淺談改性瀝青路面施工技術(shù)

曹帥

93428部隊工程科（071051）

淺談改性瀝青路面施工技術(shù)

曹帥

93428部隊工程科（071051）

這里論述了高等級公路、城市干道和機場跑道等廣泛應(yīng)用的SBS改性瀝青施工技術(shù)。

SBS改性瀝青混合料的運輸；攤鋪；壓實；路面接縫；平整度

1 瀝青混合料的攤鋪

1.1 下承層的處理

攤鋪前一天應(yīng)徹底清掃、沖洗下承層的污染物,砂漿和其他浮渣應(yīng)用鋼刷擦清；下承層的坑槽、松散和其他病害應(yīng)按規(guī)定用瀝青混合料修補；對下承層的標高、橫坡、平整度要進行檢測，對影響質(zhì)量且無法消除的缺陷地段進行調(diào)平。

1.2 噴灑黏層油

為確保上面層與下承層黏結(jié)完好，在攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)對下承層、橫縫接口、與新鋪瀝青混合料接觸的路緣石、雨水進水口、檢查井等的側(cè)面，均噴灑一層黏層油。黏層油用量控制在0.3～0.4㎏/m2，且應(yīng)噴灑均勻，局部少灑或多灑的地段應(yīng)用人工補灑或予以刮除；路面有臟物、塵土時應(yīng)清除干凈，當路面粘有土塊時，應(yīng)用水刷凈，待表面干燥后澆灑;當氣溫低于10℃或路面潮濕時，不得澆灑黏層油；黏層油應(yīng)保證在攤鋪前乳化，瀝青破乳，水分蒸發(fā)完，并且確保其不受污染。

1.3 攤鋪

攤鋪溫度宜控制在170～180℃，不得低于160℃。每次攤鋪前，攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動料位器,并使料門開關(guān)、鏈板送料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心為度，使熨板的檔料板前后混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布，避免攤鋪出現(xiàn)離析現(xiàn)象，并隨時分析、調(diào)整粗細集料是否均勻，檢測攤鋪厚度是否符合規(guī)定。攤鋪混合料前，應(yīng)預熱熨平板到規(guī)定溫度（不低于85℃），攤鋪時熨平板應(yīng)采用中強夯實等級，使初始壓實度不小于85%。攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入料將路面拉出條痕。

上面層攤鋪厚度和平整度由平衡梁控制，密切注意平衡梁的粘料情況,發(fā)現(xiàn)粘料及時清除,防止產(chǎn)生拉痕。攤鋪機行走前，應(yīng)嚴格按松鋪標高用木板將熨平板墊好，確保起始攤鋪厚度。攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度按2.5 m/min左右予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻不間斷攤鋪。要注意攤鋪機接斗的操作程序，以減少粗集料離析。

2 瀝青混合料的壓實

SBS改性瀝青混合料的壓實是保證瀝青上面層質(zhì)量的重要原則。在保持碾壓溫度和不出現(xiàn)推移的前題下，盡可能早壓。碾壓按“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則進行。碾壓溫度、速度和遍數(shù)應(yīng)嚴格按規(guī)范執(zhí)行。碾壓必須均衡、連續(xù)進行，防止溫度變化導致壓實度變化，影響壓實度和平整度。碾壓作業(yè)段的起始點應(yīng)有標志，最好插旗表示，以避免出現(xiàn)漏壓現(xiàn)象。碾壓后的路面在冷卻前，任何車輛機械不得在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻至50℃才能開放交通。

3 路面接縫

12 m寬的攤鋪機，通常不存在縱向接縫，常出現(xiàn)橫向接縫。平接縫的具體做法是：攤鋪機在端部前1 m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，由人工將端部混合料鏟后再碾壓，然后用3 m直尺檢查平整度,及時將坡下部分用切割機切掉并清除,切縫必須平直，將縫邊的污染物擦干凈并涂刷黏層油。第二天攤鋪機起動前，熨平板要進行預熱。將熨平板全部落在前鋪的面層上，下墊木板，其厚度為松鋪厚度與壓實厚度之差，熨平板前端與切縫邊對齊。在螺旋布料器下布滿混合料后，攤鋪機慢慢起步，攤鋪成松鋪厚度的瀝青混合料攤鋪層，用鋼輪壓路機從前鋪的面層上橫向碾壓，每次向新鋪層推進10～15 cm，直至將新鋪層碾壓密實，再進行縱向碾壓。橫向接縫應(yīng)離橋梁伸縮縫20 cm以外，不允許設(shè)在伸縮縫處，以確保伸縮縫兩邊路面表面的平整。

4 平整度控制措施

施工前首先保證中面層清潔、無雜物、平整、無明顯局部凸起或低洼處，因為下面層、中面層將為