜生產(chǎn)企業(yè)的目標(biāo)，離現(xiàn)實(shí)仍然遙遠(yuǎn)。

滄州明珠近日在互動(dòng)平臺(tái)上表示，公司鋰電池隔膜項(xiàng)目此前申報(bào)的專利已陸續(xù)獲得通過，目前公司生產(chǎn)的隔膜產(chǎn)品達(dá)到了部分廠家的要求，實(shí)現(xiàn)了替代進(jìn)口。

“國產(chǎn)隔膜單品性能還不錯(cuò)，但批量化生產(chǎn)的穩(wěn)定性有問題，不能保證每批貨的一致性。”一名資深鋰電行業(yè)人士認(rèn)為，“電池廠商要換一種材料是一個(gè)長期的過程。很多企業(yè)做出來的隔膜都是試驗(yàn)很好，但就是不能批量生產(chǎn)。”

吳輝認(rèn)為，無法批量化生產(chǎn)和企業(yè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制有關(guān)，是一個(gè)系統(tǒng)問題。

在設(shè)備方面，谷傳明表示，設(shè)備全套投入低于1.5億元的，質(zhì)量難以基本控制好。

目前國產(chǎn)設(shè)備占進(jìn)口設(shè)備的一半多。“由于每個(gè)廠商工藝不同、控制精度不同，很多時(shí)候設(shè)備需要定制。”吳輝說，沒有核心技術(shù)，光有好的設(shè)備也不行。“再退一步，即使引進(jìn)了國外的一些技術(shù)，但在工藝流程等方面跟不上也不行”。

“在原料上，國產(chǎn)隔膜與進(jìn)口隔膜也有不少差距。全球僅有旭化成、Celgard和東麗具有獨(dú)立的高分子實(shí)驗(yàn)室，擁有自己的專料。”谷傳明說。

在研發(fā)方面，業(yè)內(nèi)人士介紹，國內(nèi)企業(yè)幾乎沒有相應(yīng)投入。

此外，由于隔膜對(duì)電池的安全性所起作用較大，企業(yè)間的信任很重要，電池企業(yè)一般更換隔膜供應(yīng)商要2～3年，而國際公司在市場上積累多年的品牌和信任是國產(chǎn)企業(yè)短時(shí)間內(nèi)不具備的。

資本躊躇

“企業(yè)要支撐一套研發(fā)體系，需要10億元投入才能保證，需要資本整合，集中力量來做，現(xiàn)在都是些小企業(yè)在做。”吳輝認(rèn)為。

中國電池網(wǎng)創(chuàng)始人于清教表示，2013年以來，新增隔膜的投資在50億元左右。“下一步還是要靠資本的力量去整合，會(huì)成為幾家巨頭之間的游戲；資本更愿意投入上市公司，因?yàn)橛泄蓹?quán)的保障。”但他同時(shí)認(rèn)為，鋰電池行業(yè)的市場問題也仍待解決。“外圍層面仍有一些問題，但歸根到底，目前的技術(shù)仍然不能支撐需求”。

在一些投資人和投資機(jī)構(gòu)看來，隔膜行業(yè)的前景并不明朗。

“我們不太看好這塊，電池下一代技術(shù)在固態(tài)電解液，出于安全性考量，液態(tài)電解液被替代的趨勢是必然的，也就不再需要隔膜，5～10年后隔膜可能就不存在了。這幾年，國內(nèi)的低端隔膜已經(jīng)過剩，高端隔膜又沒法彌補(bǔ)和日本企業(yè)的差距。”國內(nèi)一家基金公司分析師表示，“我們了解到，有家日本企業(yè)固態(tài)電解液技術(shù)已經(jīng)研制成熟，2014年會(huì)量產(chǎn)。一旦產(chǎn)線鋪開，成本必然下降，高端隔膜也會(huì)被替代。”

對(duì)此也有人表示反對(duì)。上述券商分析師認(rèn)為，目前使用固態(tài)電解液還是液態(tài)電解液仍存有爭議。“像特斯拉汽車公司用的就是液態(tài)電解液，即便是它最近出了些問題，也是由于汽車底盤被戳破，失去保護(hù)層的原因，在使用過程中不斷改進(jìn)就可以了。可以說，隔膜目前還是有很多適用性的。”

另一名電池行業(yè)投資人認(rèn)為，在固態(tài)電解液大規(guī)模市場沒有出現(xiàn)的情況下，不會(huì)去做投資。“技術(shù)路線一直在變化中，還是要給市場充足的時(shí)間去檢驗(yàn)”。