工業廠房大截面高架梁模板施工

張逸哲

(新疆石河子天筑建設(集團)有限責任公司，新疆石河子 832000)

1 工程概況

天富熱電廠2×135 MW熱電聯產技改工程高支模根據主廠房施工立面圖確定范圍:?軸～?軸0 m層從－3 m～5.5 m，19 m層從18.97 m～30.97 m、柱截面為700 mm×1 300 mm、梁截面為600 mm×1 200 mm。?軸 ～?軸0 m 層從 －5 m～11.45 m，11.45 m層從11.45 m～21.5 m、柱截面為 700 mm×1 200 mm、梁截面為600 mm×2 200 mm?，F澆板厚為100 mm。柱縱向軸線間距8 m，橫向?軸～?軸8.2 m，?軸～?軸10.5 m。建筑物總長121.2 m，其中?軸處設有變形縫。

2 施工部署

1)本工程木工分為兩個班組同步施工。第一班組施工①軸～?軸，第二班組施工軸～16○軸。A列柱排架、汽機聯絡平臺與BCD軸框架，依次流水施工。汽輪機基礎獨立施工。定型模板均在現場自行加工完成，并在每塊模板上標明部位及編號。材料吊運采用塔吊，每班組各一臺塔吊。模板施工的同時，防護架體同步施工。2)勞動力計劃如下:模板工100人，架子工18人。

3 施工方案

1)梁、柱采用自制定型木框木膠合模板拼裝，鋼管扣件配合對拉螺桿加固，板采用散支散拆，對于梁構件截面尺寸大于700 mm的配合采用對拉螺桿加固。模板支撐體系采用腳手架鋼管，扣件連接。2)木膠合模板:柱、梁采用15 mm厚高強木膠合模板，木龍骨為50×80方木;板模板采用14 mm厚木膠合模板。3)剪刀撐設置:水平剪刀撐在支撐體系的上中下設置三道，縱向剪刀撐在模板支撐架體的兩側每隔10 m設置一道。橫向剪刀撐每8 m設置一道。4)施工時先施工框架柱段，模板的支撐架體應與框架柱“井”字形抱箍連接。5)在模板支撐體系的外圍搭設雙排防護架體并搭設上人斜道一座。6)在每跨中間搭設臨時卸料平臺一個，并用架板與操作架連通。7)模板制作時應考慮通用性，比如對于層高不同的柱模，可按柱高度中間值配模，剩余的部分單獨配制。8)配模數量應按最大同時使用量考慮。

4 模板設計

4.1 框架柱模板設計

1)框架柱采用定型木框木膠合板，鋼管扣件式支撐配合對拉螺桿加固體系。模板為15 mm高強木膠合板，龍骨采用50 mm×80 mm厚木龍骨。2)框架柱模板分柱頭模板及下柱模板，下柱模板高度為層高減梁高，柱頭模板為梁高減板厚加搭接高度200 mm。3)選擇框架柱截面尺寸700×1 300進行設計。木框木膠合模板木龍骨間距200 mm～300 mm，柱箍間距500 mm，對拉螺栓采用M12沿柱高間距500 mm，且在柱頭及柱腳200 mm處必須設置對拉螺桿和柱箍，為防止角部漏漿連接處設計成企口式并采用1 mm厚單面貼擠緊。對拉螺栓為兩根。

4.2 框架梁模板設計

1)600×1 400框架梁模板設計:采用自制定型模板，模板用鋼管扣件固定。模板厚度為15 mm高強木膠合板，龍骨采用50 mm×80 mm木龍骨。梁底模兩側立桿間距800 mm，立桿沿梁跨方向600 mm，水平桿步距600 mm。支撐梁底模的小橫桿間距600 mm。梁側模豎向加固鋼管間距500 mm。梁底模下設腳手架立桿至少1根。800 mm高梁沿水平向設一道M12的對拉螺桿，間距400 mm，在架體搭設時每部架水平桿應與結構柱進行“井”字形抱箍連接，以保證架體的整體穩定性。支撐梁底模的小橫桿在立桿的連接處設置雙扣件。

2)600×2 200框架梁模板設計:采用自制定型模板，模板用鋼管扣件固定。模板厚度為15 mm高強木膠合板，龍骨采用50 mm×80 mm木龍骨，間距100 mm。梁底模兩側立桿間距800 mm，采用雙扣件，梁底模下設腳手架桿立柱4根，立桿沿梁跨方向600 mm，水平桿步距600 mm。支撐梁底模的小橫桿間距500 mm。梁側模豎向加固鋼管間距500 mm。M14的對拉螺桿:在梁下部800 mm高度范圍內縱橫間距200 mm，800 mm以上高度縱橫間距300 mm。在架體搭設時每步架水平桿應與結構柱進行“井”字形抱箍連接以保證架體的整體穩定性。支撐梁底模的小橫桿在立桿的連接處設置雙扣件。梁側模之間水平桿兩梁之間相互頂撐，與立桿架體連接成整體，保證側模穩定，防止脹模。

3)板模板設計:a.現澆板板厚為100 mm，現澆板采用14 mm厚木膠合板，散支散拆，支撐系統采用鋼管腳手架支撐扣件連接，鋼管立桿間距為1 000 mm，水平桿間距為1 200 mm。b.次龍骨采用50×50方木垂直于主框架梁，用12號鐵絲綁牢在水平鋼管上。次龍骨間距250 mm～300 mm。木膠合面板由兩側向中間鋪設，用30 mm的鐵釘釘牢在次龍骨上。c.主龍骨為腳手架鋼管垂直于框架梁擺放間距為600 mm。d.現澆板跨中設“八”字撐，將板跨中集中荷載向下卸荷。

4)根據以上梁板設計假設采用品茗安全計算軟件進行設計驗算均符合要求。

4.3 支撐架體搭設

1)基土(戈壁石)必須夯實，承載力120 kPa，搭設前基土應做試驗，合格后方可搭設架體。2)立桿下部設置200 mm寬×50 mm厚通長墊木，立桿下設置鋼板底座。3)600 mm×2 200 mm框架梁架體搭設在樓板上，墊木采用14號槽鋼。4)梁板同層搭設時，板的水平鋼管應與梁的架體連通，以增加整體性。5)剪刀撐設置，水平剪刀撐在架體高度上中下設置三道，上道距梁底2步，下道距樓地面2步中間距中?？v向剪刀撐在模板支撐架體兩側每隔10 m設一道。端頭必須設置，橫向每隔8 m設一道。6)連墻桿設置:模板支撐架體所有水平連接桿遇框架柱時，均與框架柱進行“井”字抱箍。7)在距立桿底座上口200 mm位置設掃地桿一道。8)板支撐架體中的水平桿在框架梁立桿位置應貫通設置，以增強支撐架體的整體性和穩定性。

5 施工要點及質量保證措施

1)定型木框木膠合模板制作。

2)根據梁、柱的規格尺寸來確定模板的規格尺寸，保證上下層通用，然后用方木為邊框及骨架，木膠合板為面板，用沉頭木螺絲或釘子連接面板與邊框及骨架的一種定型模板，支撐及背楞采用腳手架鋼管、扣件、對拉螺桿、PVC套管等組成的一種支模體系。

3)施工操作要點:a.模板制作。模板制作前，項目專業技術人員應熟悉圖紙，根據結構形式、荷載大小，編制模板配制方案，確保模板的剛度能可靠承受澆筑混凝土的側壓力。在模板制作中，對所有模板鋸口、釘眼應涂刷耐水酚醛樹脂膠，以防止模板邊角釘眼濕水起層，影響混凝土成型質量。模板制作時，要充分考慮模板安裝時拼縫無明顯痕跡，禁止漏漿的質量要求，重點考慮包括模板的邊框及骨架厚度必須一致，拼縫處的竹膠合面板能壓在相鄰一塊模板的邊框上10 mm～15 mm。框架梁模板制作時(梁、縱梁、連續梁)應考慮到能多次周轉，原則上做到能基本通用。制作完的模板應及時編碼，便于模板安裝的對號入座。b.模板的安裝:模板安裝前的清理、彈線、標高等工序應按工藝標準和規范要求去做。柱、梁的對拉螺桿和梁柱箍背楞的中間間距要符合模板設計要求。所有對拉螺桿安裝時，應先套PVC管，PVC管的長度應穿出板，以保證螺桿能順利取出，所有模板安裝時應保證拆除順利。梁、柱接頭時(包括底部)，應在接頭部位粘貼模板雙面膠，粘貼高度應比已成型的混凝土上口低3 mm～5 mm，以保證不漏漿。為避免梁、柱支模時出現瓶頸，應在對拉螺桿旁設Ф18鋼筋內襯。成排柱或連續梁支模時，應先支兩頭，校下檢查合格后，再拉通線支中間梁柱。

6 安全保證措施

1)模板和支撐架體的外防護，11.5 m層樓板以下采用雙排防護架體，架體比操作面高出一步架(外側立桿)掛密目網。在第一步架高度設水平兜網一道，在梁底模位置設腳手架硬防護一道，在硬防護的下層一步架再設兜網一道。2)卸料平臺，利用模板支撐架體搭設臨時卸料平臺，每跨設一個。卸料平臺高度同梁底模，并在卸料平臺通向支模點鋪好架板。3)在支撐體系的第一步架和卸料平臺下方各滿鋪一層水平兜網。4)在B列柱外側搭設一個上人斜道，以保證人員上下安全。

7 結語

該工程按此設計方案搭設后，按JGJ 130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(2002版)有關要求認真驗收，并進行局部荷載檢驗，一致確認無誤后施工，實施結果是安全的。