組合件加工的技能操作技巧

南車株洲電力機(jī)車有限公司（湖南 412001) 桂志紅

組合件是由多個(gè)零件裝配組合而成的。即使是加工方法一致，尺寸精度、形位公差均符合圖樣要求的參與組合的單個(gè)零件，沒按有關(guān)規(guī)律“放量”;組合前，又未對(duì)配合面進(jìn)行修配，一次組裝就符合圖樣的組合技術(shù)要求是比較困難的，裝配精度和參與組合的各零件的精度關(guān)系密切。因此，在組合件加工中，除單個(gè)零件尺寸精度、形位公差等要符合圖樣技術(shù)要求外，還應(yīng)該達(dá)到組合精度要求。基于組合件的這一特點(diǎn)，在加工組合件時(shí)，除應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析外，還應(yīng)對(duì)各配合面進(jìn)行分析，全面考慮加工中影響組合精度的各種因素，并采取相應(yīng)措施，否則，很難達(dá)到圖樣的組合技術(shù)要求。

在加工組合件的過程中，特別是在技能考試中應(yīng)特別注意，組合往往占總分的比例較大，因此，必須努力做到:各組合件能夠組合，盡可能達(dá)到圖樣要求的組合精度。常見的組合件有圖1所示的幾種類型。

圖1 常見的幾種組合

1.工藝分析

看圖，仔細(xì)分析圖樣，根據(jù)毛坯尺寸分配好材料;以圖2～圖6軸套四件組合件為例，分析如下:

圖2

圖3 錐度軸

圖4 偏心套

圖5 偏心臺(tái)階套

圖6 錐套螺母

(1)首先看組裝圖，此組合件為四件套組合，由錐套螺母、偏心套、偏心臺(tái)階套和錐度軸組成，提供的毛坯材料尺寸為φ56mm×235mm一根。螺母、偏心套、偏心臺(tái)階套、錐度軸共一根料使用。經(jīng)分析，此組合件的四件零件的長(zhǎng)度之和為250mm，去除切斷必需用去的3×5=15mm，毛坯材料的總長(zhǎng)度只多25mm。所以，在工藝安排時(shí)必需考慮合理、節(jié)約用料。

(2)此組合件包含圓柱配合、偏心配合、錐度配合、螺紋配合，除了未標(biāo)注公差外，所有尺寸精度要求高且表面粗糙值要求小，形位公差也要求嚴(yán)格。其中組合后的偏心臺(tái)階套端面距離錐度螺母一側(cè)槽寬 (5±0.035)mm，錐度螺母另一端面對(duì)于錐度軸大端端面的平行度為0.05mm，錐度螺母外圓和偏心臺(tái)階套外相對(duì)于錐度軸中心線的跳動(dòng)為0.025mm，組裝后組合件的總長(zhǎng)為 (90±0.045)mm。

(3)根據(jù)以上的技術(shù)要求，以及先外圓后內(nèi)孔的加工原則，先加工錐度軸，然后加工錐度螺母和偏心臺(tái)階套、偏心套的加工順序比較合理。

2.工序設(shè)計(jì)

(1)毛坯材料下料安排。如圖7所示，①夾持工件外圓:車端面、鉆中心孔。②一夾一頂:粗車外圓、滾花。粗車件1、件2外圓各臺(tái)階外圓，直徑與長(zhǎng)度均留余量;粗、精車件3外圓至尺寸要求，切斷。如圖8所示。

圖7 毛坯材料下料安排

圖8 粗、精外圓、滾花

(2)錐套螺母的加工:①墊紫銅皮，夾持工件，車端面。②φ17mm鉆孔，粗、精內(nèi)錐孔至尺寸要求。如圖9所示。③粗、精外圓至尺寸要求;倒角。如圖10所示。

圖9

圖10

(3)錐度軸的加工:粗、精車外圓→切槽→粗、精車外圓錐→粗、精車梯形螺紋→倒角→檢驗(yàn)。

圖11

(4)偏心臺(tái)階套加工:為了保證偏心臺(tái)階套及偏心套偏心距的一致，達(dá)到順利組裝的目的，采用兩件產(chǎn)品一次裝夾的辦法進(jìn)行車削，具體方法如下:①墊紫銅皮，夾持工件，校正工件。②車端面，鉆孔至φ30mm;精車內(nèi)通孔φ35mm;粗、精車臺(tái)階孔φ37mm。如圖12所示。③墊紫銅皮，夾持工件，校正偏心。④粗、精車臺(tái)階孔φ42mm，長(zhǎng)度φ25mm;倒角，切斷。如圖13所示。

圖12

圖13

(5)偏心套的加工:車端面，定總長(zhǎng)至尺寸要求;粗、精車臺(tái)階孔φ35mm;如圖14所示。

圖14

圖15

(7)錐度軸反面加工:車端面，定總長(zhǎng)尺寸(90±0.045)mm，鉆中心孔。

(8)總組裝。將錐度軸、偏心套、偏心臺(tái)階套、錐套螺母4件產(chǎn)品清冼干凈進(jìn)行組裝，保證組裝后的總長(zhǎng)度 (90±0.045)mm和槽寬 (5±0.035)mm，如有誤差，需要進(jìn)行修正，必要時(shí)可舍棄相應(yīng)零件的長(zhǎng)度精度來保證組裝精度。

按以上工藝路線加工時(shí)，還必須控制好各尺寸精度及各表面粗糙度值。影響表面粗糙度值的因素有切削用量、切削刀具材料、切削刀具幾何角度以及合適的切削液等。

3.主要部位的檢驗(yàn)

(1)跳動(dòng)的檢驗(yàn):如圖16所示，兩端頂，用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)軸一周，用百分表檢測(cè)φ52mm外圓相對(duì)于中心孔圓跳動(dòng)誤差。

圖16

(2)平行度的檢驗(yàn):左端面與基準(zhǔn)C面的平行度誤差不大于0.02mm。檢驗(yàn)時(shí)可用外徑千分尺測(cè)量其四個(gè)角的尺寸差;還可用平板、百分表移動(dòng)測(cè)量和比較正方體兩平行面間四個(gè)角的測(cè)值是否相等，其測(cè)值差即為平行度誤差。