混凝土表面質量缺陷原因分析及處理方法

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(濟寧市水利工程建設監理中心，山東 濟寧 272000)

混凝土表面質量缺陷原因分析及處理方法

宋太玉，郝改云

(濟寧市水利工程建設監理中心，山東 濟寧 272000)

混凝土表面質量缺陷是水利工程施工中普遍存在的通病，混凝土缺陷處理是一項復雜而細致的工作。在混凝土缺陷處理之前，首先要分析混凝土產生缺陷的原因，有的放矢地制定處理方案。本文對水工混凝土中常見的一些表面質量問題產生原因進行了探討分析，并針對具體情況提出了一些補救、預防和控制的措施。

清水混凝土； 質量缺陷； 預防控制； 處理

1 引 言

水工建筑物多以清水混凝土本色為主，以其獨特的風格展現在世人面前。隨著經濟社會的發展，水工建筑物的外觀質量對建筑物的整體評價越來越重要。

混凝土的施工受現場管理水平、建筑物的結構形式、施工的氣候條件、施工方法的多樣性以及施工工藝的隨意性影響較大，在施工過程中難免出現蜂窩、麻面、錯臺、表面裂縫等質量缺陷。在運行過程中，常常導致滲漏、凍融、化學侵蝕,降低承載能力、耐久性及抗滲能力,過流建筑物容易引起高速水流問題，嚴重影響混凝土建筑物的外觀、耐久性和正常運行。為避免以上問題的出現，就必須對混凝土缺陷進行處理。

2 常見混凝土表面缺陷的成因及處理方法

2.1 氣孔

氣孔的表現特性為：分散、單獨、小于10mm。

2.1.1 形成氣孔的主要原因分析

a.砂子級配不合理、外加劑特別是引氣劑摻量不規范、塌落度大、鋪料厚度不合理。

b.振搗間距和振搗時間不規范致使混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

c.模板表面刷油后攜帶的水、氣泡不能完全排出。

d.在一些混凝土斜面或曲面部位,混凝土振搗存有死角，氣泡排出困難。

2.1.2 預防措施

嚴格按照規范和試驗配比要求配備干凈的中粗砂;嚴格控制外加劑摻量;嚴格按照規范要求進行混凝土攤鋪和振搗,混凝土攤鋪厚度按照施工前的工藝試驗控制，一般掌握在30～50cm,振搗時振搗棒快插慢拔,嚴格控制振搗時間，確保不欠振或漏振。模板表面有一定吸附性或透氣性(如：采用木制模板)，氣孔可以減少。對混凝土頂面模板建議在混凝土初凝后及時拆模處理氣泡,但拆模時要確?；炷晾饨呛捅砻娌皇芷茐?，且不能擾動混凝土。

2.1.3 處理措施

氣泡影響混凝土外觀,拆模后要盡早處理。首先表面要充分濕潤，用干凈的麻布或橡膠海綿抹子在整個表面上擦抹砂漿，以填滿所有的氣孔和凹坑；砂漿灰砂比為1∶2，砂的最大尺寸小于600μm，砂漿用水量要足以使其稠度成為濃乳漿；開始擦抹前24h，應采取遮蔽或噴霧方法處理。

2.2 蜂窩麻面

蜂窩麻面的表現特性為：表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

2.2.1 原因分析

a.模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。

b.鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結模板。

c.混凝土拌和料砂率小，混凝土水灰比過大，澆筑過程中混凝土產生離析，振搗不充分，漏振欠振，澆筑厚度過大，模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿等。

2.2.2 預防措施

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水；鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。優化混凝土配合比，澆筑過程中按時檢測混凝土的塌落度和水灰比等指標；澆筑傾落高度超過2m時須通過串筒等設施下落，混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗，模板接縫要嚴密，特別是模板底口處應封堵嚴密，避免蜂窩等爛根現象的出現。

2.2.3 處理方法

麻面主要影響混凝土外觀，處理時將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。

出現蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒人工進行剔除，直到露出堅硬的混凝土，盡量形成喇叭口，外口大些，修整成四方形；然后用清水沖洗干凈濕潤，涂刷摻有建筑用膠的水泥漿后用高標號砂漿(不低于母混凝土標號)抹平。

2.3 孔洞露筋

2.3.1 表現特性

孔洞指混凝土結構內有空隙，混凝土架空局部沒有混凝土；露筋是指混凝土結構內部的鋼筋無混凝土包裹而外露。露筋可使鋼筋產生銹蝕破壞,影響建筑物結構安全甚至形成滲水通道。

2.3.2 成因分析

a.混凝土中石子粒徑偏大,下料時較大粒徑的石子在鋼筋網上密集。

b.混凝土配合比不恰當,砂率偏小,水泥砂漿不能有效地對石子形成包裹。

c.不按規定下料，下料高度過高,混凝土入倉后骨料分離，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態，振搗不到位。

d.入倉混凝土離析、干硬,混凝土料架空或骨料集中,混凝土鋪料厚度過大、漏振。

e.在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土澆注不暢通，不能充滿模板間隙；混凝土澆筑振搗時，墊塊數量或位置不合適、墊塊移位致使部分區域無保護層；建筑物構件結構斷面較小，鋼筋過密，致使部分較大粒徑碎石卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

2.3.3 預防措施

a.檢查混凝土配合比，調整粗骨料的級配，鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。

b.采用正確的振搗方法，嚴防漏振，混凝土拌和物應拌和均勻,和易性好,分層攤鋪、平倉及時，嚴禁以振搗代平倉。

c.控制好下料。要保證混凝土灌注時不產生離析，防止砂、石中混有黏土塊或冰塊等雜物，發現混凝土中有雜物，及時清除干凈。

d.避免表面露筋的有效措施是加強現場管理人員和操作人員的責任意識，嚴格巡視檢查，嚴格鋼筋布位、綁扎和保護層厚度(主要是墊塊的牢固程度)的檢查檢驗，混凝土振搗嚴格按規范操作。

e.操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。

2.3.4 處理措施

先用手持式切割機配合人工進行鑿除, 劃定需要處理的范圍，形成整齊而規則的邊緣，再清洗干凈填補面,涂刷相應的黏結劑或高標號水泥漿,用高一級的細石混凝土搗實并養護。

2.4 混凝土裂縫

裂縫是混凝土中較常見的質量缺陷,裂縫的形式包括表層的、深層裂縫、貫穿裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫等。表面的微裂縫有的呈網狀、有的呈放射狀、有的呈平行狀,深層或貫穿的裂縫有的外寬內窄、有的內寬外窄。按照縫寬、縫深、縫長及裂縫成因,可將裂縫分為不同類型。對大體積混凝土,I類即龜裂或細微裂縫,一般縫寬a≤0.2mm,縫深h≤30cm;II類系表面(淺層)裂縫,一般縫寬0.2mm≤alt;0.3mm,縫深30cmlt;h≤50cm,縫深hgt;500cm。

2.4.1 形成原因

混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產生的，主要有兩大類：一類是剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發過快而引起，另一類是水化熱使混凝土產生內外溫差而引起。此外,由于混凝土強度低、基礎不均勻、混凝土堿骨料反應、混凝土初期養護不當、鋼筋銹蝕對周圍混凝土產生膨脹應力(鋼筋銹蝕裂縫)、混凝土承受荷載和凍融等因素也會產生裂縫。

2.4.2 預防措施

混凝土表面裂縫多發生在澆筑初期,主要是由于表面溫度驟降失水太快引起的,因此對混凝土表面進行防護或養護,防止溫差過大和失水過快是主要的預防措施。表層混凝土收縮時將受拉，而由于混凝土抗拉能力很小，極易超過混凝土的應變能力，最終導致產生裂縫。為了盡可能延長收縮時間以使混凝土有足夠強度抵抗表面拉應力，就必須有效控制混凝土內部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，減緩水化熱釋放速度；降低原材料溫度，在混凝土結構內部采用冷卻管等方法均可以降低內部混凝土溫度，減少內外溫差，混凝土澆筑完畢后要立即對其表面加以覆蓋并及時灑水養護。另外，在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現這種缺陷的有效方法。

2.4.3 處理方法

普通鋼筋混凝土構件在工作時出現開裂是正?，F象。實踐證明,當裂縫超過一定寬度時(一般為0.25mm)才會對結構耐久性有一定影響,容易引起鋼筋銹蝕、減少鋼筋面積、降低與混凝土的黏結力、降低承載力、加快碳化剝落等病害。為避免鋼筋銹蝕,影響結構的長期使用性能,應及時對其進行裂縫修補。

一般裂縫的修補可采用表面封閉和壓力灌漿修補法兩種形式。對于裂縫寬度小于0.20mm的淺而細的表面裂縫,可用環氧樹脂漿液進行表面封閉;對于裂縫寬度大于0.20mm且較深的裂縫,應采用壓力灌漿法修補。

3 結 語

混凝土表面缺陷在施工過程中是不可避免的，但是要完成一項優質工程，首先要確定質量目標、施工質量控制點；建立施工項目施工質量體系，明確各自的崗位職責和質量監督制度，落實施工質量控制責任，并制定相關技術、經濟合同保證措施和制度。加強各工序質量控制預防，改進施工工藝，控制好每道工序，才能確?；炷潦┕べ|量達到預期的目的。◆

Cause Analysis and Handling Methods of Concrete Surface Quality Defects

SONG Tai-yu, HAO Gai-yun

(JiningMunicipalWaterConservancyProjectConstructionSupervisionCenter,Jining272000,China)

Concrete surface quality defect is a common problem prevalent in water conservancy project construction. Concrete defect treatment is a complex and painstaking task. Before concrete defect is treated, we must firstly analyze the causes of concrete defects, and treatment programs should be formulated in a targeted mode. Causes of some surface quality defects common in hydraulic concrete are discussed and analyzed in the paper. Some remedial, preventive and control measures are proposed aiming at concrete conditions.

fair-faced concrete; quality defects; prevention and control; treatment

TV212.5

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1005-4774(2014)06-0057-03