設備基礎預留洞口施工工藝改進

隆林彬,吳偉德

(中國五冶集團有限公司第四工程分公司,四川成都610000)

在工業建設項目中，各種設備基礎多且復雜，其中的預留、預埋是安裝工序順利實施的重要保障，也是土建工程交付安裝的重點控制對象。預埋件的控制主要在于軸線及標高，而且精度要求高，對于較大螺栓預埋難度更大，采取預留洞口能在設備安裝時更好的埋設螺栓，安裝更為便捷，故采取預留洞口比較普遍。但預留洞口，除了控制軸線標高外，還要考慮模具的拆除，如果不考慮較好的施工方法，施工難度同樣較大。通常施工時主要有鋼芯模和木質芯模兩種。

1 兩種芯模工藝比較

(1)鋼芯模：模具制作應保證外口截面尺寸與設計尺寸一致(或是每邊大于設計尺寸20 mm)，內口截面尺寸比外口截面尺寸每邊寬出至少50 mm，從軸線控制上加大了保險系數，從受力上也能更好的保證抗拉、抗震。預留孔的深度要大于設計深度100 mm以上，便于上部軸線標高的控制固定及防止混凝土灌入孔內。鋼制預留模具的內外均須用螺紋鋼焊接于鋼板表面，即增加了預留模具的剛度，同時也增加了預留洞口與原有混凝土及二次澆灌的有效連接，整體性更好。從制作工藝上及成本綜合考慮，鋼制預留孔均采用2 mm厚的鋼板焊接做作而成，制作要求接縫不漏漿。

采用鋼制預留洞口，不予拆除，其成本較大，同時無形中也增加了鋼材的使用。固定模具須謹慎，一旦出現偏移，處理難度極大。

(2)木質芯模：按常規木質模具施工，常規預留洞口都在300 mm×300 mm以內，深度有的大于1 m，其拆除難度較大，木質模具不清除完對埋置螺栓二次澆灌質量造成極大影響。考慮以上常規施工模具的特點，針對預留洞口，主要從位移控制及拆除兩方面進行考慮。

除了按常規的預留洞口固定方法采用井字鋼筋等進行焊接固定外，考慮確保預留洞口能滿足安裝需要，模具制作應保證內口截面尺寸與設計尺寸一致(或是每邊大于設計尺寸20 mm)，外口截面尺寸比內口截面尺寸每邊寬出至少50 mm，這即保證了預留洞口尺寸的需要，同時也便于直接拔出預留芯模。

經過多次的施工總結，預留芯模要完整、快速拔出，有兩個方面需要注意：一是密切關注混凝土的強度變化，通常在混凝土終凝后即刻拆除模具，以不破壞混凝土質量為原則。二是在模具制作時已考慮外大、內小，這樣有利于拔出模具。但是由于混凝土的粘結及固定模具的影響，往往拔出模具時容易破壞芯模，既不利于周轉使用，也為清理預留洞口帶來難度。針對該難題，經過多次的經驗總結，可采用2～3 mm厚的泡沫板包裹木質芯模，泡沫板外側用封口膠全封閉，使木質芯模外側形成完整的保護膜。該保護膜使芯模與混凝土隔離，同時其可壓縮變形對芯模的取出有利。通過多次實際實施，芯模在混凝土達到終凝即拆除，部分能夠連外側保護膜完整取出，部分只能完整取出芯模，保護膜由于有封口膠將其粘接，可輕松取出，剩余泡沫顆粒采用水灌注，泡沫即從預留洞中排除。該方法可以達到快速取出并重復周轉使用的效果。

木質芯模取出的關鍵控制點是混凝土的凝結時間。如果遠超出混凝土終凝時間再取芯模，難度同樣很大，也會對施工帶來極大的不利影響。需要落實責任人密切監控，同時須準備好相應的作業人員，準備簡易三腳架，掛設滑輪，芯模內側采用木方作為內襯，木方須長于預留孔至少500 mm，便于捆綁并借助外力拔出。

2 特別控制點

為保證預留孔的軸線標高，除了常規的檢查驗收外還要從三個方面進行控制：(1)其固定支撐點不直接焊接在主筋上，要用鋼筋支撐在模板上再與主筋點焊固定。(2)軸線標高的控制不直接依據模板的尺寸，要重新定位核定控制線并通過拉通線吊、線錘及借用測量儀器設備來完成。(3)預留孔的外側要用墨線彈設孔中線，便于安裝過程中尺寸的核定及檢查驗收。

3 結束語

以上兩種模具的制作在施工中都常用，但經多年的工業建筑施工總結，以木質芯模成本低、能循環使用、操作便捷的優勢得到廣泛的推廣使用。