宋克英
(山東電力建設第一工程公司,濟南 250131)
洗煤工藝對燃用高灰分煤質鍋爐受熱面防磨的意義
宋克英
(山東電力建設第一工程公司,濟南 250131)
摘要:針燃用對高灰份煤煤質火電機組磨損嚴重的原因,通過原煤與精煤煤質及灰份粒徑變化的對比,論證了通過增加洗煤工藝可以有效降低飛灰顆粒粒徑、改變飛灰粒度分布,從而降低對鍋爐受熱面的磨損。
關鍵詞:高灰份煤;磨損;洗煤工藝;降低;顆粒濃度;防磨方案
巴西某燃煤電站項目位于巴西南里約格蘭德州,該項目電廠用煤具有高灰、低熱、磨損性強等特點。此種煤質灰的磨損指數高達45。該項目鍋爐投運后,遇到了受熱面頻繁磨損的問題,多次直接由磨損原因導致鍋爐停爐,造成了巨大的經濟損失。因此基于該項目特殊煤質,對受熱面防磨方案進行了研究,認為今后面對類似高灰份煤質的項目時,應從設計工藝上提前解決該問題。
含有硬顆粒的流體相對于固體流動,使固體表面產生的磨損有兩種類型。一種是沖刷磨損,顆粒相對于固體表面沖擊角較小,甚至平行;另一種是撞擊磨損,顆粒相對于固體表面沖擊角較大,或接近于垂直。一般鍋爐受熱面的磨損,沖擊角在0-90°之間,因此鍋爐受熱面的磨損是沖刷和撞擊兩種磨損類型的綜合結果。
根據原煤煤質分析報告(見表1)可以看出,該原煤煤種的煤灰成分以二氧化硅、三氧化二鋁和三氧化二鐵為主,三者含量之和占煤灰總量的91.42%。煤在鍋爐爐膛燃燒時,其中的堿性氧化物(鈣,鐵,鉀,鎂等)會將二氧化硅顆粒的表面軟化,在以鐵為核心的顆粒上增量團聚,形成質量和硬度都很大的顆粒物。比較而言,輕質顆粒物容易避開管道,顆粒相對于管道的沖擊角較小,屬于沖刷磨損,但具有一定速度的較大顆粒物,由于慣性力的作用,運動曲線不容易改變,會對管道造成破壞力較大的撞擊磨損。
關于如何降低濃度及減少煤燃燒后的顆粒物,以降低對鍋爐受熱面的磨損。解決方案為洗煤。
(1)經洗煤后精煤檢測數據與原煤檢測數據對比情況見表1。
(2)煤質變化主要體現在如下方面:1)原煤每輸入一兆焦的熱量產生的灰量為43.3g。精煤每輸入一兆焦的熱量產生的灰量為30.25g。即在輸入熱和熱效率不變的情況下,每輸入一兆焦熱量產生的灰量降低13.05g,相比原煤43.3g的灰量降低30.14%;2)游離態二氧化硅又稱為石英。石英不僅非常堅硬,而且顆粒相對較粗,在較高的溫度下玻璃化。試驗表明,粉煤灰中游離態二氧化硅含量和形狀與火焰溫度有關,一般煤粉爐內火焰溫度不太高,石英粒不能完全球化,故含石英多的煤灰磨損嚴重。從上表對比中可以看出精煤中游離態二氧化硅含量由13.14%降低到6.69%,降低幅度49.09%
因此,精煤由于水分下降、灰分降低、熱量升高,以及煤中游離態二氧化硅含量的大幅下降,能夠一定程度上緩解煙氣含灰量高所造成的受熱面磨損問題。
(3)在鍋爐設計中磨損指數是用來衡量鍋爐受熱面磨損的重要指標,磨損指數通常是根據實驗得出的,經驗公式為Hm=Aar/100× (SiO2+0.8Fe2O3+1.35AL2O3),當Hm<10為輕度磨損;10<Hm<20為中度磨損;Hm>20為嚴重磨損。
原煤煤灰磨損指數Hm=44.82/100×(65.9+0.8×6.99+1.35×18.53)= 43.25,大于20,屬于嚴重磨損等級;精煤煤灰磨損指數Hm=40.39/10 0×(72.29+0.8×3.43+1.35×17.58)=39.89,雖然仍大于20,還屬于嚴重磨損等級;但磨損指數已有所降低。

表1 原煤與精煤煤質分析對比表
(4)雖然精煤仍屬于高灰分煤,磨損性也很強,但通過對比分析發現,飛灰顆粒粒徑明顯降低(見表2)。

表2 飛灰顆粒粒徑變化對比表
精煤飛灰顆粒平均粒徑從原煤飛灰平均粒徑155.2μm降低到41.75μm,中粒徑從原煤飛灰平均粒徑的81.55μm降低到23.66μm。整體顆粒粒徑水平降低幅度較大。基于高灰份煤質磨損嚴重的原因分析,這些變化都是對降低磨損有利的。
通過原煤和精煤煤質分析對比表和飛灰顆粒粒徑變化對比表,可以看出原煤煤中游離態二氧化硅含量高、飛灰顆粒粒徑大。
這是由于從煤礦開采到入爐之間環節未經過分選剔矸的工序,造成大量的矸石及雜質混雜與煤炭直接進入鍋爐,造成鍋爐受熱面磨損嚴重。因此,在類似高灰分煤質項目設計時增加洗煤工藝作為受熱面防磨方案,可以減少入爐煤中的雜質,改變煤灰粒徑分布特性,降低飛灰顆粒粒徑,從而避免鍋爐受熱面金屬磨損。同時也可極大緩解制粉系統、煙風系統和除塵系統的磨損。
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作者簡介:宋克英(1982—),男,山東聊城人,鍋爐專工、助理工程師。