應用設備管理系統 提升設備管理水平

王立京

（中原石油化工有限責任公司水氣車間 河南濮陽）

設備管理信息系統（EM系統）是以SAP PM模塊標準功能為基礎，通過企業資源計劃（ERP）深化應用、提升功能而搭建的設備全生命周期和專業管理信息平臺。主要宗旨是將各方面資源（物料、設備、資金、人力、信息等）通過信息系統進行科學合理的組織、管理和控制，以獲取最大收益。中原石油化工有限責任公司于2004年開始在設備管理SAP PM模塊上構建和試運行，經過不斷改進于2010年4月30日正式上線運行。在2011年的60萬噸/年MTO示范裝置建設及配套設施改擴建工程中，ERP系統在資源的合理組織、控制方面起到了重要作用，EM設備管理系統的功能也得到了全面檢驗和提升。10月10日MTO裝置實現投料開車一次成功并持續平穩運行，實現了中國石化自主技術創新，以及在發展煤化工、實施資源多元化戰略方面的重要突破，取得了豐碩成果。

一、系統的主要功能

EM系統應用功能貫穿了設備管理的全生命周期，包括主數據、基礎、運行、維修、專業及綜合管理等功能。中原石化根據企業實際成立了ERP支持中心，設計了系統維護、操作和查詢3類用戶，并配置各類不同用戶的操作和控制權限，建立了系統應急方案，可保證系統的長周期穩定運行。各功能模塊及主要作用如下。

1.首頁設置

（1）通過主菜單直接進入常用的事務選項，如通知單、工單等。可鏈接進入ERP R3系統、S8000在線狀態監測與分析系統、實驗室信息管理系統，以及點巡檢及機組在線監測與故障診斷系統、TBM系統，可提高設備數據的利用率，實現信息共享和設備的動態管理，起到1+1＞2的作用。

（2）EM系統生成的報表有：設備故障統計表、技術狀況表、最差10臺設備評比表、設備信息統計表、需求計劃管理看板、月度維修費統計報表、按設備類別統計維修費情況、外委費用統計報表、計劃工單組件執行情況、安全生產費采購跟蹤表、多角度統計分析維修費情況和安全生產費預算完成狀況表。根據實際情況開發了分析報表，如設備薄弱環節統計、維修故障分析表，預決算管理匯總表，設備BOM查詢表，外委工序查詢表，企業化分析報表，維修計劃匯總表，結算分析表，工單發料和工作票清單。為掌握設備管理中的薄弱環節，將最差10臺設備報表根據故障次數、停機時間、維修費用、故障影響等按所需的時間段排列出來，提出改進措施和降低檢修費用。維修費用使用情況統計表，可清楚顯示工單計劃維修費用，實際發生費用，已結算及未結算費用，使其得到合理計劃、控制、分配和使用。

2.基礎管理

包括設備臺賬、檔案和文檔管理，建立的要求是一臺一檔，既要有設備全生命周期內所有相關信息，還能通過文檔的創建、修改、顯示和查詢功能，實現各種檢修記錄、方案、圖紙、規程等文檔的電子化存檔。與相關設備或功能位置關聯后，可建立索引關系及每臺設備的電子資料室。

（1）以樹狀分層結構等方式可逐層顯示每層設備的總臺數及按類別匯總設備的臺數、臺數占比、購置值、購置占比，以及資金使用、所占比例等情況，可在EM系統的設備匯總信息中得到清晰顯示。

（2）以信息卡片的方式，可對每臺設備技術參數、配件更換信息、故障信息、維修記錄、備件更換記錄，以及設備運行時間、潤滑五定表、設備文檔等進行直觀、清晰的快速查詢。

（3）主數據包括設備主要參數、功能位置主要數據及計量點管理數據。這些是開展設備管理的基本技術參數及信息，可把設備按地理位置或行政區域進行劃分，并按樹狀結構進行分類管理。

3.運行管理

主要由設備開停機記錄、密封管理等功能構成。由原來的管理人員手工每周、每月統計，改由操作工實時錄入開停機的時間、原因，泄漏點類型、處理方式及處理時間等，使數據統計更為及時準確和范圍更廣，時間可精確到秒。管理人員可實時掌握裝置運行是否正常、有無泄漏，設備備用狀態、停機檢修等情況。故障停機及泄漏可關聯M2類型通知單，并產生工單和提出檢修計劃。系統可據此定期產生設備運行報表，包括設備故障率、本期運行時間、各類檢修后的累計運行時間等，以便進行分析和制定預防性維修決策，體現全員參與的設備管理理念，減少人為誤差的發生。

4.維修管理

EM系統是以通知單、工單的形式對檢（維）修計劃的提報、審批、下達、執行、結算等過程進行控制。實現了網上的逐層審批，極大縮短了工單的審批時間，提高了工作效率。在完成通知單和工單里，增加了故障類型、檢修時間、故障影響等信息，為分析、評估和優化維修策略，提升企業設備管理水平奠定了基礎。公司的日常、月度及大修等檢修計劃，有一部分是由承包商承接的，為此，建立了承包商日常管理、打分及評比機制，各車間、部門可在線對其進行評估打分，采取末位淘汰制。考核結果各車間、部門可以共享，保證了對承包商的監管和施工質量的提高。

5.專業管理

（1）潤滑管理。包括潤滑臺賬、潤滑五定表、加換油記錄、換油提示表、代用油品申請及審批管理等功能。普通設備一年換油一次，特護機組按分析指標換油，通過制定設備加油點及潤滑點，可產生設備潤滑五定指示表，系統根據五定表的換油時間自動進行換油提示。原來由人工計算換油時間的方法，由于換油周期長及每臺設備情況不同，容易出現遺漏等情況。現在通過換油提示表便可清晰地顯示每臺設備的油品牌號、加油量、加油部位等，換油前一個月是黃色提示，到達換油時間則是紅色警報，確保潤滑五定制度的實施。

（2）檢驗管理。主要針對壓力容器、壓力管道、鍋爐、安全閥、起重機械、電梯和叉車等國家有強檢要求的特種設備。實現了按專業查詢待檢設備清單及維護檢驗計劃等，定期查詢待檢特種設備情況，并進行檢驗計劃的編制、產生工單及工單完成后記錄檢驗結果等，確保了檢驗工作的有效執行。

（3）儀表專業管理。儀表變更管理主要針對機組聯鎖、可燃/有毒氣體報警儀、在線分析儀表、裝置聯鎖的變更，由操作工進行在線申請，各級部門網上審批，可在各個環節留下痕跡，可追蹤溯源。對于變更的相關文檔，可通過文檔管理功能掛接到該次變更中。

6.綜合管理

（1）組織機構及人員管理。以樹形結構展示企業設備管理組織機構的構成，可將各個車間、處室的設備管理人員信息進行記錄，實現了在線對設備管理組織機構和人員信息的管理及查詢。

（2）設備檢查管理。把總部對企業的檢查細則及車間、處室自查整改、總部檢查整改等信息錄入系統，可查看歷次設備大檢查存在的問題及整改情況，從而實現對總部歷次設備大檢查問題、整改措施等信息存放的長效性與可靠性。EM系統的使用，使總公司對各個分公司，公司內部各級部門的數據、資料的遠程查詢，達到了實時監管的目的。

二、取得的效果

（1）EM系統為設備管理人員搭建了一個完善的設備全生命周期管理平臺，使信息的覆蓋面更為廣泛、頻度更高、數據更細和準確性更高，生產經營的信息、觀點、理念和措施更加統一，為設備管理的分析與決策工作提供了數據支持。設備管理人員可以及時掌握設備的運行動態，能夠對生產進行指導、改進和優化，使設備運行及維修工作更加科學，提高了設備管理的工作效率。也使各級設備管理人員從以前的手工統計報表、總結中解脫出來，大大提升了中原石化的精細化管理水平。

（2）通過詳細的報表展示，對系統數據橫向、縱向分析比較和尋找管理短板，找到了改進策略，可以多角度、多條件地對設備運行、故障情況、維修次數、維修費用等進行查詢，快速分析出發生頻率較高、共性大、費用多的故障問題，并找出解決方法。達到了降低設備停機率和備件資金占用率，延長設備使用壽命的效果。提高了工作效率，減少了生產和維修成本。

（3）通過對月度計劃版本的控制，領料時間及下達工單執行時間的考核，提高了物料周轉率，減少了庫存。已由原來的月度計劃自動生成物料到貨時間，改為提報用戶可自行申報月度計劃物料的到貨時間，解決了長周期備件采購時間長與物料到貨3個月必須領用之間的矛盾，提升了月度計劃的準確性與及時性。

三、存在問題及解決辦法

（1）完善培訓機制，加強多層次培訓，提高操作人員水平。關鍵用戶及設備管理人員在做好技能培訓的基礎上，工作重點應由技能培訓轉為管理培訓，進一步挖掘系統管理功能。應對操作工在即時出現問題上進行反復的強化培訓，切實提高ERP的操作技能及關注度。

（2）制定完善的EM系統考核細則。數據前期錄入及后續數據收集是一項長時間和持續性的工作，設備管理信息系統推行的是全員化管理，即由操作工錄入設備開停機記錄、設備加換油記錄、密封泄漏通知單及儀表聯鎖變更四大業務。由于操作工的數量多且技能水平參差不齊，造成操作規范方面的問題較多。因此，應制定完善的EM系統考核細則，加強檢查與考核，對應用情況實行日檢查、周通報和月評比，保證數據錄入的準確性、真實性和及時性。

（3）繼續增強和完善系統功能。系統功能與企業實際應用情況的銜接有待提高，一些技術上的問題需要解決，操作使用方面還需要細化考核指標來加以規范。

企業管理信息化是現代企業經營管理模式的重要組成部分，是企業推進現代化管理的必由之路。中原石油化工有限責任公司做為國有資產密集型企業，應用EM設備管理系統幫助企業實現了跨地域式的現代集約型管理，在節約人力成本、提升設備管理水平、優化設備配置、保障設備運行、提高設備效率、延長設備使用壽命方面取得了一定成效，降低了企業運行維護成本，滿足了企業的快速發展和精細化管理的要求。