一種冷沖壓復合模具優化設計

張田榮

(甘肅機電職業技術學院，甘肅 天水 741001)

一種冷沖壓復合模具優化設計

張田榮

(甘肅機電職業技術學院，甘肅 天水 741001)

分析某變電器開關壓圈結構特點，提出一種合理優化的成形工藝設計。在一次成形過程中，只需一副復合模具，既實現不同3種工序的復合，又實現3種不同類別工件的沖壓復合，模具經現場生產使用，工作穩定可靠，制件質量滿足要求，滿足現代智能制造高精度、低成本、高效率的要求。

沖壓；沖孔；落料；拉深；工序復合；工件復合

如圖1所示為一變電器開關壓圈，材料08F，料厚2mm，零件成形為空間曲面，屬于規則形狀回轉體拉深件。沖壓該制件時，需落料、拉深、沖孔三道工序。

圖1 壓圈工件圖

圖2所示為大小墊圈，材料08F，料厚2mm，屬于簡單沖裁件。沖壓制件時，需要沖孔、落料兩道工序。

圖2 大小墊圈工件圖

上述3種不同的工件，若分開加工，成形與分離工序多且需要模具數量多，成本高、效率低。為此，設計一副復合模具，完成工序的復合，并且實現上述3類工件的復合沖壓生產，滿足現代工業高效率、高精度、低耗能的要求。

1 沖壓工藝分析

如圖2所示零件，結構簡單，形狀常見，材質為08F，整體結構工藝性比較好，具有良好的沖壓性能。工件的尺寸全部為自由公差，故取為經濟精度IT14級，尺寸精度較低，普通沖裁完全能夠滿足要求。

根據以上工藝分析，為提高材料利用率，提高生產效率，沖壓工藝方案確定為：在落料、拉深、沖孔3個工序復合的基礎上，優化模具結構設計，將該3個零件復合在一副模具中沖壓，一次成形。

2 模具結構及工作特點

2.1 模具結構

模具結構簡圖如圖3所示，工件采用混合排樣方法，條料送進方向為從前向后。所述沖孔拉深凸凹模27，大墊圈沖孔落料凸凹模25，小墊圈沖孔凸模23，落料凹模6，拉深沖孔凸凹模34，小墊圈落料沖孔凸凹模38為成形的重要零部件，均采用套筒式鋼套鑲合。

2.2 模具工作過程

此復合模工作過程為：合模時，壓力機滑塊(圖中未標示)帶動上模向下運動，大卸料板7、小卸料板12、推件板16首先接觸到送進在落料凹模6上的被加工坯料，卸料彈簧8、13被壓縮，使卸料板7、12壓緊坯料，開始沖壓，落料拉深凸凹模27進入落料凹模6，拉深沖孔凸凹模34進入落料拉深凸凹模27，實現落料和拉深工序，圓筒形拉深件沖壓完成；同時，大墊圈沖孔落料凸凹模25進入拉深沖孔凸凹模34，小墊圈沖孔落料凸凹模38進入大墊圈沖孔落料凸凹模25，實現沖孔和落料工序，大墊圈沖壓完成；同時，小墊圈沖孔凸模23進入小墊圈沖孔落料凸凹模38，廢料從小墊圈沖孔落料凸凹模38的漏料孔漏出，實現沖孔和落料工序，小墊圈沖壓完成。

開模時，壓力機滑塊(圖中未標示)帶動上模向上運動，卸料彈簧8復位，驅動卸料板7將廢料從沖孔拉深凸凹模27上卸下；卸料彈簧13復位，驅動卸料板12將拉深件從沖孔拉深凸凹模27內卸下。壓力機的推出機構(圖中未標示)推動打桿20，打桿20推動推板19，推板19推動推桿18，推桿18推動推件板16，推件板16將小墊圈從大墊圈沖孔落料凸凹模25內推出，上述打桿20、推板19、推桿18、推件板16統稱為模具的推出機構。同時，在下模部分，由壓力機的頂出機構(圖中未標示)使頂桿36向上運動，頂桿36推動外頂件塊32向上運動，外頂件塊32推動拉深件從拉深沖孔凸凹模34上卸下；內頂件塊35由連接銷33與外頂件塊32連接，同步向上運動，將大墊圈從拉深沖孔凸凹模34內頂出。上述頂桿36、外頂件塊32、內頂件塊35統稱為模具的頂出機構。至此，3個工件及廢料全部從模具中取出，沖壓加工過程全部完成。

圖3 模具結構簡圖

3 結論

根據文中工藝路線所設計的復合模具已投入生產使用，效果良好。模具設計合理，結構緊湊，性能可靠安全，操作方便簡單，節約了原材料，降低了生產成本，效率大幅提高，為企業帶來顯著的經濟效益。

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Optimized design of one kind of cold stamping compound die

ZHANG Tianrong
(Gansu Institute of Mechanical&Electrical Engineering,Tianshui 741001,Gansu China)

The structure characteristics of the switch press ring for some transformer has been analyzed.A reasonable optimized design of the forming process has been put forward.In one forming process,only one pair of compound die has been adopted to realize not only the compound of three different procedures but also the compound stamping of three different categories of workpiece.Through on-site production,it is proved that the die is stable during operation while the product satisfies the high precision,low cost and high efficiency requirement of modern intelligent manufacture.

Punching;Blanking;Deep drawing;Procedure compound;Workpiececompound

TG386.1；TG385.2

A

10.16316/j.issn.1672-0121.2017.05.020

1672-0121(2017)05-0068-02

2017-05-10；

2017-06-03

張田榮(1978-)，男，工程碩士，副教授，從事模具CAD/CAE/CAM 教研。E-mail：38550486@qq.com