硬盤軸加工企業清潔生產審核案例分析

杜學美，吳建福

（同濟大學經濟與管理學院，上海 200092）

0 引言

HDD流體動壓軸是計算機硬盤驅動器的主要零部件，在生產加工過程中能耗和物耗比較高，同時會產生廢油、廢水、廢氣、固廢和噪聲等，對環境有一定的危害。HDD硬盤軸加工企業在“節能、降耗、減污、增效”方面實施清潔生產能獲得一定的經濟效益、環境效益和社會效益，是企業可持續發展和循環經濟的必由之路。本文通過分析HDD硬盤軸加工企業清潔生產審核案例，對HDD硬盤軸企業實施清潔生產進行經驗總結。

1 清潔生產審核理論基礎

聯合國環境署在總結了各國開展的污染預防活動，并加以分析提高后，于1996年完善了清潔生產的定義：清潔生產是一種新的創造性的思想，該思想將整體預防的環境戰略持續應用于生產過程、產品和服務中，以增加生態效率和減少人類及環境的風險。對生產過程，要求節約原材料與能源，淘汰有毒原材料，減降所有廢棄物的數量和毒性：對產品，要求減少從原材料提煉到產品最終處置的全生命周期的不利影響；對服務，要求將環境因素納入設計和所提供的服務中［1］。清潔生產概念的提出，使得人們從傳統的“先污染、后治理”的思維定式中解放出來，工業污染控制模式發生了根本性的轉變，清潔生產已成為實現工業可持續發展戰略的重要途徑［2］。

清潔生產是一個相對的概念，目標在于實現生產全過程污染的最優控制［3］。

清潔生產的基本內涵是保護環境，提升經濟效率，實現污染最小化、資源利用最大化。

實施清潔生產的工具有很多，主要包括清潔生產審核、ISO14001環境管理體系、生態設計、環境標志認證、生命周期評價等。其中清潔生產審核是最主要也是實施清潔生產最具可操作性的方法。

《清潔生產審核暫行辦法》（國發［2004］16號）中規定，清潔生產審核是指按照一定程序，對生產和服務過程進行調查和診斷，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出減少有毒有害物料的使用、產生，降低能耗、物耗以及廢物產生方案，進而選定技術經濟及環境可行的清潔生產方案的過程。

我國的清潔生產審核工作基本上按照審核準備、預審核、審核、方案產生和篩選、方案確定、方案實施、持續清潔生產這7個步驟進行審核。

2 企業概況及問題情況分析

某計算機硬盤軸加工企業，年加工HDD流體動壓軸6900萬個左右，主要產品包括2.5英寸軸、3.5英寸軸和凸緣軸。HDD軸生產工藝流程為：進料→切割→NC機加工→熱處理前清洗→熱處理→研磨→完成品清洗→檢驗→包裝。

消耗的主要原輔材料有不銹鋼棒、切削油、清洗液、防銹油、潤滑油、氮氣等，主要能源消耗有水和電。

加工生產過程中產生的主要污染物有廢水、廢氣、噪聲和固廢。

根據審核小組現場調研和對生產過程物料平衡、水平衡和能量平衡等的全面調查，發現了生產過程中的物料、水及能源的流失場所及產生廢棄物的環節。針對這些環節，審核小組從影響生產過程的原料及能源、技術工藝、設備、過程控制、產品、廢棄物、管理和員工等8個方面進行了現場的調查分析，找出了資源消耗大、污染物產生量大以及廢棄物產生的原因（見表1）。

3 清潔生產審核在硬盤加工企業的應用

3.1 清潔生產備選方案的產生

在方案產生和篩選階段，清潔生產審核小組通過現場的調查，與工程技術人員和生產操作人員的座談，在全公司范圍內利用各種渠道和多種形式，進行宣傳動員，鼓勵全體員工提出清潔生產方案或合理化建議。根據物料平衡、能源平衡、水平衡和針對廢棄物產生的原因進行分析，結合類比和專家的技術咨詢，全面系統地產生了14條備選的清潔生產方案，方案匯總情況如表2所示。

表1 問題和原因分析表

由表2可以看出無/低費方案：WD-1……WD-11；中/高費方案：ZG-1……ZG-3。

3.2 清潔生產方案的確定

在方案確定階段，審核小組通過技術可行性、可操作性、環境效益、經濟效益、投入資金和影響程度等因素進行方案簡易初步篩選確定了10個無/低費方案（其中方案WD-5由于受資金及生產實際情況的限制，本輪審核中暫時不實施），然后用權重總和計分排序法對中/高費方案進行了篩選，選擇了ZG-1和ZG-2中/高費方案，并對中/高費方案進行了可行性分析（見表3）。

通過可行性分析，方案ZG-1和方案ZG-2在技術、環境和經濟上均可行，審核小組最終確定實施這2個中/高費方案。

3.3 清潔生產方案的實施

在方案實施階段，審核小組編制方案的具體實施計劃，組織相關部門人員實施。在本次清潔生產審核中，企業本輪實施清潔生產審核，一共實施無低費方案10個，中/高費方案2個，方案總投資27.28萬元，取得56.85萬元/年經濟效益，中/高費方案效果如表4所示。

3.4 持續清潔生產

在方案持續清潔生產階段，企業設置了一個固定的機構、穩定的工作人員來組織和協調這方面工作，以鞏固取得的清潔生產成果，并使清潔生產工作持續地開展下去。在這次清潔生產審核過程中建立和完善了一系列的管理制度，包括審核成果納入組織的日常管理軌道，建立激勵機制和保證穩定的清潔生產資金來源，其有效的途徑是按ISO14001標準建立環境管理體系。對生產過程中污染物產生和排放進行嚴格控制和考核，從源頭消減了污染物的產生和減少了能源消耗，節約了大量能源。通過制定持續清潔生產計劃，不斷開發研制新的清潔生產技術，為持續搞好清潔生產工作，使清潔生產工作有組織、有計劃地不斷深化、細化。

4 清潔生產成果和經驗總結

本輪實施清潔生產審核后，節標煤101.4tce/a（節電33.8萬kw.h/a），節約不銹鋼材1.44t，節約清洗液0.5t，減少一般固廢排放1.96t/a，減少危險固廢排放0.5t/a，減少CO2排放252.79t/a。

清潔生產是一項有始無終的工作，因此做好企業清潔生產總結顯得十分重要。通過總結回顧企業開展清潔生產的歷程，看到清潔生產的成果，找出存在的差距，再接再厲，為持續開展清潔生產打好基礎，通過硬盤軸加工企業清潔生產審核實施案例的經驗歸納如下：

（1）更新知識，更新理念，是搞好企業清潔生產的必要前提。更新理念，增強法制觀念，提高思想認識，克服各種思想障礙是搞好清潔生產的一項首要的工作。通過多次培訓、開會，全公司員工對清潔生產的思想認識有了新的提高，變被動為主動，保證了清潔生產順利展開。

表2 清潔生產備選方案匯總表

表3 中/高費方案可行性分析

表4 已實施中/高費方案效果統計表

（2）領導重視，分工明確是搞好企業清潔生產的重要保證。領導對清潔生產重視與否與清潔生產成效的優劣成正比，因此為了搞好企業清潔生產，公司領導把它視作當前企業的一項重要工作，在時間、人力、物力、資金上統籌安排，優先考慮。

（3）深入現場，調查取證是搞好企業清潔生產的關鍵所在。清潔生產是在新形勢下提出的一個新課題，面廣量大的工作，企業如何開展，我們的體會是深入現場，調查取證，尋找發現清潔生產的機會。沒有調查沒有發言權，沒有調查搞不好清潔生產。為此采用3種方法調查取證：一是審核工作小組人員進行現場調查；二是發動員工提清潔生產方案；三是方案確定后組織技術人員攻關，從試生產的實踐調查中論證方案的可行性。通過調查分析，研究論證，少走了彎路，避免了勞民傷財、得不償失，造成清潔生產工作的誤導。

（4）清潔生產見成效，加強管理最重要。清潔生產不僅不會增加成本，反而因為生產效率增加而提高生產力，大大節約昂貴的末端治理費用，這是清潔生產中最有吸引力的一個特點。從無低費、中高費方案的產生到實施，實質上是加強管理的過程，無低費、中高費方案取得的效益，實質上是加強管理的產物。通過實踐，已取得了一定的經濟效益，對環境的影響有所改善。事實證明，清潔生產是一項增效的工作，它具有強大的生命力和巨大的推動力，搞好清潔生產是一本萬利的工作，是有利于社會、有利于子孫后代、有利于持續發展的長久之計。

［1］國家環境保護局.企業清潔生產審計手冊［M］.北京：中國環境科學出版社，1996.

［2］董繼先，趙志明.陜西省機械行業清潔生產現狀及對策［J］.陜西科技大學學報：自然科學版，2007（1）：134-138.

［3］胡佳佳，裴宗平，白向玉，等.清潔生產審核在機械制造企業中的應用［J］.環境科學與管理，2010（8）：182-185.