淺析機械化工設備的安全管理

摘 要：本人在多年設備管理及維修工作中發現，設備故障的出現具有一定的階段性規律，在不同階段對故障進行相應的預防，可以更好的降低設備的故障率。化工行業以其所具有的特殊性，在設備管理、維護及檢修過程中更應遵守相應的程序，做到預防為主，檢修相輔，做到及時發現，及時處理，做好設備的管理維護工作，保證設備的正常運行，還應在保障檢修的同時注意檢修人員的安全問題，謹防事故的發生。

關鍵詞：安全；預防；檢修

1 階段性故障的分析和預防

設備從安裝調試、用戶使用直到達到使用壽命的過程中，在不同階段下故障的出現都會有一定的規律，并且設備在大修或中修后，也存在同樣的情況。下面對初始階段、中期和運轉后期三個階段出現的故障進行了分析并在不同時期提出預防措施。

1.1 分階段對故障分析

1.1.1 投產初始階段

設備經安裝調試并通過技術鑒定、驗收并運行一段時間后，總是會出現一些故障，其原因有：設備的設計有不易發現的缺陷，一些零部件有加工瑕疵，操作人員的培訓不到位，對設備的不熟悉等。

1.1.2 設備正常運轉中期

設備正常運轉后，故障發生進入了平穩期，多發生在一些易損件及達到使用壽命而未及時更換的零部件上。因像密封圈或密封墊和一些磨損件都有一定的使用壽命，設備從試運行到運轉中期長時間的運行，早已達到或超過使用壽命。在停車檢修跟換了新的零部件后，零部件有的不合格、不配套或裝配不合適，都會導致故障的發生。日常維護保養不及時或不到位，或者有異物不慎落入，從而造成突發事故。為追求產量，使設備長時間超負荷滿功率運轉，也會導致故障的發生，有時甚至還會釀成事故。在初期未顯現出來的設計缺陷或裝配問題，經過一段時間的磨損或帶病運行后，缺陷或裝配造成的影響會逐漸顯現。

1.1.3 設備運轉后期

化工生產設備運轉到后期就進入了故障多發期，其表現顯現為設備經過多年的運行和故障搶修，更換了很多新的零配件，如果檢修和檢測不到位，再加上設備主體部分周期性的磨損，設備已經無法達到設計預期的產能，另外還表現為設備長期處于運行狀態，由于零件長時間的磨損和疲勞老化，造成設備整體效率的降低，并且設備各個方面不確定的故障時有發生，這就造成維修頻次的增加和維修成本的大幅升高，應考慮全面檢修，設備升級或報廢。

1.2 分階段對故障進行預防

1.2.1 選購設備初期。設備從設計論證到定型投產整個過程中不可避免的會遇到種種原因造成的設備缺陷。因此，在采購設備時要購買同類成熟產品并且嚴把質量關，這是因為成熟產品經過多年的改進設備的可靠性達到了比較高的程度，并選用符合自身需要的的成熟產品，不要購買不成熟或處于試驗型號的產品，嚴把采購質量關。

1.2.2 正確安裝。安裝的好與壞也直接影響著設備故障發生的幾率，要嚴格按照圖紙中要求的工序，配合廠家的安裝人員將設備正確安裝到位，并確保配套設施的完善。

1.2.3 設備使用期間。設備在設計之初是在給定一定的技術要求的情況下設計出來的，設備有它適宜的運行條件，因此，要保證設備的正常運行，就應該嚴格按照設備的操作程序、操作規范去正確使用。要讓設備正常運行，不應使設備處于超負荷、超壓、超溫等狀態下工作，要定期保養維護，運行前檢查，發現問題及時解決，定期進行換油，并在運行中定時進行巡檢，保證設備正常運轉。

1.2.4 日常維護保養。一臺化工設備，即使前面的工作都做的很好，隨著長時間設備的使用還是會產生故障。因此，為了使設備發生故障的機率降低，就必須把設備的日常保養、維護重視起來。正確的檢查，良好的日常維護、檢修，是減少故障發生機率的重要措施。

1.2.5 日常巡檢。化工設備以其生產的特殊性對設備在耐腐蝕、耐高溫、耐高壓以及生產的持續性有著更為嚴苛的要求。而要保證設備的正常運行，就必須把日常巡檢重視起來。巡回檢查可以從四個個方面入手：操作人員的巡回檢查、片區維護檢修人員的巡回檢查和現場技術管理人員的巡回檢查、以及主管人員巡回檢查等。

2 設備檢修時的安全規范

化工設備因其加工介質的高危害性，可能具有易燃、易爆、有毒等危害，因此在設備檢修要高效、安全、保質、保量的完成，容不得一絲馬虎，使設備在檢修后能快速、高效、穩定的投入生產，杜絕事故和環境污染，同時還要保證設備檢修作業的安全，謹防事故發生，讓員工能夠安全回家。因此，檢修前必須做好檢修停車前的安全方案和檢修停車前后的安全技術規范。

2.1 檢修前停車的安全技術方案

檢修方案一經敲定，就要組織人員，協調工作按照方案確定的停車時間、步驟、工藝變化幅度等規范操作，使停車能夠有序的進行。停車能否順利完成，將影響后續計劃的執行，還會影響到設備檢修能否按照方案執行從而影響檢修的安全及檢修的質量。設備停車需要注意的事項如下：泄壓要注意速度，不宜過快或過慢；設備內的物料必須排空，將溫度、壓力的下降速度控制在規定的范圍內，控制閥門開啟速度；當高溫真空設備需要停車時，首先要消除真空狀態，等到設備內部的物料的溫度降到燃點以下，才能與大氣相通；同時，設備停車時，需要在較短的時間內開關很多的閥門和儀表，必須密切關注儀表顯示的參數變化，時刻注意安全。

2.2 完全切斷設備內的介質來源

當需要進入化工設備內部作業時，必須關停設備，在對單體設備停產時要保障所有介質不能發生內漏。許多管道的閥門經過長時間的使用可能會無法完全關停，將會產生內漏，尤其是關閉氣體的閥門。當檢修人員進入作業后，一旦發生漏氣、漏液現象，就有可能發生著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴重事故，所以在進入之前一定要反復檢查確認與設備連接的所有管道，并對一些含有危險介質且閥門開關不到位的管道要在閥后加盲板。

2.3 置換設備內有毒、有害氣體

當需要置換設備內的氣體時，可采用的氣體有氮氣和蒸汽，但優先采用氮氣，因為氮氣屬于惰性氣體，不會與設備內的有毒、有害、易燃、易爆氣體產生反應，而蒸汽為100℃高溫，在置換完成后，還需進行相應的降溫。而有些設備內部為高溫液體，則需首先放空，再采用冷料或冷水加速將設備降至常溫。用泄壓法將設備內的壓力降至常壓。

2.4 正確拆卸入孔

在進行了上述三步以后，進行檢測、確認后方可拆卸入孔，在拆卸時，對角拆卸螺栓，當僅剩最后四條對角螺栓時，要緩慢拆卸并確保側面不能有人，以防液體噴濺傷人。對內含易燃、易爆物質的設備，當遇到無法拆卸的螺栓時，應用鋸弓切割，并用水降溫，不能氣焊等產生高溫明火的工具切割螺栓。對內含粗苯油罐等裝置需要開新入孔時，應采用一定配比濃度的硫酸，四周用蠟封的手段開設新的入孔，禁止采用氣焊或砂輪機切割。

綜上所述，通過對各階段進行針對性的預防，可以大大降低設備的故障率。對于化工機械的檢修，必須要嚴格按照規范進行，因其具有高危性。只要把設備管理工作做好，不但可以降低故障率，還可以有效降低維修工作時間，給科研生產提供保障。

參考文獻

[1]王樹標.淺析設備綜合故障率[J].輕金屬，1990.

[2]薛增玉.談談幾種設備故障的修復[J].四川水泥，1994.

[3]秦宇，蔣祖炎.開展設備故障分析的一點體會[J].中國設備工程，1991.

[4]劉次剛.實施可靠性設備維修管理模式與實踐[J].設備管理與維護，2013.

作者簡介：楊太國，身份證號：232302198012015913。endprint