變壓器滲漏油的原因分析及預(yù)防措施

朱鳳金

[摘 要]分析了變壓器滲漏油的普遍原因，如密封膠墊（條）的材質(zhì)問題、膠墊的老化與龜裂、裝配程序不符合工藝要求等，并針對(duì)由于密封不嚴(yán)而引起的滲漏油現(xiàn)象提出了具體的預(yù)防措施。為廣大的變壓器修理者提供了非常有益的經(jīng)驗(yàn)及措施。

[關(guān)鍵詞] 變壓器油 密封 泄漏 改進(jìn) 措施

中圖分類號(hào)：TM407 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

0 前言

多年以來，在對(duì)變壓器進(jìn)行維修的過程中，發(fā)現(xiàn)變壓器滲漏油的現(xiàn)象比較普遍，經(jīng)分析，其原因不外乎有兩方面：一是由于膠墊、膠條（或經(jīng)處理過的紙板）密封不嚴(yán)而產(chǎn)生的滲漏；二是由于焊接質(zhì)量不高或材料的內(nèi)部組織不均勻、不細(xì)密等原因而導(dǎo)致的滲漏。下面僅就在維修中常見的由于零部件之間密封不嚴(yán)而造成的滲漏油情況給予分析及總結(jié)。

1 原因分析

油箱或組件上的密封面，大多數(shù)是采用膠條、膠墊來密封的。往往因?yàn)槟z墊或膠條的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的要求而產(chǎn)生滲漏，其比率約占總滲漏的絕大多數(shù)。

1.1 密封膠墊（膠條）的材質(zhì)問題

密封膠墊（條）的生產(chǎn)單位由于工藝問題，如硫化的溫度、時(shí)間等不合理，或操作過程中灰塵過大，致使膠墊（條）達(dá)不到相應(yīng)的物理性能要求。有的單位理化試驗(yàn)條件比較差，往往由于材料配比等原因致使膠墊過硬或過軟，加工的形狀、尺寸誤差超差。

1.2 膠墊（條）的老化與龜裂

一是由于材料的配比不當(dāng)或加工工藝不良等原因造成的老化速度加快，并產(chǎn)生龜裂。二是由于膠墊（條）的生產(chǎn)到使用之間的周期過長(zhǎng)或因保存不當(dāng)，隨著日曬、與大氣的接觸等，使其表面失去光澤而加速老化。用這些膠墊（條）進(jìn)行裝配后，當(dāng)與油接觸時(shí)膠墊（條）被腐蝕產(chǎn)生糊狀，便會(huì)發(fā)生滲漏。

1.3 裝配程序不符合工藝要求

（1）箱蓋或法蘭在裝配時(shí)緊偏，與連接件間產(chǎn)生應(yīng)力而翅曲變形，密封不嚴(yán)。

（2）在裝配時(shí)，對(duì)密封膠墊（條）過于壓緊，超過了密封材料的彈性極限，使其產(chǎn)生永久性變形（變硬），而起不到密封作用。

（3）密封面凸凹不平或不清潔，如焊渣、漆瘤或其它雜物等，使得密封墊（條）與其接觸不良，從而導(dǎo)致密封不嚴(yán)。

2 預(yù)防措施

2.1 用優(yōu)質(zhì)的密封膠墊（條）

耐油膠墊（條）應(yīng)具有良好的耐油性，抗老化性、耐熱性（在120℃時(shí)，300h內(nèi)膠墊應(yīng)沒有明顯的老化），并應(yīng)具有很好的抗壓強(qiáng)度及適當(dāng)?shù)膹椥浴?yīng)選 用符合上述要求的膠墊（條）。并在密封膠墊（條）進(jìn)廠后，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求做物理機(jī)械性能試驗(yàn)（可抽樣），有條件的可以做化學(xué)分析試驗(yàn)。對(duì)試驗(yàn) 不合格的材料，決不在修理及生產(chǎn)中使用。

2.2輔助密封法

在密封接觸面上涂以粘結(jié)劑或聚氯乙烯清漆等。其作用是：除了能保護(hù)膠墊（條）延長(zhǎng)其使用壽命外，還能堵塞接觸面上的砂眼、微小的裂紋和凹坑等，從而加強(qiáng)密封。

2.3 箱蓋（箱沿）與箱沿連接處的密封

箱蓋（箱沿）與箱沿連接處的密封膠條（墊）是最易滲漏的主要部位之一。應(yīng)清理干凈接觸面上的臟物（如漆瘤、焊渣等）。接觸面上不得噴上面漆。并 應(yīng)將膠條（墊）的接縫處粘牢，一般采用斜口搭接（斜角為45°）和縫接。這兩種接法均可用膠粘接或熱接，其中以熱接為好。

2.4 采用限位結(jié)構(gòu)

在密封面上增加壓緊限位件，采用如圖1所示的箱沿限位結(jié)構(gòu)，這樣可確保密封膠條受壓變形不超出彈性限度。限位件高度的確定方法：密封條的直徑（墊的厚度）為12 mm，要求最大容許壓縮4mm，則在其緊固螺栓外應(yīng)加佃mm的限位圈，便可防止過壓。

2.5 螺栓的緊固方法

箱蓋、法蘭或套管等用螺栓連接或固定，其緊固方法直接影響著密封效果。螺栓或螺母的緊固順序應(yīng)是對(duì)稱地交替進(jìn)行。如圖2所示，其緊固順序?yàn)?→2→3→4→5→6→7→8，并且一次不應(yīng)擰得過緊，一般應(yīng)循環(huán)2-3次為宜。對(duì)不同直徑和不同結(jié)構(gòu)的壓緊螺釘擰緊的力矩也應(yīng)不同。為防止擰得過緊或過松，應(yīng)用力矩扳手進(jìn)行最后擰緊。

2.6 密封面上的噴漆要求

密封面（膠條或膠墊與被密封的零件接觸處）不得噴面漆，如套管孔周圍、箱沿上等。主要是防止漆瘤、漆瘡等，因醇酸面漆與油接觸易脫落，致使膠墊（條）與密封面接觸不良。這就要求在噴面漆時(shí)采用遮避法。

2.7 使同一組件上各膠墊的承壓面積相同

低壓為0.4kV的復(fù)合式套管，其上下部分的膠墊受力相等，而承壓面積卻不等。此時(shí)面積大的膠墊單位面積承力小，不容易壓緊，從而產(chǎn)生滲漏。因此，應(yīng)減小較大膠墊的寬度，使雙方承力相同為宜。

3 結(jié)束語

以上分析了因密封不嚴(yán)而引起的油箱滲漏現(xiàn)象，并對(duì)其相應(yīng)的預(yù)防措施做了一些粗淺的探討。其實(shí)，產(chǎn)生滲漏的原因是多方面的，如操作者的責(zé)任心、素質(zhì)問題、產(chǎn)品的運(yùn)輸方式、運(yùn)行狀態(tài)等問題，在此不予分析、總結(jié)。endprint